【技术实现步骤摘要】
本公开涉及测试装置，尤其是涉及一种气瓶内胆试压工装。
技术介绍
1、内胆试压作为车用瓶等压力容器的日常生产过程及标准执行要求中必不可少影响产品安全的重要一环。目前的气瓶内胆试压工装均需采用多个零部件并通过若干螺栓进行装配固定，试压等验证过程中，采用半圆型的部件遮挡在气瓶内胆的分配头的端面上，锁紧力不够，在试压过程中，容易导致工装发生松动、滑落等现象，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
1、本公开的目的在于提供一种气瓶内胆试压工装，以缓解现有技术中存在的现有的气瓶内胆试压工装锁紧力不够，在试压过程中，容易导致工装发生松动、滑落等现象的技术问题。
2、基于上述目的，本公开提供了一种气瓶内胆试压工装，包括壳体和固定件，所述壳体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端之间形成有用于容纳气瓶内胆的分配头的容纳腔，且所述壳体的第一端设置有第一开口，所述壳体的第二端设置有第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述容纳腔连通，所述第一开口用于供所述气瓶内胆的分配头穿过；所述壳体的第二端设置有试压接头，所述试压接头与所述第二开口连通；所述固定件与所述壳体的周向表面相接触，且所述固定件能够与所述气瓶内胆的分配头的靠近所述第一端的端面抵接，以将所述分配头压紧固定于所述容纳腔内。
3、在本公开的一个实施例中，所述壳体的周向表面设置有环状凸起部；所述固定件包括第一半环部和第二半环部，所述第一半环部设置有第一弧形槽，所述第二半环部设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二
4、在本公开的一个实施例中，所述第一半环部的一端与所述第二半环部的一端铰接，所述第一半环部的另一端与所述第二半环部的另一端通过紧固件连接。
5、在本公开的一个实施例中，所述紧固件包括螺杆和螺母，所述第一半环部的另一端设置有第一安装座，所述第二半环部的另一端设置有第二安装座；所述螺杆的一端与所述第二安装座铰接，所述螺杆的另一端能够位于所述第一安装座；所述螺母与所述螺杆螺纹连接，且所述螺母能够与所述第一安装座抵接，以将所述第一半环部和所述第二半环部固定连接。
6、在本公开的一个实施例中，所述容纳腔的深度小于所述分配头的长度；所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的用于与所述分配头相接触的端面设置有限位槽，所述限位槽的槽底与所述分配头的凸出于所述容纳腔的端面抵接，所述限位槽的槽壁与所述分配头的周向表面抵接。
7、在本公开的一个实施例中，所述环状凸起部与所述壳体一体成型设置。
8、在本公开的一个实施例中，所述容纳腔的周向侧壁设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封件。
9、在本公开的一个实施例中，所述第一密封件为k形密封圈。
10、在本公开的一个实施例中，所述容纳腔的靠近所述第二开口的腔壁设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封件。
11、在本公开的一个实施例中，所述试压接头与所述壳体焊接，或所述试压接头与所述壳体可拆卸连接。
12、在本公开的一个实施例中，所述壳体内设置有避让空间，所述避让空间连通设置于所述容纳腔与所述第二开口之间。
13、本公开的有益效果主要在于：
14、本公开提供的气瓶内胆试压工装，包括壳体和固定件，所述壳体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端之间形成有用于容纳气瓶内胆的分配头的容纳腔，且所述壳体的第一端设置有第一开口，所述壳体的第二端设置有第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述容纳腔连通，所述第一开口用于供所述气瓶内胆的分配头穿过；所述壳体的第二端设置有试压接头，所述试压接头与所述第二开口连通；所述固定件与所述壳体的周向表面相接触，且所述固定件能够与所述气瓶内胆的分配头的靠近所述第一开口的端面抵接，以将所述分配头压紧固定于所述容纳腔内。
15、基于该结构，本公开提供的气瓶内胆试压工装，结构简单，锁紧力强。在使用时，将壳体套装在气瓶内胆的分配头上，也就是说，将气瓶内胆的分配头从第一开口伸入容纳腔内，采用固定件将分配头与壳体连接在一起，其中，固定件与壳体的周向表面相接触，且固定件与气瓶内胆的分配头的靠近第一开口的端面抵接，以将分配头压紧固定于容纳腔内，从而实现了气瓶内胆试压工装与分配头的快速连接，气瓶内胆通过试压接头进行产品压力试验，保证试压过程中的安全性与可靠性。
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1.一种气瓶内胆试压工装，其特征在于，包括壳体和固定件，所述壳体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端之间形成有用于容纳气瓶内胆的分配头的容纳腔，且所述壳体的第一端设置有第一开口，所述壳体的第二端设置有第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述容纳腔连通，所述第一开口用于供所述气瓶内胆的分配头穿过；所述壳体的第二端设置有试压接头，所述试压接头与所述第二开口连通；所述固定件与所述壳体的周向表面相接触，且所述固定件能够与所述气瓶内胆的分配头的靠近所述第一端的端面抵接，以将所述分配头压紧固定于所述容纳腔内。
2.根据权利要求1所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述壳体的周向表面设置有环状凸起部；所述固定件包括第一半环部和第二半环部，所述第一半环部设置有第一弧形槽，所述第二半环部设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽相对设置，以使所述环状凸起部限位于所述第一弧形槽与所述第二弧形槽内，并使所述气瓶内胆的分配头的靠近所述第一端的端面与所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的槽壁抵接。
3.根据权利要求2所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述第一半
4.根据权利要求3所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述紧固件包括螺杆和螺母，所述第一半环部的另一端设置有第一安装座，所述第二半环部的另一端设置有第二安装座；所述螺杆的一端与所述第二安装座铰接，所述螺杆的另一端能够位于所述第一安装座；所述螺母与所述螺杆螺纹连接，且所述螺母能够与所述第一安装座抵接，以将所述第一半环部和所述第二半环部固定连接。
5.根据权利要求2所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述容纳腔的深度小于所述分配头的长度；所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的用于与所述分配头相接触的端面设置有限位槽，所述限位槽的槽底与所述分配头的凸出于所述容纳腔的端面抵接，所述限位槽的槽壁与所述分配头的周向表面抵接。
6.根据权利要求2所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述环状凸起部与所述壳体一体成型设置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述容纳腔的周向侧壁设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封件。
8.根据权利要求7所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述第一密封件为K形密封圈。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述容纳腔的靠近所述第二开口的腔壁设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封件。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述试压接头与所述壳体焊接，或所述试压接头与所述壳体可拆卸连接。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述壳体内设置有避让空间，所述避让空间连通设置于所述容纳腔与所述第二开口之间。
...【技术特征摘要】
1.一种气瓶内胆试压工装，其特征在于，包括壳体和固定件，所述壳体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端之间形成有用于容纳气瓶内胆的分配头的容纳腔，且所述壳体的第一端设置有第一开口，所述壳体的第二端设置有第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述容纳腔连通，所述第一开口用于供所述气瓶内胆的分配头穿过；所述壳体的第二端设置有试压接头，所述试压接头与所述第二开口连通；所述固定件与所述壳体的周向表面相接触，且所述固定件能够与所述气瓶内胆的分配头的靠近所述第一端的端面抵接，以将所述分配头压紧固定于所述容纳腔内。
2.根据权利要求1所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述壳体的周向表面设置有环状凸起部；所述固定件包括第一半环部和第二半环部，所述第一半环部设置有第一弧形槽，所述第二半环部设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽相对设置，以使所述环状凸起部限位于所述第一弧形槽与所述第二弧形槽内，并使所述气瓶内胆的分配头的靠近所述第一端的端面与所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的槽壁抵接。
3.根据权利要求2所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述第一半环部的一端与所述第二半环部的一端铰接，所述第一半环部的另一端与所述第二半环部的另一端通过紧固件连接。
4.根据权利要求3所述的气瓶内胆试压工装，其特征在于，所述紧固件包括螺杆和螺母，所述第一半环部的另一端设置有第一安装座，所述第二半环部的另一端设置有第二安装座；所述螺杆的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞渊，黄文杰，龚伟，沈裕，许明，刘岗，杨帆，王鑫东，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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