一种连接杆制造技术

本实用新型专利技术一种连接杆，由模具挤压成型，所述连接杆为铝质型材；所述连接杆的截面为矩形框架式结构；所述连接杆包括：处于对角线位置的中心支撑板，以及分别位于中心支撑板两侧的支撑侧板；所述支撑侧板与所述中心支撑板之间均通过弧度板连接；所述支撑侧板与所述中心支撑板之间形成承压的空腔；所述中心支撑板的末端、支撑侧板的末端与弧度板围成密封槽。通过上述方式，提供一种横杆，该连接杆扩大了空腔结构，减少了封闭槽的面积，减少了积灰的可能性，即便积灰了此结构也能够轻易的清除。同时，此种结构的材料用量大量降低了，这样便可以节约连接杆的制备成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种连接杆，由模具挤压成型，所述连接杆为铝质型材；所述连接杆的截面为矩形框架式结构；所述连接杆包括：处于对角线位置的中心支撑板，以及分别位于中心支撑板两侧的支撑侧板；所述支撑侧板与所述中心支撑板之间均通过弧度板连接；所述支撑侧板与所述中心支撑板之间形成承压的空腔；所述中心支撑板的末端、支撑侧板的末端与弧度板围成密封槽。通过上述方式，提供一种横杆，该连接杆扩大了空腔结构，减少了封闭槽的面积，减少了积灰的可能性，即便积灰了此结构也能够轻易的清除。同时，此种结构的材料用量大量降低了，这样便可以节约连接杆的制备成本。【专利说明】一种连接杆
本技术涉及机械构件制备领域，特别是涉及一种连接杆。
技术介绍
在机械制备中，铝型材通常用作机器设备机身的基本组成材料，尤其是流水线机器设备的机身。铝型材其耐腐蚀性好，适用于电子、机械等行业。而且它的质量轻便硬度适中，易成型，机械加工性能好，因此，是制作机械机身的优选材料。铝型材的连接杆多用于机身上的构件连接，起着相互固定的作用。如图1，现有横杆为改良前连接杆，该结构的连接杆多采用骨架机构，以中心杆为支点向外支撑。这种结构多半容易造成灰尘的大量积累，而且由于结构的狭小很难将积累的灰尘清理掉，以至于给机器本身带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种连接杆，其设计合理，结构简单，解决传统铝型材连接杆容易积灰、不容易节省原料等问题。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种连接杆，由模具挤压成型，所述连接杆为铝质型材；所述连接杆的截面为矩形框架式结构；所述连接杆包括:处于对角线位置的中心支撑板，以及分别位于中心支撑板两侧的支撑侧板；所述支撑侧板与所述中心支撑板之间均通过弧度板连接；所述支撑侧板与所述中心支撑板之间形成承压的空腔；所述中心支撑板的末端、支撑侧板的末端与弧度板围成密封槽。 所述支撑侧板与中心支撑板之间均通过弧度板连接，使得支撑侧板与中心支撑板之间形成承压的空腔；所述中心支撑板的末端、支撑侧板的末端与弧度板围成密封槽。 优选的是，所述密封槽的开口处设有突出的钩状结构。 优选的是，所述中心支撑板的末端为矩形框，且矩形框的对角线位于中心支撑板的延长方向上。 优选的是，所述弧度板的弧面弯曲出方向朝向空腔的内部。 本技术的有益效果是:提供一种连接杆，这种连接杆以大框架为主，扩大了空腔结构，减少了封闭槽的面积。同比之前的传统结构，该结构不仅没有降低连接杆的实用性，而且减少了积灰的可能性，即便积灰了此结构也能够轻易的清除。同时，此种结构的材料用量大量降低了，这样便可以节约连接杆的制备成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种连接杆的截面示意图； 图2是本技术中连接杆及改良后的连接杆的截面示意图； 图3是传统连接杆及改良前的连接杆的截面示意图 附图中各部件的标记如下:1、中心支撑板；2、第一支撑侧；3、第二支撑侧板；4、弧度板；5、空腔；6、密封槽；7、钩状结构；8、矩形框。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 请参阅附图1至图3，本技术实施例包括: 一种连接杆，其由模具挤压成型，如图1，该连接杆为铝质型材，其截面为矩形框架式结构，其包括:处于对角线位置的中心支撑板1，以及分别位于中心支撑板I两侧的支撑侧板，它们即第一支撑侧板2和第二支撑侧板3。中心支撑板I的末端为矩形框8，且矩形框8的对角线位于中心支撑板I的延长方向上。 所述支撑侧板与中心支撑板I之间均通过弧度板4连接，这样使得支撑侧板与中心支撑板I之间形成承压的空腔5 ;为了使连接杆具有更好的承接能力，弧度板4的弧面弯曲方向朝向空腔5的内部，中心支撑板I的末端、支撑侧板的末端与弧度板4围成密封槽6 ；密封槽6的开口处设有突出的钩状结构7。 如图2和图3，就改良前即传统连接杆与改良后即本技术中的连接杆做截面上的对比。图3为改良前的连接杆其中心部分为杆芯，四个角落向外延伸出支撑部分，其四个角彼此之间可以形成封闭槽，从图上可以看出该结构单独封闭的区域较多，而且从截面看，其在材料使用上也比较多；图2为改良后的连接杆其封闭区域在数量上江少了，而且区域尽量扩大，这样就可以方便清理不易积灰。再者比较一下截面面积，也有所减少。根据多组的实验数据表明，该连接杆的制备材料的消耗方面:改良前结构，其每米内铝型材的使用量为891克；改良后的结构，其每米内铝型材的使用量为585.76克。其节省了 300多克，在节约成本方面，本技术中的结构具有绝大的优势。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种连接杆，由模具挤压成型，其特征在于:所述连接杆为铝质型材；所述连接杆的截面为矩形框架式结构；所述连接杆包括:处于对角线位置的中心支撑板，以及分别位于中心支撑板两侧的支撑侧板；所述支撑侧板与所述中心支撑板之间均通过弧度板连接；所述支撑侧板与所述中心支撑板之间形成承压的空腔；所述中心支撑板的末端、支撑侧板的末端与弧度板围成密封槽。2.根据权利要求1所述的一种连接杆，其特征在于:所述密封槽的开口处设有突出的钩状结构。3.根据权利要求1或2所述的一种连接杆，其特征在于:所述中心支撑板的末端为矩形框；所述矩形框的对角线位于中心支撑板的延长方向上。4.根据权利要求3所述的一种连接杆，其特征在于:所述弧度板的弧面弯曲方向朝向空腔的内部。【文档编号】F16S3/00GK204141217SQ201420369452【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日 【专利技术者】刘航东 申请人:苏州琼派瑞特电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接杆，由模具挤压成型，其特征在于：所述连接杆为铝质型材；所述连接杆的截面为矩形框架式结构；所述连接杆包括：处于对角线位置的中心支撑板，以及分别位于中心支撑板两侧的支撑侧板；所述支撑侧板与所述中心支撑板之间均通过弧度板连接；所述支撑侧板与所述中心支撑板之间形成承压的空腔；所述中心支撑板的末端、支撑侧板的末端与弧度板围成密封槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航东，
申请(专利权)人：苏州琼派瑞特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32