【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液氢加注设备，主要涉及一种液氢加注系统。
技术介绍
1、液氢低温柱塞泵在启动之前，需要进行预冷后才能启动，而加氢站内的泵是需要根据加气负荷情况，每日有数十次的停止和启动需求，每次通过导入新的液氢以完成重新预冷，会造成比较多的浪费。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种液氢加注系统，能有效减少柱塞泵启动前的预冷时间，提高氢能源的利用率。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、本申请的一个技术方案提出一种液氢加注系统，包括：
4、液氢储罐，设有第一出液口和回气口；
5、柱塞泵，设有进液口、第二出液口和回流口，所述柱塞泵的进液口与所述液氢储罐的第一出液口之间通过第一管路相连，所述柱塞泵的回流口与所述液氢储罐的回气口之间通过第二管路相连，所述柱塞泵的第二出液口用于与液氢应用设备连通；
6、第三管路，所述第三管路与所述第二管路相连，所述第三管路设置在所述第一管路的表面，以回收所述柱塞泵的回流口处以及所述液氢储罐内的氢气对第一管路进行预冷。
7、根据本申请的一个技术方案，所述液氢加注系统还包括第一外管，所述第一管路装设于所述第一外管的腔体内，所述第一管路与所述第一外管之间形成夹层，所述第三管路至少部分位于所述夹层内。
8、根据本申请的一个技术方案，所述液氢加注系统还包括第二外管，所述第二管路装设于所述第二外管的腔体内，所述第二管路与所述第二
9、根据本申请的一个技术方案，所述夹层为真空夹层。
10、根据本申请的一个技术方案，所述第二管路上设有第一开关阀，所述第一开关阀连接于所述液氢储罐的回气口与所述第三管路与所述第二管路的连接节点之间的所述第二管路，以沿所述第二管路与所述液氢储罐的回气口连通。
11、根据本申请的一个技术方案，所述第二管路上设有第二开关阀，所述第二开关阀连接于所述柱塞泵的回流口与所述第三管路与所述第二管路的连接节点之间的所述第二管路，以沿所述第二管路与所述柱塞泵的回流口连通。
12、根据本申请的一个技术方案，所述液氢加注系统还包括放散阀，所述放散阀设置在所述第二管路上，所述第二管路的管路压力超过阈值时，所述放散阀打开以排放所述第二管路的氢气。
13、根据本申请的一个技术方案，所述放散阀连接于所述第二开关阀与所述柱塞泵的回流口之间的所述第二管路。
14、根据本申请的一个技术方案，所述液氢加注系统还包括测温装置，所述柱塞泵的回流口处设有所述测温装置，所述测温装置用于对所述柱塞泵的回流口测温。
15、根据本申请的一个技术方案，所述第一管路还设有第三开关阀，所述第三开关阀用于控制所述第一管路的导通与截止。
16、有益效果：
17、本申请提出的一种液氢加注系统，液氢储罐第一出液口与柱塞泵的进液口相连以及柱塞泵的回流口与液氢储罐的回气口相连构成了液氢储罐与柱塞泵之间的介质循环流动，实现了液氢回流；柱塞泵的第二出液口用于与液氢应用设备连通，从而将液氢储罐内的氢气输送至液氢应用设备，实现了液氢的加注。通过将第三管路与第二管路相连，第三管路设置在第一管路的表面，第三管路回收所述柱塞泵的回流口处的氢气，以及以液氢储罐内的闪蒸气作为预冷介质对第一管路进行预冷，有利于冷量的及时利用，降低生产能耗，可较长时间的维持第一管路的低温状态，柱塞泵在下次启动前，可大幅减少预冷用液氢排放，最大限度的减少液氢损耗，同时降低预冷时间。
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1.一种液氢加注系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液氢加注系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的液氢加注系统，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求2或3所述的液氢加注系统，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的液氢加注系统，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的液氢加注系统，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的液氢加注系统，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求7所述的液氢加注系统，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的液氢加注系统，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求1所述的液氢加注系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种液氢加注系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液氢加注系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的液氢加注系统，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求2或3所述的液氢加注系统，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的液氢加注系统，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：张建红，高洁，罗晓钟，刘根仓，金晓飞，康帅，刘宏伟，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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