【技术实现步骤摘要】
本公开属于储液冷藏，具体涉及一种气液分离结构、气液分离装置及气液分离系统。
技术介绍
1、目前，一些气液分离系统内部设置有内部气液混合介质容器，内部气液混合介质容器内储存有可为气液分离系统提供冷能的液相介质，当温度升高时，液相介质会转化为气相介质，且气相介质由相应的气相管道排出，现有技术中，采用的是直排的方式将气相介质从气液分离系统中直接排出，但在运输等过程中，内部气液混合介质容器内部的压力出现波动，在排出气相介质时可能会出现液相介质随着气相介质一起排出的问题，继而造成冷能的浪费，降低气液分离系统的绝热性能。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种气液分离结构、气液分离装置及气液分离系统，能够在实现气液分离系统中气液混合介质的气液分离的同时，还可保持气液分离系统内部压力的稳定。
2、本公开提供了一种气液分离结构，包括：
3、分流件，所述分流件开设有通气孔；和
4、第一分隔件，所述第一分隔件设于所述分流件的下端，所述第一分隔件与所述分流件之间形成液相通道，气液混合介质流入所述液相通道时，液相介质于所述液相通道流通，气相介质通过所述通气孔流向所述分流件的上端，以分离气相介质和液相介质。
5、在本公开的一种示例性实施例中，所述分流件包括分流板，所述第一分隔件为板状，所述第一分隔件设于所述分流板的下方，所述分流件还包括第一间隔板，所述第一间隔板设置有多个，多个所述第一间隔板设置于所述分流板的下表面和所述第一分隔件的上表面之间，以分隔形成多
6、在本公开的一种示例性实施例中，所述气液分离结构包括第二分隔件，所述第二分隔件设于所述分流件的上端，所述第二分隔件与所述分流件之间形成气相通道，每一所述气相通道至少对应设置一所述通气孔，以使各所述气相通道和所述液相通道通过所述通气孔连通。
7、在本公开的一种示例性实施例中，所述分流件还包括第二间隔板，所述第二间隔板设置有多个，多个所述第二间隔板设置于所述分流板的上表面和所述第二分隔件的下表面之间，以分隔形成多个所述气相通道。
8、在本公开的一种示例性实施例中，所述液相通道的延伸方向为第一方向，所述气相通道的延伸方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向之间呈夹角设置，定义所述夹角为θ，则满足0°<θ≤90°。
9、在本公开的一种示例性实施例中，所述气液分离结构包括气压稳定件，所述气压稳定件位于所述液相流道的入口端，流向所述液相通道的气液混合介质流经所述气压稳定件。
10、在本公开的一种示例性实施例中，所述气压稳定件包括多个挡板，所述挡板将所述气压稳定件分割为多个腔室，所述腔室在远离所述分流件的方向上排布，所述挡板上设有过孔，气液混合介质从所述气压稳定件的入口端进入，并通过所述过孔流向不同所述腔室，其中，相邻所述挡板上的所述过孔之间交错设置。
11、在本公开的一种示例性实施例中，所述气压稳定件的出口端与所述液相通道的入口端之间间隔设置，定义所述间隔为d，则满足1mm≤d≤5mm。
12、本公开提供了一种气液分离装置，所述气液分离装置包括多个如上述中的任一气液分离结构，多个所述气液分离结构在竖直方向上依次堆叠设置。
13、本公开提供了一种气液分离系统，所述气液分离系统包括内部气液混合介质容器、气液工质管道以及如上述中的任一气液分离装置，所述气液工质管道一端与所述内部气液混合介质容器相连，另一端与所述气液分离装置相连，且所述气液工质管道位于所述气液分离装置的下端。
14、本申请方案具有以下有益效果：
15、本公开设计了一种气液分离结构，该气液分离结构包括分流件和设于分流件下端的第一分隔件，第一分隔件和分流件之间连接形成液相通道，气液混合介质在进入液相通道后，由于气相介质密度小于液相介质，气相介质可上升至分流件的上端，而液相介质则继续在分流件下端的液相通道上流通，进而实现气液混合介质的气液分离，同时，通过对分离出的液相介质进行回收，可实现对冷能的完全利用，进而可减少冷能的浪费，提高气液分离系统的绝热性能，此外，气液混合介质在经过分流件时，分流件可以均匀气液混合介质的压力及流量，进而可实现气液分离装系统内部压力的稳定。
16、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种气液分离结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气液分离结构，其特征在于，所述分流件包括分流板，所述第一分隔件为板状，所述第一分隔件设于所述分流板的下方，所述分流件还包括第一间隔板，所述第一间隔板设置有多个，多个所述第一间隔板设置于所述分流板的下表面和所述第一分隔件的上表面之间，以分隔形成多个所述液相通道。
3.根据权利要求2所述的气液分离结构，其特征在于，所述气液分离结构包括第二分隔件，所述第二分隔件设于所述分流件的上端，所述第二分隔件与所述分流件之间形成气相通道，每一所述气相通道至少对应设置一所述通气孔，以使各所述气相通道和所述液相通道通过所述通气孔连通。
4.根据权利要求3所述的气液分离结构，其特征在于，所述分流件还包括第二间隔板，所述第二间隔板设置有多个，多个所述第二间隔板设置于所述分流板的上表面和所述第二分隔件的下表面之间，以分隔形成多个所述气相通道。
5.根据权利要求3所述的气液分离结构，其特征在于，所述液相通道的延伸方向为第一方向，所述气相通道的延伸方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向之间呈夹角
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气液分离结构，其特征在于，所述气液分离结构包括气压稳定件，所述气压稳定件位于所述液相流道的入口端，流向所述液相通道的气液混合介质流经所述气压稳定件。
7.根据权利要求6所述的气液分离结构，其特征在于，所述气压稳定件包括多个挡板，所述挡板将所述气压稳定件分割为多个腔室，所述腔室在远离所述分流件的方向上排布，所述挡板上设有过孔，气液混合介质从所述气压稳定件的入口端进入，并通过所述过孔流向不同所述腔室，其中，相邻所述挡板上的所述过孔之间交错设置。
8.根据权利要求6所述的气液分离结构，其特征在于，所述气压稳定件的出口端与所述液相通道的入口端之间间隔设置，定义所述间隔为D，则满足1mm≤D≤5mm。
9.一种气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置包括多个如权利要求1至8中任一所述的气液分离结构，多个所述气液分离结构在竖直方向上依次堆叠设置。
10.一种气液分离系统，其特征在于，所述气液分离系统包括内部气液混合介质容器、气液工质管道以及如权利要求9所述的气液分离装置，所述气液工质管道一端与所述内部气液混合介质容器相连，另一端与所述气液分离装置相连，且所述气液工质管道位于所述气液分离装置的下端。
...【技术特征摘要】
1.一种气液分离结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气液分离结构，其特征在于，所述分流件包括分流板，所述第一分隔件为板状，所述第一分隔件设于所述分流板的下方，所述分流件还包括第一间隔板，所述第一间隔板设置有多个，多个所述第一间隔板设置于所述分流板的下表面和所述第一分隔件的上表面之间，以分隔形成多个所述液相通道。
3.根据权利要求2所述的气液分离结构，其特征在于，所述气液分离结构包括第二分隔件，所述第二分隔件设于所述分流件的上端，所述第二分隔件与所述分流件之间形成气相通道，每一所述气相通道至少对应设置一所述通气孔，以使各所述气相通道和所述液相通道通过所述通气孔连通。
4.根据权利要求3所述的气液分离结构，其特征在于，所述分流件还包括第二间隔板，所述第二间隔板设置有多个，多个所述第二间隔板设置于所述分流板的上表面和所述第二分隔件的下表面之间，以分隔形成多个所述气相通道。
5.根据权利要求3所述的气液分离结构，其特征在于，所述液相通道的延伸方向为第一方向，所述气相通道的延伸方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向之间呈夹角设置，定义所述夹角为θ，则满足0°<θ≤90°。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：康帅，张卫斌，孙娟，高洁，金晓飞，刘宏伟，刘根仓，罗晓钟，孙浩，臧鹏云，张建红，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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