一种铜箔引线自动点焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜箔引线自动点焊设备，它设置在变压器盛放治具的一侧，包括底座、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置、和安装在底座上的锡丝盛挂装置、锡丝输送装置、以及焊锡装置；本实用新型专利技术解决了传统的手工焊锡作业的焊锡速度慢，效率低，焊锡精度低的问题，且实用性强，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔引线自动点焊设备
本技术涉及变压器铜箔引线点焊作业
，尤其涉及一种铜箔引线自动点焊设备。
技术介绍
目前，现有的变压器铜箔引线焊锡，多透过手工作业，焊锡的位置不准，焊点大小不易控制，焊锡精度低，而且造成了很多材料的浪费，当焊锡作业任务很多时，工作速度慢无法满足生产需要，造成了效率不彰。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜箔引线自动点焊设备。 为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种铜箔引线自动点焊设备，它设置在变压器盛放治具的一侧，包括底座、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置、和安装在底座上的锡丝盛挂装置、锡丝输送装置、以及焊锡装置。 所述的锡丝盛挂装置包括固定在底座尾端的支撑板、和固定在支撑板侧面上的横杆，所述横杆的端头处设有方便锡丝卷安装的台阶。 所述的锡丝输送装置包括安装板、分别固定在安装板侧面前后两端的两根导向铜管、固定在安装板上设置在两导向铜管之间的传动压紧轮组、和带动传动压紧轮组工作的驱动电机。 所述的焊锡装置包括支架、安装在支架上的滑台气缸、安装在滑台气缸的滑动板上烙铁夹、倾斜固定在烙铁夹上的烙铁，所述烙铁的前端点焊处对应设于所述导向铜管的点焊处的上方，且该烙铁通过滑台气缸带动其向下运动，将锡丝点焊到变压器的铜箔引线连接处。 进一步地，所述的线性运动装置包括线性滑轨、固定在线性滑轨上沿长度方向延伸的丝杆、和安装在线性滑轨上带动丝杆转动的丝杆驱动马达，所述底座的下部为匹配安装在所述线性滑轨上的滑行结构，且该底座的下部设有套合在丝杆上丝杆螺母。 进一步地，所述的导向铜管通过两个铜管固定座安装在所述的安装板上，所述支架的侧面固定有一根用于导向铜管支撑臂，所述支撑臂的顶端通过卡套套于所述导向铜管。 进一步地，传动压紧轮组包括上压轮和下压轮，所述的上压轮为滚子轴承，下压轮为带直齿的塑胶轮。 与现有技术相比，本技术能够自动快速的完成对变压器的铜箔引线的自动焊接，烙铁由滑台气缸控制升降点焊，焊锡精度高，而且自动化机械操作，能够提高了工作效率，解决了传统的手工焊锡作业的焊锡速度慢，效率低，焊锡精度低的问题，且整个结构简单，易于实现，值得大幅推广。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。 如图1所示，本技术提出的铜箔引线自动点焊设备，它设置在变压器盛放治具的一侧，盛放治具在操作工位上成一排设置，本技术包括底座1、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置2、和安装在底座上的锡丝盛挂装置3、锡丝输送装置4、以及焊锡装置。 其中，锡丝盛挂装置3包括固定在底座I尾端的支撑板5、和固定在支撑板侧面上的横杆6，所述横杆的端头处设有方便锡丝卷安装的台阶，支撑板5竖立固定。 锡丝输送装置4包括竖立固定的安装板7、分别固定在安装板侧面前后两端的两根导向铜管8、固定在安装板上设置在两导向铜管之间的传动压紧轮组9、和带动传动压紧轮组工作的驱动电机，导向铜管8内部为锡丝行走的中孔，在安装板7前端的导向铜管长度较长直接延伸到变压器铜箔焊接位置的上方。传动压紧轮组9包括上压轮21和下压轮22，上压轮21为滚子轴承，下压轮为带直齿的塑胶轮，塑胶轮摩擦力大，驱动电机(图中未标出)设置在安装板7的另一侧，驱动电机的输出轴直接穿过安装板7，再透过联轴器联接下压轮的中部安装孔，实现同步圆周运转，驱动电机带动下压轮转动的同时，与上压轮配合压紧锡丝向前传动，使得锡丝在导向铜管内传输。 焊锡装置包括支架10、安装在支架10上的滑台气缸11、安装在滑台气缸的滑动板12上烙铁夹13、倾斜固定在烙铁夹13上的烙铁14，烙铁的前端点焊处对应设于导向铜管8的点焊处的上方，且该烙铁通过滑台气缸带动其向下运动，将锡丝点焊到变压器的铜箔引线连接处。其中，滑台气缸竖向设置，它自身设有滑轨23和安装在滑轨23上的滑动板，烙铁夹通过一个角度调节螺钉安装在滑动板上，从而可以调节烙铁夹的倾斜角度。烙铁14的后端具有电机部分，主要用于加热烙铁的点焊头。导向铜管8通过两个铜管固定座18安装在所述的安装板7上，支架10的侧面固定有一根用于导向铜管8支撑臂19，支撑臂19的顶端通过卡套20套于导向铜管8，这样就能保证烙铁的导向铜管8之间的配合。 线性运动装置2包括线性滑轨15、固定在线性滑轨上沿长度方向延伸的丝杆16、和安装在线性滑轨上带动丝杆转动的丝杆驱动马达17，底座I的下部为匹配安装在线性滑轨15上的滑行结构，且该底座的下部设有套合在丝杆16上丝杆螺母，线性滑轨15上还固定着用于盛放锡丝卷的盛放槽24，方便操作人员取料，丝杆把丝杆驱动马达的圆周运动转换为滑块的直线运动。透过参数设定来决定底座I的移动距离，进而确定两个待点焊材料的间距，以实现自动点焊的直线进给，进一步，本技术的丝杆驱动马达、滑台气缸和驱动电机都是采用PLC电气自动化控制。 本技术的具体操作运行步骤如下: a.预先将丝杆与锡丝驱动马达的旋转角度和速度参数设置好，再将锡丝卷装在横杆6上，并将锡丝穿入到导向铜管中，驱动电机启动，传递锡丝向前至烙铁下方。 b.把预加工的变压器放入盛放治具，透过夹具弹力把变压器夹住，使得盛放治具则在烙铁的正下方。 c.丝杆驱动马达输出扭矩旋转，烙铁移到材料的正上方，也就是变压器上需焊接的部位在烙铁端头处的下方。 d.烙铁下降到材料的上表面，输送锡丝装置动作，送出一定长度的锡丝，在烙铁高温下，熔成一个焊点。 e.焊锡时间到，机构上升，完成一次焊锡作业，重复d/e动作。 上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜箔引线自动点焊设备，它设置在变压器盛放治具的一侧，包括底座（1）、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置（2）、和安装在底座上的锡丝盛挂装置（3）、锡丝输送装置（4）、以及焊锡装置；其特征在于：所述的锡丝盛挂装置（3）包括固定在底座（1）尾端的支撑板（5）、和固定在支撑板侧面上的横杆（6），所述横杆的端头处设有方便锡丝卷安装的台阶；所述的锡丝输送装置（4）包括安装板（7）、分别固定在安装板侧面前后两端的两根导向铜管（8）、固定在安装板上设置在两导向铜管之间的传动压紧轮组（9）、和带动传动压紧轮组工作的驱动电机；所述的焊锡装置包括支架（10）、安装在支架（10）上的滑台气缸（11）、安装在滑台气缸的滑动板（12）上烙铁夹（13）、倾斜固定在烙铁夹（13）上的烙铁（14），所述烙铁的前端点焊处对应设于所述导向铜管（8）的点焊处的上方，且该烙铁通过滑台气缸带动其向下运动，将锡丝点焊到变压器的铜箔引线连接处。

【技术特征摘要】
1.一种铜箔引线自动点焊设备，它设置在变压器盛放治具的一侧，包括底座(I)、设于底座下部的带动底座移动的线性运动装置(2)、和安装在底座上的锡丝盛挂装置(3)、锡丝输送装置(4)、以及焊锡装置；其特征在于: 所述的锡丝盛挂装置(3)包括固定在底座(I)尾端的支撑板(5)、和固定在支撑板侧面上的横杆(6)，所述横杆的端头处设有方便锡丝卷安装的台阶； 所述的锡丝输送装置(4)包括安装板(7)、分别固定在安装板侧面前后两端的两根导向铜管(8)、固定在安装板上设置在两导向铜管之间的传动压紧轮组(9)、和带动传动压紧轮组工作的驱动电机； 所述的焊锡装置包括支架(10)、安装在支架(10)上的滑台气缸(11)、安装在滑台气缸的滑动板(12)上烙铁夹(13)、倾斜固定在烙铁夹(13)上的烙铁(14)，所述烙铁的前端点焊处对应设于所述导向铜管(8)的点焊处的上方，且该烙铁通过滑台气缸带动其向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卜良，张恒，邹长有，刘星，
申请(专利权)人：江西省高新超越精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36