多功能金属管材切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种多功能金属管材切断装置，包括机架、刀盘、进料机构和自动控制系统，机架中部设主轴，主轴上设刀盘，刀盘随主轴一同旋转，主轴上方设液压控制箱，内设液压缸，通过液压缸顶杆、推板和杠杆使刀盘上的刀架做径向进给运动，机架后端依次设有管件夹紧钳和管件送料钳，机架的前端的接料装置采用“Ｖ”型偏心结构，在管件自重作用下可产生翻转，加工过程采用传感器提供的信号进行自动控制，本新型可采用普通刀进行切割，且可自动进料和自动收集被切断材料，省工、省力，加工成本低，且管件长度、形位精度高，断面粗糙度低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对圃形管材进行机械切断的装置，特别是涉及一种金 属管材切断装置。技术背景目前公知的对金属圆形管材以机械方法进行切断的装置有带锯机、画锯 机、弓锯机等，以上几种切断装置存在以下不足(1)均须使用专用刃具对材 料进行切断，而专用刃具造价很髙，而且专用刃具在使用过程中的刃磨必须要 用造价昂贵的专用刃磨设备来刃磨，增加加工成本；(2)管材被切断后，其端 口为毛边，需要在另外的设备上进行倒角处理；(3)上述几种装置不具备自动 进料功能、不具备髙尺寸精度连续切断功能和将被切断材料自动收集功能。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种多功能金属管材切断装置，所 要解决的技术问题是以釆用普通刀具对管材进行切断，并在切削的同时对被切 断管材的端口进行倒角处理，且可自动进料和自动收集被切断材料，实现加工 过程自动控制，本技术所采取的技术方案如下，本技术包括机架、刀 盘、自动进料机构、自动集料机构和自动控制系统，其特征在于机架的中部是 可旋转的空心主轴，主轴前嬙安装皮带轮，后端是刀盘，刀盘上等距设有数个 刀架，刀架上分别安装有切断刀和前后管材端口倒角刀，刀盘随主轴一同旋转， 主轴上方设液压控制箱，液压控制箱内设液压缸，液压缸的水平推力通过顶杆、推板和杠杆转换成垂直推力，使刀盘上的刀架做径向进给运动，可同时完成切 断和对前后管材端口倒角，机架后端依次设有管件夹紧钳和管件送料钳，管件 夹紧钳固定在机架上，管件送料钳可在一导轨上前后移动，其动力由液压油缸提供，机架的前端是管件收集装置，釆用"V"型偏心结构，在管件自重作用下可产生翻转，加工过程釆用自动控制，在液压控制箱内设有位置传感器，用 于控制液压缸顶杆的行程，在管件夹紧钳上设置传感器，用于控制夹紧钳的放 松与夹紧，在管件送料钳上设置传感器，用于控制送料钳的放松与夹紧，在管 件送料钳的前后也设置传感器，用于控制管件送料钳的移动距离。本技术的作用过程如下首先根据管件加工长度和管壁厚度调整位置传感器于适当位置，然后进行 装料，由工件夹紧钳到位传感器输出夹紧信号启动电动机驱动空心主轴带动刀 盘旋转，同时启动液压缸工作，液压缸产生的轴向推力通过推力杠杆将轴向推 力转向90度转为径向向心的进刀力推动刀架上的刀具作向心运动对管件进行 切断及前后倒角，当管件切断并倒角后，由传感器输出切断信号，该信号控制 液压缸换向电路，使液压缸停止工作，在复位弹簧及离心力的作用下刀具系统 退回起始位置，准备下一次切断过程。与此同时，切断信号通过传感器控制夹 紧钳放松，送料钳夹紧并启动送料液压缸工作，开始送料，送料到位后夹紧钳 夹紧，同时送料钳松开并后移，被切削下来的部分，在被切削前就已伸入刀盘 驱动系统的管状主轴中，由于管件处于管状主轴中所以管件在被切断后就落在 主轴管中，既不会自行落地，也不会飞出伤人.而在随后的自动送料时，待切 割的管件继续伸入主轴管中，将被切掉的管件推向主轴的前端，这样在自动送 料系统一次一次地推动下，被切下的管件被推至接料装置上"V"型偏心结构的接料板上，在管件自重作用下接料板可产生翻转，将被切下的管件倒入收集 容器中.与现有技术相比，本技术具有如下优点 1、采用普通刀具作为切削刃具，刀具成本很低；2、使用成本低，由于使用普 通刀具其使用成本只相当于带锯机、弓锯机、圃锯机的几分之一至十几分之一； 3、由于可以用普通砂轮机对刀具进行刃磨所以不需要配套昂贵的专用刀具刃 磨设备，进一步降低了使用成本；4、髙效，如(|>50厚5mm的材料只需3-4秒即可切断，远髙于带锯机、弓锯机、圃锯机；切断同时完成前后断面的倒角工艺，减少工艺过程，节省平头倒角设备投入。5、髙度自动化，尤其适用批 量加工管材。6、用工少，在使用本装置工作时如下料长度< 100mm，壁厚3mm-5mm 时，每名员工可值守4-5台未装置，即使是对壁厚只有lmm的管材，下料长度 达300mm时，对6米定尺材料下料也可以达到一人值守2台本装置的水平；可 以大量减少工作人员。7、髙精度，(长度误差小于等于O.lmm)由于被切割下 来的管件长度精度高、形位精度高、断面粗糙度低，可以省去平端面的工艺， 附图说明附图l是本技术结构示意图附困2是夹紧钳和送料钳钳口结构示意图附困3是刀盘主视图附图4是"V"型偏心接料板结构困附图5是自动控制线路困 具体实施方案本技术包括机架l、刀盘ll、自动进料机构、自动集料机构和自动制系统，机架的中部是可旋转的空心主轴3，主轴前端安装皮带轮4，后端是 刀盘ll，刀盘上等距设有数个刀架12,每个刀架上均设有一把刀具14，其中有切断刀，有对将被切断的管件外圃端面进行倒角的刀具，刀盘随主轴一同旋 转，主轴上方设液压控制箱8，液压控制箱内设液压缸5，液压缸的水平推力 通过顶杆9、推板10和杠杆13转换成垂直推力，使刀盘上的刀架做径向进给 运动，顶杆上设定位板6， g位板在两传感器7之间移动，用于控制液压缸的 工作状态，机架后端依次设有管件夹紧钳16和管件送料钳18，管件夹紧钳固 定在机架上，其上设有两个传感器15，用于控制夹紧钳的放松与夹紧，管件送 料钳可在一导轨21上前后移动，其动力由液压油缸20提供，在管件送料钳上 设两个传感器17，用于送料钳的放松与夹紧，在管件送料钳的前后也设有两个 传感器19、 22，用于控制管件送料钳的移动距离，机架的前端是接料装置，釆 用"V"型偏心结构，在管件自重作用下可产生翻转，自动收集成品管件。管件夹紧钳到位传感器输出夹紧信号启动电动机驱动空心主轴带动刀盘 旋转，同时启动液压缸工作，液压缸产生的轴向推力通过推力杠杆将轴向推力 转向90度径向向心的进刀力推动刀架上的刀具作向心运动对管件进行切断及 前后倒角，当管件切断并倒角后，由传感器输出切断信号，该信号控制液压缸 换向电路，使液压缸停止工作，在复位弹费及离心力的作用下刀具系统退回起 始位置，准备下一次切断过程.与此同时，切断信号通过传感器控制夹紧钳放 松，送料钳夹紧并启动送料液压缸工作开始送料，送料到位后夹紧钳夹紧，同 时送料钳松开并后移，被切断下来的部分，在被切断前就已伸入刀盘驱动系统 的管状主轴中，由于管件处于管状主轴中所以管件在被切断后就落在主轴管 中，既不会自行落地，也不会飞出伤人，而在随后的自动送料时，待切割的管件继续伸入主轴管中，将被切掉的管件推向主轴的前端，这样在自动送料系统一次一次地推动下，被切下的管件被推至接料装置上"V"型偏心结构的接料板上，在管件自重作用下接料板可产生翻转，将被切下的管件倒入收集容器中.电路工作过程设置好切断长度后，整机通电Kl置于手动位，按下按钮 Al，继电器J1得电工作，J1—2通电，电源通过K1—1、 K1—3向J3、 J6供 电，J3、 J6得电工作，CK2、 CK5换向，车卡具前卡具放松，将待切断的材料 穿入车卡具与前卡具至工作位，按下按钮B1 ，此时因J3、 J6失电，CK2、 CK5换向，前卡具与车卡具卡紧管件。将转换开关Kl转向"工作"位按下按钮Al，继电器Jl得电工作，通过 n—2项控制系统供电，此时电源通过JK8、 JK7 、 JK9向J6供电，前卡具卡 紧，JK1导电，通过J1—2向JD本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能金属管材切断装置，包括机架、刀盘、自动进料机构、自动集料机构和自动控制系统，其特征在于机架的中部是可旋转的空心主轴，主轴前端安装皮带轮，后端是刀盘，刀盘上等距设有数个刀架，刀架上分别安装有切断刀和前后管材端口倒角刀，刀盘随主轴一同旋转，主轴上方设液压控制箱，液压控制箱内设液压缸，液压缸的水平推力通过顶杆、推板和杠杆转换成垂直推力，使刀盘上的刀架做径向进给运动，可同时完成切断和对前后管材端口倒角，机架后端依次设有管件夹紧钳和管件送料钳，管件夹紧钳固定在机架上，管件送料钳可在一导轨上前后移动，其动力由液压油缸提供，机架的前端是管件收集装置，采用“Ｖ”型偏心结构，在管件自重作用下可产生翻转，加工过程采用自动控制，在液压控制箱内设有位置传感器，用于控制液压缸顶杆的行程，在管件夹紧钳上设置传感器，用于控制夹紧钳的放松与夹紧，在管件送料钳上设置传感器，用于控制送料钳的放松与夹紧，在管件送料钳的前后也设置传感器，用于控制管件送料钳的移动距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季连生，季刚，季昕，
申请(专利权)人：季连生，季刚，季昕，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]