一种可调节槽底鞍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节槽底鞍，设置在极群与电池槽之间，包括导电垫板和连接杆，所述导电垫板套接在上。所述导电垫板有两片，所述连接杆有两条，所述两片导电垫板平行布置，所述两条连接杆也平行布置，所述两片导电垫板均套接在两条连接杆上。本实用新型专利技术的优点在于：节约开模费用，单项开发可节约开模费用约10万元；缩短开发时间，单项开发缩短开发时间约0.5年，提高竞争优势，开发成本降低而致价格竞争更有优势。其结构简单，成本低，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节槽底鞍
本技术涉及电池
，具体地指一种可调节槽底鞍。
技术介绍
目前，随着市场竞争日益激烈，客户对同样外形尺寸的铅酸电池，有不同的性能要求及价格要求。铅酸电池按其结构可分为单体槽和整体槽两种。单体塑料槽主要是固定型和牵引型蓄电池使用。整体槽主要是汽车型和中、小型阀控式蓄电池。ABS塑料容易注塑成型，工艺简单。但是，目前客户对铅酸电池的要求不断提高，根据不同需要，铅酸电池需要被设计成不同大小和形状，对于性能要求不同而导致的极群高度不同或外壳内腔深度不同而导致的入槽后无法正常封装的问题，一般只能进行外壳开模，而外壳开模费用又较高。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种可调节槽底鞍，其结构简单，成本低，使用方便，既节约开模费用、降低极柱高度，又提高了产品开发效率，为企业降低了材料成本。为实现上述目的，本技术所设计的一种可调节槽底鞍，设置在极群与电池槽之间，包括导电垫板和连接杆，所述导电垫板套接在连接杆上。进一步地，所述导电垫板有两片，所述连接杆有两条，所述两片导电垫板平行布置，所述两条连接杆也平行布置，所述两片导电垫板均套接在两条连接杆上。更进一步地，所述导电垫板为上小下大的楔形结构。作为优选项，所述导电垫板的宽度为20～500mm。作为优选项，所述导电垫板的高度为20～1000mm。作为优选项，所述导电垫板的厚度为1～100mm。作为优选项，所述连接杆的长度为20～500mm。本技术的优点在于：1、节约开模费用，单项开发可节约开模费用约10万元；2、缩短开发时间，单项开发缩短开发时间约0.5年。3、提高竞争优势，开发成本降低而致价格竞争更有优势。4、结构简单，成本低，使用方便。附图说明图1为本技术的使用状态示意图；图2为主视示意图；图3为俯视示意图；图4为左视示意图；图中：导电垫板1、连接杆2、极群3、电池槽4。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述：如图1～4所示的一种可调节槽底鞍，设置在极群3与电池槽4之间，包括导电垫板1和连接杆2，所述导电垫板1套接在连接杆2上。进一步地，所述导电垫板1有两片，所述连接杆2有两条，所述两片导电垫板1平行布置，所述两条连接杆2也平行布置，所述两片导电垫板1均套接在两条连接杆2上。更进一步地，所述导电垫板1为上小下大的楔形结构。本实施例中，所述导电垫板1的宽度为200mm。所述导电垫板1的高度为50mm。所述导电垫板1的厚度为20mm。所述连接杆的长度为200mm。实际使用时，根据极群3与电池槽4之间高度不同，选取合适高度的导电垫板1，然后将导电垫板1与连接杆2组装，组装完毕后，将导电垫板1在连接杆2上滑动至与极群3连接的合适位置，然后将导电垫板1与连接杆2放入电池槽4，最后将极群3放在导电垫板1上。这样，可以在不用进行外壳开模的情况下使极群3与电池槽4导电接触，达到了节约成本的目的。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节槽底鞍，设置在极群(3)与电池槽(4)之间，其特征在于：包括导电垫板(1)和连接杆(2)，所述导电垫板(1)套接在连接杆(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种可调节槽底鞍，设置在极群(3)与电池槽(4)之间，其特征在于：包括导电垫板(1)和连接杆(2)，所述导电垫板(1)套接在连接杆(2)上。2.根据权利要求1所述的一种可调节槽底鞍，其特征在于：所述导电垫板(1)有两片，所述连接杆(2)有两条，所述两片导电垫板(1)平行布置，所述两条连接杆(2)也平行布置，所述两片导电垫板(1)均套接在两条连接杆(2)上。3.根据权利要求2所述的一种可调节槽底鞍，其特征在于：所述导电垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏友胜，
申请(专利权)人：武汉银泰科技电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42