用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置；属于电解铜箔设备技术领域；其技术要点包括电解槽，在电解槽内设有阴极辊，在阴极辊侧边的机架上依序设有剥离辊和第一张力辊，其中所述的第一张力辊后面的机架上还设有表面处理装置，所述经过第一张力辊后的电解铜箔直接进入表面处理装置内；本实用新型专利技术旨在提供一种结构紧凑、使用方便、工作效率高且使用效果良好的用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置；用于电解铜箔的剥离及表面处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种电解铜箔加工设备，更具体地说，尤其涉及ー种用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置。
技术介绍
随着蓬勃发展的电子产品往超薄、高密度、小型化、多功能方向发展，使得电解铜箔被广泛应用，给覆铜板行业展现了广阔的市场前景，也为电解铜箔生产创造了良好的发展趋势，从而HDI多层板生产技术对电解铜箔提出更高要求。HDI发展中需求的高性能电解铜箔，将会广泛地应用在高档次、多层化、薄型化、高密度化的印制电路板上，再有，可充放电锂离子电池、通讯设备、动カ电池同样需要电解铜箔，从而要求高效率、高精度生产电解铜箔的设备。现在电解铜箔单体机生产设备，生产原箔一卷大约需要24小时，然后再将缠绕成卷的未经表面处理的电解铜箔，进入表面处理机进行表面处理，随着30米/分线速度处理，逐步对初始生产的电解铜箔进行表面处理，在处理时，肉眼明显观察到表面严重氧化，此时就需要降低线速度至15米/分，才能使表面氧化清洗干净。上述的操作方式，存在下述的不足(I)操作繁琐，劳动强度大，生产效率低；(2)处理时间长，成本増加；(3)剥离后的电解铜箔未及时进行表面处理，其表面容易氧化，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供ー种结构紧凑、使用方便、工作效率高且使用效果良好的用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置。本技术的技术方案是这样实现的一种用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置，包括电解槽，在电解槽内设有阴极辊，在阴极辊侧边的机架上依序设有剥离辊和第一张カ辊，其中所述的第一张カ辊后面的机架上还设有表面处理装置，所述经过第一张カ辊后的电解铜箔直接进入表面处理装置内。上述的用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置中，所述的表面处理装置包括依序设置的粗化导电辊、固化导电辊、第一导辊、防氧化导电辊、第二导辊、第三导辊、烘干箱、展平辊、第二张カ辊、第四导辊以及收卷辊，在粗化导电辊和固化导电辊之间的下方设有粗化槽，在固化导电辊与第一导辊之间的下方设有固化槽，在第一导辊和防氧化导电辊之间的下方设有第一水洗槽，在防氧化导电辊和第二导辊之间的下方设有防氧化槽，第二导辊和第三导辊之间的下方设有第二水洗槽，在粗化槽、固化槽、第一水洗槽、防氧化槽和第二水洗槽内均设有液中导向辊。上述的用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置中，所述的粗化导电辊、固化导电棍、第一导棍、防氧化导电棍、第二导棍和第三导棍侧边均设有相互对应配合的挤压親。本技术采用上述结构后，通过在表面处理装置直接设置在第一张カ辊后面，使得经剥离的电解铜箔直接进入表面处理装置进行处理，既省去了中转带来的麻烦，降低了工人劳动强度，同时使剥离后的电解铜箔可以马上进行表面处理，避免与空气接触太久而使表面氧化严重，影响品质。改进后的联体设备，剥离与表面处理同时连接工作，既降低了生产的成本，提高了生产效率，又減少了生产过程中因氧化严重而造成的产品报废，有效地解决了电解铜箔表面质量问题。以下结合附图中的实施例对本技术作进ー步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图I是本技术的结构示意图。图中电解槽I、阴极辊2、剥离辊3、第一张カ辊4、表面处理装置5、粗化导电辊6、固化导电棍7ヽ第一导棍8、防氧化导电棍9、第二导棍10、第三导棍11、烘干箱12、展平棍13、第二张カ辊14、第四导辊15、收卷辊16、粗化槽17、固化槽18、第一水洗槽19、防氧化槽20、第二水洗槽21、液中导向辊22、挤压辊23。 具体实施方式參阅图I所示，本技术的一种用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置，包括电解槽1，在电解槽I内设有阳极板，电解槽I采用钛材质，耐腐蚀，起到支撑阳极板的作用；在电解槽I内设有阴极辊2，阴极辊2同样采用钛材质制成，具有抗腐蚀、耐高温、耐高酸的优点，可以保证长期运行不变形，使用寿命长，阴极辊2表面粗糙度要求小于或等于0. 2微米；在阴极辊2侧边的机架上依序设有剥离辊3和第一张カ辊4，在第一张カ辊4后面的机架上还设有表面处理装置5，所述经过第一张カ辊4后的电解铜箔直接进入表面处理装置5内。在本实施例中，所述的表面处理装置5包括依序设置的粗化导电辊6、固化导电辊7、第一导棍8、防氧化导电棍9、第二导棍10、第三导棍11、烘干箱12、展平棍13、第二张カ辊14、第四导辊15以及收卷辊16，在粗化导电辊6和固化导电辊7之间的下方设有粗化槽17,在固化导电棍7与第一导棍8之间的下方设有固化槽18,在第一导棍8和防氧化导电棍9之间的下方设有第一水洗槽19，在防氧化导电辊9和第二导辊10之间的下方设有防氧化槽20，第二导辊10和第三导辊11之间的下方设有第二水洗槽21，在粗化槽17、固化槽18、第一水洗槽19、防氧化槽20和第二水洗槽21内均设有液中导向辊22。进ー步地，在粗化导电棍6、固化导电棍7、第一导棍8、防氧化导电棍9、第二导棍10和第三导棍11侧边均设有相互对应配合的挤压辊23，通过挤压辊23的配合，可以将经过各槽处理的电解铜箔表面的液体挤压回到对应的槽内。另外，为了提高产品质量，可以在第一张カ辊4和第二张カ辊14的两端设置张カ传感器，通过张カ传感器将张カ信号输送至张カ控制器，使电解铜箔从剥离到收卷时，均处在恒定张カ控制下，使得缠绕平整、不窜卷、不断裂。同时，在展平辊13处可以设置调节装置，以消除电解铜箔表面的皱纹，使电解铜箔表面平整，保证产品质量。本技术具体生产时，待硫酸铜电解液进入电解槽I内，通上直流电，在电场作用下，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极，进行电化学反应，电解铜箔就附着在阴极辊2表面，再通过剥离辊3，将电解铜箔从阴极辊2上慢慢剥离开来，阴极辊2是不间断连续转动生产，剥离后的电解铜箔直接进入表面处理装置5内。首先，将预先配制的电解液用泵分别对应打入粗化槽17、固化槽18和防氧化槽20里循环，同时打开第一水洗槽19和第二水洗槽21的喷水，电解铜箔从剥离辊3牵引输送到第一张カ辊4，再依序经过各设置进入收卷辊16后，此时将所有挤压辊23放下，均匀紧压电解铜箔，然后对粗化槽17、固化槽18和防氧化槽20上电流，在收 卷辊16的牵引下，依序经过各槽，可达到HDI多层板用电解铜箔。另外，电解铜箔从阴极辊2剥离出来，一直输送到收卷辊16上，此时将所有挤压辊23放下，只对防氧化槽20上电流，电解铜箔联体装置可一次性成形锂离子电池用电解铜箔。本技术操作非常方便快捷，不间断连续生产，降低生产成本，提高生产效率，減少生产过程的报废，有效解决了电解铜箔表面质量问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置，包括电解槽（1），在电解槽（1）内设有阴极辊（2），在阴极辊（2）侧边的机架上依序设有剥离辊（3）和第一张力辊（4），其特征在于，所述的第一张力辊（4）后面的机架上还设有表面处理装置（5），所述经过第一张力辊（4）后的电解铜箔直接进入表面处理装置（5）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置，包括电解槽(1)，在电解槽(I)内设有阴极辊(2)，在阴极辊(2)侧边的机架上依序设有剥离辊(3)和第一张カ辊(4)，其特征在于，所述的第一张カ辊(4)后面的机架上还设有表面处理装置(5)，所述经过第一张カ辊(4)后的电解铜箔直接进入表面处理装置(5)内。2.根据权利要求I所述的用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置，其特征在干，所述的表面处理装置(5)包括依序设置的粗化导电辊(6)、固化导电辊(7)、第一导辊(8)、防氧化导电辊(9)、第二导辊(10)、第三导辊(11)、烘干箱(12)、展平辊(13)、第二张カ辊(14)、第四导辊(15)以及收卷辊(16)，在粗化导电辊(6)和固化导电辊(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少华，廖平元，廖跃元，叶铭，王俊锋，温秋霞，杨剑文，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：实用新型
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