一种电阻点焊系统技术方案

本发明专利技术提供一种电阻点焊系统，属于电阻点焊设备技术领域。该电阻点焊系统包括电阻焊机、电阻焊枪以及在所述电阻焊枪端设置的焊枪变压器，并且还包括：设置在所述电阻焊机的输出端的、用于提升该输出端的输出电压的后置变压器。该电阻点焊系统的可大大提升最大焊接电流，非常适用于低电阻率、高导热率的焊接工件的电阻点焊。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电阻点焊设备
，涉及一种电阻焊机的输出端设置有用于提升其输出电压的后置变压器的电阻点焊系统。
技术介绍
电阻点焊以其高效率、低成本、高自动化程度等优点，在工业生产中有着广泛的应用，例如，应用于汽车车身焊接中。但是，对于某些材料，由于被焊接工件的低电阻率、高导热率的特性，在应用电阻点焊时，从而不易产生足够的电阻热来熔化焊接工件，无法形成有效的焊点连接。例如，对于铝合金板材的电阻点焊，明显地存在类似的问题。目前，针对诸如铝合金板的电阻点焊的这一问题，行业内提出了一些解决方案，例如，Fronius公司提出的Delta Spot技术。该技术将电阻点焊的传统电极改进为电极带（应用铜或不锈钢材质），从而在电阻点焊过程中增加了更多的接触电阻，提高焊接过程中的电阻热量，从而有助于铝合金板材的熔化及焊点的形成。然而，该技术较传统的电阻点焊系统，需额外增加电极带的传送、驱动及消耗，大大增加了设备成本和耗材成本。有鉴于此，有必要提出一种新型的电阻点焊系统。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于，提出一种适于低电阻率、高导热率的焊接工件的电阻点焊的电阻点焊系统。本专利技术的又一目的在于，提高电阻点焊系统的最大焊接输出电流。为实现以上目的或者其他目的，本专利技术提供一种电阻点焊系统，包括电阻焊机、电阻焊枪以及在所述电阻焊枪端设置的焊枪变压器，并且还包括：设置在所述电阻焊机的输出端的、用于提升该输出端的输出电压的后置变压器。按照本专利技术一优选实施例的电阻点焊系统，其中，所述焊枪变压器至少两个子变压器并联地组合形成。具体地，所述电阻焊机的输出端通过第一双相电缆连接所述后置变压器的输入端。优选地，所述第一双相电缆使用其横截面积大于或等于120mm2的电缆。具体地，所述后置变压器的输出端通过第二双相电缆连接所述焊枪变压器的输入端。优选地，所述第二双相电缆使用其横截面积大于或等于70mm2的电缆。具体地，所述电阻焊机通过三双相电缆接入380V工业电源。优选地，所述三双相电缆使用其横截面积大于或等于120mm2的电缆。按照本专利技术一优选实施例的电阻点焊系统，其中，所述电阻点焊系统用于焊接铝合金板材。本专利技术的技术效果是，通过设置后置变压器，可以大大提升电阻点焊系统的最大焊接电流，有利于提高电阻点焊焊接过程的电阻热，有利于低电阻率、高导热率的焊接工件的熔化以及焊点的形成。附图说明从结合附图的以下详细说明中，将会使本专利技术的上述和其他目的及优点更加完整清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。图1是按照本专利技术一实施例的电阻点焊系统的基本结构示意图。具体实施方式下面介绍的是本专利技术的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本专利技术的基本了解，并不旨在确认本专利技术的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术的实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行详细描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本专利技术的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的工作原理以及操作都是熟悉而且明显的。图1所示为按照本专利技术一实施例的电阻点焊系统的基本结构示意图。如图1所示，该实施例的电阻点焊系统主要包括电阻焊机3、后置变压器5、焊枪变压器7以及电阻焊枪10。具体地，电阻焊机3可以为各种类型的电阻点焊机，其具体类型不是限制性的，在该实施例中，电阻点焊机3的输入端通过三相电缆2接入三相交流电源，例如380V的三相交流电源1。三相电缆2优选地使用横截面积大于或等于120mm2以上的电缆，从而减小使用过程中三相电缆2上的电能、电压损耗。在实际应用中，电阻焊机3与电阻焊枪10通常设置在相隔一定距离的两端，在本专利技术中，后置变压器5是设置在电阻焊机3所在的一端，焊枪变压器7是设置在电阻焊枪10所在的一端。电阻焊机3的输出端通过双相电缆4连接后置变压器5的输入端，优选地，双相电缆4使用横截面积大于或等于120mm2的电缆，从而减小使用过程中双向电缆2上的电能、电压损耗。后置变压器5主要起着提升电阻焊机3输出电压的功能，因此，后置变压器5使用匝数比（原线圈上所绕的线圈数与副线圈上所绕的线圈数的比值）小于1的变压器，例如，匝数比范围为0.75-0.95。继续如图1所示，后置变压器5输出的电压被提升后，通过双相电缆9连接至焊枪变压器7，由于一般使用过程中，后置变压器5至焊枪变压器7之间都存在一定的距离，并且在使用过程中双相电缆9需要频繁摆动，综合以上因素电缆柔性、成本、电压损耗等，优选地，双相电缆9使用横截面积大于或等于70mm2的电缆。焊枪变压器7优选地可以采用两个常规焊变压器并联组成，在该实施例中，两个相同的焊枪子变压器8并联连接，这样，焊枪变压器7输出的电压相对每个焊枪子变压器的输出电压并不改变，但其内阻仅为单个常规焊枪变压器的二分之一，也即焊枪子变压器8的二分之一，这样有利于电阻焊枪10输出更大的焊接电流。具体地，焊枪子变压器8之间通过电缆6进行连接。作为另一实施例，焊枪变压器7可以通过N个以上相同的焊枪子变压器8并联连接形成（N为大于或等于3的整数），焊枪变压器7的内阻变为单个常规焊枪变压器的N分之一。电阻焊枪10包括两个焊枪电极12和13，焊枪变压器7的输出端通过使用双相电缆11连接至电阻焊枪10的两个焊枪电极12和13。该连接为双相连接，一个焊枪电极连接一相输出。采用以上图1所示实施例电阻点焊系统，电流从380V工业电源1输入，最终达到焊枪电极12、13上，两个焊枪电极分别接触待焊工件后，例如铝合金板材，即可产生有效电流回路，形成电阻焊连接。以上实施例的电阻点焊系统可以通过后置变压器大大提高焊接电流，例如，电阻点焊系统的最大焊接电流可以达到5万安培，远高于目前常规电阻焊系统约2万安培的最大焊接电流，从而大大提高焊接过程的电阻热，完全能满足低电阻率、高导热率的焊接工件的电阻点焊性能要求。并且，相对现有的电阻点焊系统设备改动小，成本低，可实施性高；使用过程中与常规电阻点焊系统并无显著差别，设备操作、控制、维护方面也无特殊要求，推广难度低。 本专利技术实施例的电阻点焊系统尤其适用于铝合金板材的电阻点焊。但是，应当理解的是，本专利技术的电阻点焊系统并不限于应用本实施例的铝合金板材，它还可以应用于其他类似的低电阻率、高导热率的焊接工件的电阻点焊。将理解，当据称将部件“连接”或“耦接”到另一个部件时，它可以直接连接或耦接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接耦接”或“直接连接”到另一个部件时，则不存在中间部件。以上例子主要说明了本专利技术的包括后置变压器的电阻点焊系统。尽管只对其中一些本专利技术的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本专利技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本专利技术精神及范围的情况下，本专利技术可能涵盖各种的修改与替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻点焊系统，包括电阻焊机、电阻焊枪以及在所述电阻焊枪端设置的焊枪变压器，其特征在于，还包括：　　设置在所述电阻焊机的输出端的、用于提升该输出端的输出电压的后置变压器。

【技术特征摘要】
1.一种电阻点焊系统，包括电阻焊机、电阻焊枪以及在所述电阻焊枪端设置的焊枪变压器，其特征在于，还包括：　　设置在所述电阻焊机的输出端的、用于提升该输出端的输出电压的后置变压器。2.如权利要求1所述的电阻点焊系统，其特征在于，所述焊枪变压器由至少两个子变压器并联地组合形成。3.如权利要求1或2所述的电阻点焊系统，其特征在于，所述电阻焊机的输出端通过第一双相电缆连接所述后置变压器的输入端。4.如权利要求3所述的电阻点焊系统，其特征在于，所述第一双相电缆使用其横截面积大于或等于120mm2的电缆。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洁，程猛，帅克刚，沈波，许先中，林敏，
申请(专利权)人：上海通用汽车有限公司，泛亚汽车技术中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31