管材下料切割工装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管材下料切割工装平台，包括：传送带、上料装置、下料装置以及切割机，其中上料装置和下料装置设于传送带的侧边，均与传送带接合，切割机的切割头设于传送带上方，该处传送带上设有管材位置检测装置及夹具，相对切割头出料方向的传送带上设有标尺，管材位置检测装置及标尺的信号与切割机控制装置的输入端连接。本实用新型专利技术由于采用带有弧形夹槽的夹具，可有效夹紧圆形管材，保证管材在切割时不松动，提高管材切割质量，可以切割管头，最小切割长度不受限制，提高了管材的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种管材下料切割工装平台，包括：传送带、上料装置、下料装置以及切割机，其中上料装置和下料装置设于传送带的侧边，均与传送带接合，切割机的切割头设于传送带上方，该处传送带上设有管材位置检测装置及夹具，相对切割头出料方向的传送带上设有标尺，管材位置检测装置及标尺的信号与切割机控制装置的输入端连接。本技术由于采用带有弧形夹槽的夹具，可有效夹紧圆形管材，保证管材在切割时不松动，提高管材切割质量，可以切割管头，最小切割长度不受限制，提高了管材的切割效率。【专利说明】管材下料切割工装平台
本技术涉及一种管材切割设备，具体的说是一种管材下料切割工装平台。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的要求也在提升。 在机械加工过程中，管材切割的全过程通常在一个带有传送带的工装平台上进行，经过上料装置上料，夹具夹紧，圆踞机切割，再经下料装置输出完成一次切割过程。对于特殊管材加工，如翅片管，由于带有翅带，夹紧时接触面小，夹紧困难，一旦松动，容易在切割过程中将翅带撕扯开焊。为了加强夹紧力度，整体夹紧翅片管，但又无法切割管头，使最小切割长度受到限制，影响切割效率和切割质量 现有的切割工装平台不能自动上、下料，且没有切割标尺，部分操作需人工完成，自动化程度低。
技术实现思路
针对现有技术中管材下料切割工装平台存在夹具夹紧困难\最小切割长度受限以及自动化程度低等不足，本技术要解决的技术问题是提供一种可有效夹紧翅片管、减轻操作者劳动强度、提高管材切割质量的管材下料切割工装平台。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 本技术管材下料切割工装平台，包括:传送带、上料装置、下料装置以及切割机，其中上料装置和下料装置设于传送带的侧边，均与传送带接合，切割机的切割头设于传送带上方，该处传送带上设有管材位置检测装置及夹具，相对切割头出料方向的传送带上设有标尺，管材位置检测装置及标尺的信号与切割机控制装置的输入端连接。 所述夹具具有多个可与圆形管材结合的弧形夹槽，其分为两组，分别固定在两侧支撑件上，一侧支撑件活动安装在连接杆上，另一侧支撑件固定在连接杆的一端，连接杆的另一端与气缸的活塞杆连接；两组弧形夹槽的凹面两两相对设置，其间容纳圆形管材；连接杆穿置于切割机切割头处的传送带上。 所述上料装置与传送带接合处均设有控制挡板，该控制挡板的高度可调。 夹具或控制挡板为气动控制。 所述传送带采用伸缩结构，根据管材长度确定其伸缩长度。 所述上料装置包括上料台及上料传送带，上料台通过上料传送带连接至传送带上料侧边部，上料台向上料传送带方向倾斜，上料传送带向传送带方向倾斜。 所述下料装置包括下料台及下料传送带,传送带的下料侧边部通过下料传送带连接至下料台，下料传送带向下料台方向倾斜一角度。 所述上料装置及下料装置分别为一个或多个，根据切割前、后的管材长度确定数量，以可拆卸方式在传送带行进方向的同侧或异侧安装。 所述标尺为气动卡尺，其具有可伸缩的挡块做为卡尺的基准位，该挡块同时也为位置传感器的挡块。本技术具有以下有益效果及优点: 1.本技术由于采用带有弧形夹槽的夹具，可有效夹紧圆形管材，保证管材在切割时不松动，提高管材切割质量。 2.本技术使管材在切割时夹具采用部分夹紧，夹紧面积小，可以切割管头，最小切割长度不受限制，提高了管材的切割效率。 3.本技术在工装平台上增加了标尺，实现了自动上、下料，减轻操作者劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1A为本技术工装平台主视图； 图1B为图1A的俯视图； 图2为本技术中标尺的控制过程图； 图3为本技术中夹具结构示意图； 图4为本技术中标尺的结构示意图。 其中，I为传送带，2为上料装置，21为上料台，22为上料传送带，3为下料装置，31为下料台，32为下料传送带，4为切割机，5为标尺，6为夹具，61为弧形夹槽，62为支撑件，63为连接杆,64为手轮。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本专利技术作进一步阐述。 如图1A、1B所示，本技术包括:传送带1、上料装置2、下料装置3以及切割机4，其中上料装置2和下料装置3设于传送带I的侧边，均与传送带I接合，切割机4的切割头设于传送带I上方，相对切割头进料方向的传送带I上设有管材位置检测装置及夹具6，相对切割头出料方向的传送带I上设有标尺5，管材位置检测装置及标尺5的信号与切割机4 (本实施例采用325SA基本型圆锯机)控制装置的输入端连接。 为解决夹具不易夹紧的问题，本实施例对原有夹具进行了改进，将原有的平面夹槽替换为弧形夹槽61，使夹具能够更好的与圆形管材结合、夹紧。如图3所示，该夹具具有多个可与圆形管材结合的弧形夹槽61及一个连接杆63，连接杆63穿置于切割机4切割头处传送带的两侧钢架上。将弧形夹槽61分为两组，分别固定在两侧支撑件62上，其中一侧支撑件62固定安装在传送带I的一侧钢架上，并与连接杆63螺纹连接，另一侧支撑件62活动安装在连接杆63上，位于传送带I的另一侧，两组夹槽的凹面两两相对设置，其间距可通过圆形管材；连接杆一端具有螺纹，不带螺纹的一端与气缸的活塞杆连接。 所述上料装置2包括上料台21及上料传送带22，上料台21通过上料传送带22连接至传送带I上料侧边部，上料台21向上料传送带22方向倾斜，上料传送带22向传送带I的方向倾斜。本实施例中，上料台21具有光滑台面，其倾斜角度小于上料传送带22的倾斜角度，上料传送带22为履带；上料台21的倾斜角度为15?20度，上料传送带22的倾斜角度为30?40度。 所述下料装置3包括下料台31及下料传送带32，传送带I的下料侧边部通过下料传送带32连接至下料台31,下料传送带32向下料台31方向倾斜。本实施例中，下料传送带32为履带；其向下料台31方向倾斜30?40度。 由于切割前的管材较长(本实施例为6米)，因此上料侧边部并行设有多个结构、规格完全相同的上料装置，共同完成上料工作。本实施例为3个上料装置，以可拆卸方式安装于上料侧的边部。而下料侧，由于切割后的管材长度变小，因此可以根据管材长度需要减少下料装置的数量。同时，传送带采用伸缩结构，根据管材长度确定其伸缩长度；上料装置及下料装置可以可拆卸方式在传送带行进方向的同侧或异侧安装，这样可以减少占地空间，设备调配零活。 上料装置2与传送带I的接合处均设有控制挡板，该控制挡板的高度根据管材直径大小调整，保证其在工作位置时能够挡住下滑的管材。 管材位置检测装置为光电开关，嵌入安装在传送带边部支架内，当有管材通过时，光电开关的感应信号发送至切割机4的控制装置的信号输入端。标尺5采用气动卡尺(如图2、4所示)，安装于切割头出料方向的传送带I上，标尺5上设有气动控制的挡块；传送带I的下料侧边部支架内设有多个气动卡尺定位孔，分别对应不同长度管材，气动卡尺可以选择性的安装在气动卡尺定位孔中，挡块的位置为管材切割的长度基准位，同时挡块也是位置传感器，其信号传送至切割机4的控制装置。 本技术的工作过程如下: 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材下料切割工装平台，其特征在于包括：传送带、上料装置、下料装置以及切割机，其中上料装置和下料装置设于传送带的侧边，均与传送带接合，切割机的切割头设于传送带上方，该处传送带上设有管材位置检测装置及夹具，相对切割头出料方向的传送带上设有标尺，管材位置检测装置及标尺的信号与切割机控制装置的输入端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于魁，吴海慈，
申请(专利权)人：鞍山好特散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21