一种不锈钢表面消光发黑处理方法技术

本发明专利技术属于不锈钢表面处理技术领域，具体涉及一种不锈钢表面消光发黑处理方法，包括不锈钢表面预处理、磷化处理、第一次氧化处理、第二次氧化处理几个步骤。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中方法利用两次氧化处理，保证色膜厚度及其稳定性，在第一次氧化后使用无机酸溶液促进氧化液的扩散，使色膜色泽均匀、光亮，二次氧化后是氧化膜层附着牢固，黑度好，硬度高，耐磨、耐腐蚀，适用于对不锈钢有消光要求的工件，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢表面消光发黑处理方法
本专利技术属于不锈钢表面处理
，具体涉及一种不锈钢表面消光发黑处理方法。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀性介质或不锈钢的钢种成为不锈钢，不锈钢杯广泛应用在五金、航空航天、汽车和电子通信等领域中，但是当环境介质中存在氯离子等侵蚀性阴离子时，不锈钢会发出严重的局部腐蚀等问题，是不锈钢的使用受到限制，为了提高不锈钢的耐蚀性，大多数采用抛光钝化等处理方式，但是用于光学系统效果要求的应用中，无法达到相应要求，因此，需要对此进行进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种不锈钢表面消光发黑处理方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢表面消光发黑处理方法，包括以下步骤：（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55-0.85；（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55-60℃的磷化液中，浸泡25-30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25-30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8-12分钟，取出后在75-80℃的条件下烘干；（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65-70℃的氧化液中浸泡1.5-2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15-20分钟，取出后在110-120℃条件下烘干；其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐220-240g/L、硫酸亚铁铵40-80g/L、硫酸220-250g/L、硫酸铜3-4g/L、十二烷基硫酸钠1-2g/L、钼酸钠0.8-1.5g/L、二氧化硒4-7g/L；（4）第二次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为85-90℃的氧化液中浸泡15-20分钟，自然固化20分钟后用清水冲洗，然后置于温度为2-6℃的酒精中加压至6-8MPa，处理30分钟，取出用去离子水冲洗5-10分钟，然后用35-40℃的温水浸泡20-30分钟后，取出，在75-80℃的温度下烘干即可。作为对上述方案的进一步改进，所述磷化液由磷酸二氢钙、焦磷酸钠、亚硝酸锌与水以重量比12-15:8-12:4-7:100混合得到。作为对上述方案的进一步改进，所述缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液由无机酸、缓蚀剂、渗透剂、氧化剂以重量比4:3:3:2组成。作为对上述方案的进一步改进，所述无机酸溶液中的无机酸为盐酸、硝酸的混合物，混合重量比为1-3:2。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中方法利用两次氧化处理，保证色膜厚度及其稳定性，在第一次氧化后使用无机酸溶液促进氧化液的扩散，使色膜色泽均匀、光亮，二次氧化后是氧化膜层附着牢固，黑度好，硬度高，耐磨、耐腐蚀，适用于对不锈钢有消光要求的工件，适用范围广。具体实施方式实施例1一种不锈钢表面消光发黑处理方法，包括以下步骤：（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55-0.85；（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55-60℃的磷化液中，浸泡25-30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25-30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8-12分钟，取出后在75-80℃的条件下烘干；（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65-70℃的氧化液中浸泡1.5-2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15-20分钟，取出后在110-120℃条件下烘干；其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐220g/L、硫酸亚铁铵80g/L、硫酸220g/L、硫酸铜4g/L、十二烷基硫酸钠1g/L、钼酸钠1.5g/L、二氧化硒7g/L；（4）第二次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为85-90℃的氧化液中浸泡15-20分钟，自然固化20分钟后用清水冲洗，然后置于温度为2-6℃的酒精中加压至6-8MPa，处理30分钟，取出用去离子水冲洗5-10分钟，然后用35-40℃的温水浸泡20-30分钟后，取出，在75-80℃的温度下烘干即可。其中，所述磷化液由磷酸二氢钙、焦磷酸钠、亚硝酸锌与水以重量比12-15:8-12:4-7:100混合得到；所述缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液由无机酸、缓蚀剂、渗透剂、氧化剂以重量比4:3:3:2组成；所述无机酸溶液中的无机酸为盐酸、硝酸的混合物，混合重量比为1-3:2。本实施例中所得制品外观为黑色，氧化膜层附着力达到4B，硬度达到3H，耐蚀性经盐雾试验测试可达到97小时。实施例2一种不锈钢表面消光发黑处理方法，包括以下步骤：（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55-0.85；（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55-60℃的磷化液中，浸泡25-30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25-30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8-12分钟，取出后在75-80℃的条件下烘干；（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65-70℃的氧化液中浸泡1.5-2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15-20分钟，取出后在110-120℃条件下烘干；其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐230g/L、硫酸亚铁铵60g/L、硫酸235g/L、硫酸铜3g/L、十二烷基硫酸钠2g/L、钼酸钠1g/L、二氧化硒5g/L；（4）第二次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为85-90℃的氧化液中浸泡15-20分钟，自然固化20分钟后用清水冲洗，然后置于温度为2-6℃的酒精中加压至6-8MPa，处理30分钟，取出用去离子水冲洗5-10分钟，然后用35-40℃的温水浸泡20-30分钟后，取出，在75-80℃的温度下烘干即可。本实施例中所得制品外观为黑色，氧化膜层附着力达到4B，硬度达到3H，耐蚀性经盐雾试验测试可达到98小时。实施例3一种不锈钢表面消光发黑处理方法，包括以下步骤：（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55-0.85；（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55-60℃的磷化液中，浸泡25-30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25-30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8-12分钟，取出后在75-80℃的条件下烘干；（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65-70℃的氧化液中浸泡1.5-2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15-20分钟，取出后在110-120℃条件下烘干；其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐240g/L、硫酸亚铁铵40g/L、硫酸250g/L、硫酸铜3g/L、十二烷基硫酸钠2g/L、钼酸钠0.8g/L、二氧化硒6g/L；（4）第二次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为85-90℃的氧化液中浸泡15-20分钟，自然固化20分钟后用清水冲洗，然后置于温度为2-6℃的酒精中加压至6-8MPa，处理30分钟，取出用去离子水冲洗5-10分钟，然后用35-40℃的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢表面消光发黑处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55‑0.85；（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55‑60℃的磷化液中，浸泡25‑30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25‑30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8‑12分钟，取出后在75‑80℃的条件下烘干；（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65‑70℃的氧化液中浸泡1.5‑2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15‑20分钟，取出后在110‑120℃条件下烘干；其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐220‑240g/L、硫酸亚铁铵40‑80g/L、硫酸220‑250g/L、硫酸铜3‑4g/L、十二烷基硫酸钠1‑2g/L、钼酸钠0.8‑1.5g/L、二氧化硒4‑7g/L；（4）第二次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为85‑90℃的氧化液中浸泡15‑20分钟，自然固化20分钟后用清水冲洗，然后置于温度为2‑6℃的酒精中加压至6‑8MPa，处理30分钟，取出用去离子水冲洗5‑10分钟，然后用35‑40℃的温水浸泡20‑30分钟后，取出，在75‑80℃的温度下烘干即可。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表面消光发黑处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）不锈钢表面预处理：将不锈钢表面光饰、脱脂、去污后在无机酸中进行酸洗，然后用电化学抛光至其表面粗糙度为0.55-0.85；（2）磷化处理：将上述处理后的不锈钢放入温度为55-60℃的磷化液中，浸泡25-30分钟后取出，用质量浓度为25%的酒精溶液超声处理25-30秒，然后放到煮沸的蒸馏水中熬煮8-12分钟，取出后在75-80℃的条件下烘干；（3）第一次氧化处理：将上述处理后的不锈钢放入65-70℃的氧化液中浸泡1.5-2小时后，自然固化30分钟后用清水清洗，放入缓蚀剂含量为25%的无机酸溶液中浸泡15-20分钟，取出后在110-120℃条件下烘干；其中，所述氧化液包含以下组分：铬酐220-240g/L、硫酸亚铁铵40-80g/L、硫酸220-250g/L、硫酸铜3-4g/L、十二烷基硫酸钠1-2g/L、钼酸钠0.8-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪功正，潘永刚，蔡永波，
申请(专利权)人：安徽宝恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34