一种卸液控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种卸液控制系统,卸液控制系统用于判断压力容器向接收罐输送液体时，接收罐内液体是否超压和超载，其中，卸液控制系统包括：第一信号线，与压力容器的流量计连接；第二信号线，与接收罐的压力和液位信号口连通；及PLC控制箱，包括：调试界面，调试界面设有卸液口压力设置窗口及流量设置窗口，卸液口压力设置窗口用于输入接收罐的最高工作压力，流量设置窗口用于设置接收罐的最小流量参数；及PLC控制器，通过第一信号线接收流量计的流量信号以及通过第二信号线接收接收罐的瞬时工作压力信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较，从而判断接收罐内液体是否超载和超压。

【技术实现步骤摘要】
一种卸液控制系统
本技术与移动式压力容器有关，具体涉及可安装在槽车上移动式压力容器的一种卸液控制系统，例如:液化天然气、液氮、液氩等低温液体卸液控制系统。
技术介绍
随着市场的需求，一些带低温泵的移动式压力容器不断涌出，快速、便捷成为客户最终追求目标，由于在充装过程中采用了低温泵卸液，流量可达12m3/h以上，泵后压力可达3.0MPa以上，这就需在整个卸液过程中全程保护，特别是对压力的保护，在充装过程中接收罐内压力会升高，如超过设计压力，安全阀可能会起跳，此时就需放空排压，这就会造成气体的浪费，如果是LNG，排放会造成危险，同时压力过高，泵持续运转，对卸液软管有可能会爆破；另一种情况，在充装过程中，接收罐已经满液时，如果泵还继续对接收罐进行卸液，接收罐充装量超过了设计时的充装率，这对接收罐本身的设计已不符合要求，过量充装的同时也会发生第一种状况，压力升高。 尽管现有的一些接收罐设置了液位计和压力表，可通过其显示的液位计压力值监控是否超载或超压，但是需要人工时时监控，难以准确及时进行控制。并且，若液位计出现误差或接收罐的压力和液位信号口出现故障，则无法准确判断罐内液体是否超压以及接收罐充装量超过了设计时的充装率。当接收罐已经满液时，如果泵还继续对接收罐进行卸液，接收罐充装量超过了设计时的充装率，这对接收罐本身的设计已不符合要求，过量充装的同时也会导致压力升高，造成危险。 因此，需要一种卸液控制系统，其能够判断接收避免危险的发生。
技术实现思路
本技术要提供一种安全、便捷的卸液控制系统，其用于带低温泵的移动式压力容器上，避免了在对接收罐卸液时过充、超压等情况出现。 为解决上述技术问题，本技术提供一种卸液控制系统用于判断压力容器向接收罐输送液体时，接收罐内液体是否超压和超载，其中，卸液控制系统包括:第一信号线，与压力容器的流量计连接；第二信号线，与接收罐的压力和液位信号口连通；及PLC控制箱，包括:调试界面，调试界面设有卸液口压力设置窗口及流量设置窗口，卸液口压力设置窗口用于输入接收罐的最高工作压力，流量设置窗口用于设置接收罐的最小流量参数；及PLC控制器，通过第一信号线接收流量计的流量信号以及通过第二信号线接收接收罐的瞬时工作压力信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较，从而判断接收罐内液体是否超载和超压。 其中，当瞬时工作压力值高于最高工作压力和/或流量值低于最小流量参数时，PLC控制器控制压力容器停止卸液。 其中，压力容器的出口还设有压力传感器，PLC控制箱通过第一信号线接收压力传感器发出的出口压力信号，并将出口压力调整为低于最高工作压力且高于瞬时工作压力。 其中，PLC控制箱还包括卸液界面,卸液界面设有充装量窗口，用于显示由流量计计算出的罐内液体的充装量。 其中，卸液界面上还具有警示窗口，当出现超压或超载情况时，警示窗口向使用者发出警报。 其中，调试界面和卸液界面设有切换按钮，用于在调试界面和卸液界面之间切换。 其中，接收罐还具有液位计，PLC控制箱通过第二信号线及压力和液位信号口接收液位计发出的液位信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较，从而判断接收罐内液体是否超压和超载。技术本技术的卸液控制系统能够准确的检测充装是否超压或超载，实现超压超载保护。特别是对于不具备液位计的接收罐，本技术的卸液控制系统仍可通过流量的检测判断是否超载。相比于现有的卸液控制系统无法针对此情况判断接收罐内液体是否超压以及接收罐充装量超过了设计时的充装率，本技术能够避免由此造成的充装危险。 【附图说明】 图1是利用本技术的卸液控制系统从压力容器向接收罐卸液的示意图。 图2是本技术的卸液控制系统的调试界面示意图。 图3是本技术的卸液控制系统的卸液界面示意图。 图4是本技术的卸液控制系统的一种控制方式的示意图。 图5是本技术的卸液控制系统的另一种控制方式的示意图。 【具体实施方式】 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。 此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术的主要技术创意。 如图1所示，移动式压力容器10通过卸液管线(未示出)向接收罐90充装液体。例如一个压力容器10放置于运输车底盘或半挂车行走机构20上形成一个移动式压力容器，此移动式压力容器10可装载液化天然气(LNG)、液氮、液氩等低温液体。压力容器10设有低温泵30、及设于低温泵30出口的流量计40和压力传感器50，分别用于测量卸液流量，及低温泵30的出口压力Po。 本技术的卸液控制系统应用于带低温泵的移动式压力容器10上，用于判断压力容器向接收罐90输送液体时，接收罐90内液体是否超压和超载。卸液控制系统包括第一信号线L1、第二信号线L2及PLC控制箱60。第一信号线LI与流量计40和压力传感器50连接，并将卸液流量值及的出口压力Po信号传送至PLC控制箱60。接收罐90可设有液位计80和压力表100，压力和液位信号口通过压力和液位对接接口 70与第二信号线L2连通。 PLC控制箱60能够显示如图2所示的调试界面65和如图3所示的卸液界面66。 如图2所示，在调试界面65上设有卸液口压力设置窗口 65-1，在此设置窗口可输入接收罐的最高工作压力Pmax。在调试界面65上还设有流量设置窗口 65_2，通过此窗口， 可设置一小流量参数。 在卸液过程中，在接收罐满液，即达到预定充装量后，第一信号线LI内的流量会减小。可经试验预设一小流量参数，测试出当第一信号线LI内的流量低于该小流量参数时，接收罐已经满液。 在卸液过程中，通过第二信号线L2将由接收罐的压力表100测量的瞬时工作压力信号Pw和液位信号传送至PLC控制箱60。 图4示出了本实施例的卸液控制系统进行卸液控制的示意图。通过PLC控制器设定最高工作压力Pmax，此压力可根据接收罐所能承受的压力调节。通过对接收罐内的压力表100时时检测罐内的瞬时工作压力Pw，并通过压力和液位信号口、压力和液位对接接口70及第二信号线L2将此工作压力Pw信号传送至PLC控制器。在对接收罐充装过程中，工作压力Pw有时会升高。PLC控制器将接收到的工作压力Pw与预设的最高工作压力Pmax比较。若超出最高工作压力，表示罐内超压，则控制泵30停止，实现了在卸液过程中的超压保护。 另外，PLC控制器通过第一信号线LI接收自流量计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸液控制系统，用于判断压力容器向接收罐输送液体时，接收罐内液体是否超压和超载，其特征在于，卸液控制系统包括：第一信号线，与压力容器的流量计连接；第二信号线，与接收罐的压力和液位信号口连通；及PLC控制箱，包括：调试界面，调试界面设有卸液口压力设置窗口及流量设置窗口，卸液口压力设置窗口用于输入接收罐的最高工作压力，流量设置窗口用于设置接收罐的最小流量参数；及PLC控制器，通过第一信号线接收流量计的流量信号以及通过第二信号线接收接收罐的瞬时工作压力信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较，从而判断接收罐内液体是否超载和超压。

【技术特征摘要】
1.一种卸液控制系统，用于判断压力容器向接收罐输送液体时，接收罐内液体是否超压和超载，其特征在于，卸液控制系统包括: 第一信号线，与压力容器的流量计连接； 第二信号线，与接收罐的压力和液位信号口连通 '及 PLC控制箱，包括: 调试界面，调试界面设有卸液口压力设置窗口及流量设置窗口，卸液口压力设置窗口用于输入接收罐的最高工作压力，流量设置窗口用于设置接收罐的最小流量参数；及 PLC控制器，通过第一信号线接收流量计的流量信号以及通过第二信号线接收接收罐的瞬时工作压力信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较，从而判断接收罐内液体是否超载和超压。2.如权利要求1所述的卸液控制系统，其特征在于，当瞬时工作压力值高于最高工作压力和/或流量值低于最小流量参数时，PLC控制器控制压力容器停止卸液。3.如权利要求2所述的卸液控制系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小芳，谢鹏，王浩铭，高洁，范海威，吴晓畅，陈锡平，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32