一种电阻点焊夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电阻点焊夹具，主要解决金属板材试样电阻点焊测试涉及的安全、稳定、效率等问题。本实用新型专利技术电阻点焊夹具，包括滑轨、主支撑臂、副支撑臂、紧固件、托架和快速夹，主支撑臂的一端设有与滑轨横截面相匹配的孔；主支撑臂的一侧中部设置有定位凹槽，主支撑臂的另一侧设置有台阶；副支撑臂的一端设有与滑轨横截面相匹配的孔，副支撑臂的一侧设置有台阶，副支撑臂上台阶的上表面与主支撑臂上的台阶的上表面处于同一水平面；托架的两侧设有用于放置拉剪试样的矩形缺口，托架中心位置圆孔的周围对称设置有十字型凹槽；快速夹一端设有压头、另一端设有手柄。本实用新型专利技术操作安全可靠，试验效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电阻点焊夹具，具体而言，涉及一种用于拉剪、十字拉伸、连续打点三种电阻点焊试样的夹具。
技术介绍
电阻点焊在汽车制造等领域应用广泛，每辆轿车有数千个电阻点焊接头。金属板材在应用于车身焊接时，需要做电阻点焊测试评价，测试材料的点焊工艺窗口及电极寿命。车身用途的金属板材试样电阻点焊测试工作量很大，需要电阻点焊制备不同参数的拉剪、十字拉伸、连续打点试样。现有电阻点焊测试
一般采用步进式固定点焊专机制备试样，缺点是对试板平整度要求高，增加了试样预处理难度，此外，需要配置三种夹具分别用于拉剪、十字拉伸、连续打点测试。现有技术中未见能同时满足拉剪、十字拉伸、连续打点测试的电阻点焊试样的夹具。
技术实现思路
本技术涉及一种电阻点焊夹具，主要解决金属板材试样电阻点焊测试涉及的安全、稳定、效率等问题，满足拉剪、十字拉伸、连续打点三种电阻点焊试样的需求。本技术方案是：一种电阻点焊夹具，包括滑轨、主支撑臂、副支撑臂、紧固件、托架和快速夹，其特征是：主支撑臂的一端设有与滑轨横截面相匹配的孔；主支撑臂的一侧中部设有定位凹槽，主支撑臂的另一侧设有台阶，主支撑臂的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔；副支撑臂的一端设有与滑轨横截面相匹配的孔，副支撑臂的一侧设有台阶，副支撑臂上台阶的上表面与主支撑臂上的台阶的上表面处于同一水平面，副支撑臂的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔；主支撑臂和副支撑臂分别通过紧固件与滑轨固定连接；托架为矩形的板状，托架的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔，托架的两侧设有用于放置拉剪试样的矩形缺口，托架中心设有用于十字拉伸试样点焊的圆孔，圆孔的周围对称设有用于放置十字拉伸试样的十字型凹槽，圆孔的两侧对称设有用于固定十字拉伸试样的快速夹，托架通过快速夹固定在主支撑臂、副支撑臂的台阶上；快速夹的底座设有固定孔，快速夹的一端设有压头，快速夹的另一端设有手柄，快速夹通过紧固件和主支撑臂、副支撑臂、托架固定连接。主支撑臂的一侧中部设置有两个定位凹槽；主支撑臂的另一侧设置有两个同高度台阶；主支撑臂能够在滑轨上移动或通过紧固件固定在滑轨上。副支撑臂一侧布置两个高度相同的台阶；能够在滑轨上移动或通过紧固件固定在滑轨上。托架是用于拉剪、十字拉伸试样电阻点焊前的定位装置，具有良好绝缘、耐高温、刚性良好，其凹槽底部平整、深度一致。快速夹通过连杆机构实现快速固定目标物体。进一步，滑轨为中空的长条状金属结构件，滑轨横截面为矩形效果为佳，滑轨的一端设有限位挡板，滑轨具有良好刚性、外形加工精度高、表面光洁及具有承载一定重量不发生明显变形。进一步，滑轨、主支撑臂、副支撑臂使用高强度铝合金制作。进一步，主支撑臂、副支撑臂的四个台阶形状相同，并且主支撑臂、副支撑臂固定在滑轨上时，四个台阶的上表面位于同一水平面。进一步，托架中心位置设置的圆孔直径为50～100mm。进一步，快速夹的连杆与被夹目标物体接触处设置有橡胶垫，有绝缘、弹性缓冲作用。托架每次可以同时装配两个拉剪试样和一个十字拉伸试样，通过设定机器人动作程序，完成上述试样的连续电阻点焊，确保参数的一致，同时效率明显提高。制备连续打点电阻点焊试样时，松开快速夹，移除托架，将连续打点试样直接放置在主支撑臂、副支撑臂的台阶上，通过快速夹固定试样。通过设定机器人动作程序，抓取主支撑臂的定位凹槽，连续完成步进式电阻点焊。本技术相比现有技术具有如下积极效果：1、本技术能够用于电阻点焊测试，制备拉剪、十字拉伸、连续打点三种试样，保证了点焊接头符合试验要求。2、本技术操作安全可靠，试验效率高。附图说明图1为本技术电阻点焊夹具的结构俯视示意图。图2为本技术电阻点焊夹具的结构主视示意图。图3为本技术电阻点焊夹具拆除快速夹后的结构侧视示意图。图4为本技术电阻点焊夹具中托架的结构俯视示意图。图5为本技术电阻点焊夹具中托架的结构主视示意图。图中标记说明：1-滑轨；2-限位挡板；3-主支撑臂；4-定位凹槽；5-紧固件；6-台阶；7-副支撑臂；8-托架；9-快速夹。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。参照图1-5，一种电阻点焊夹具，包括滑轨1、主支撑臂3、副支撑臂7、紧固件5、托架8和快速夹9，滑轨1的一端设有限位挡板2，主支撑臂3的一端设有与滑轨1横截面相匹配的孔；主支撑臂3的一侧中部设有两个定位凹槽4，主支撑臂3的另一侧设有两个同高度台阶6，主支撑臂3的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔；副支撑臂7的一端设有与滑轨1横截面相匹配的孔，副支撑臂7的一侧设有两个同高度台阶6，副支撑臂7上台阶的上表面与主支撑臂3上的台阶的上表面处于同一水平面，副支撑臂7的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔；主支撑臂3和副支撑臂7分别通过紧固件5与滑轨1固定连接；托架8为矩形的板状，托架8的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔，托架8的两侧设有用于放置拉剪试样的矩形缺口，托架8中心设有用于十字拉伸试样点焊的圆孔，圆孔直径为80mm，圆孔的周围对称设有用于放置十字拉伸试样的十字型凹槽，圆孔的两侧对称设有用于固定十字拉伸试样的快速夹9，托架8通过快速夹9固定在主支撑臂3、副支撑臂7的台阶上；快速夹9的底座设有固定孔，快速夹9的一端设有压头，快速夹9的另一端设有手柄，快速夹9通过紧固件和主支撑臂3、副支撑臂7、托架8固定连接。松开紧固件5，主支撑臂3和副支撑臂7能够在滑轨1上移动。滑轨1、主支撑臂3、副支撑臂7采用高强铝合金制。快速夹9的连杆与被夹目标物体接触处设有橡胶垫，有绝缘、弹性缓冲作用。制备两个拉剪试样时，将托架8固定在主支撑臂3、副支撑臂7的台阶6上，通过快速夹9固定托架8，将两个矩形试样端部按照相关要求局部叠合搭接，两个矩形试样的另一端分别对称放置在托架8一侧的矩形缺口两端，局部叠合搭接区域位于矩形缺口内，保持叠合搭接面水平，分别用快速夹9固定，完成一个拉剪试样装配；采用同样的方法在托架8另一侧的矩形缺口两端制备另一个拉剪试样并固定；通过设定机器人动作程序，抓取主支撑臂3的定位凹槽，连续完成两个拉剪试样的电阻点焊。制备十字拉伸试样时，将两个矩形试样十字叠合搭接，叠合区域位于托架8的中心圆孔内，十字拉伸试样的四个端部放置在托架8的十字型凹槽内，用快速夹9固定，完成一个十字拉伸试样的装配；通过设定机器人动作程序，抓取主支撑臂3的定位凹槽，连续完成一个十字拉伸试样的电阻点焊。制备连续打点试样时，移除托架8，将连续打点试样直接放置在主支撑臂3、副支撑臂7的台阶6上，通过快速夹9固定。通过设定机器人动作程序，抓取主支撑臂3的定位凹槽，连续完成连续步进式电阻点焊。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻点焊夹具，包括滑轨、主支撑臂、副支撑臂、紧固件、托架和快速夹，其特征是：主支撑臂的一端设有与滑轨横截面相匹配的孔；主支撑臂的一侧中部设有定位凹槽，主支撑臂的另一侧设有台阶，主支撑臂的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔；副支撑臂的一端设有与滑轨横截面相匹配的孔，副支撑臂的一侧设有台阶，副支撑臂上台阶的上表面与主支撑臂上的台阶的上表面处于同一水平面，副支撑臂的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔；主支撑臂和副支撑臂分别通过紧固件与滑轨固定连接；托架为矩形的板状，托架的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔，托架的两侧设有用于放置拉剪试样的矩形缺口，托架中心设有用于十字拉伸试样点焊的圆孔，圆孔的周围对称设有用于放置十字拉伸试样的十字型凹槽，圆孔的两侧对称设有用于固定十字拉伸试样的快速夹，托架通过快速夹固定在主支撑臂、副支撑臂的台阶上；快速夹的底座设有固定孔，快速夹的一端设有压头，快速夹的另一端设有手柄，快速夹通过紧固件和主支撑臂、副支撑臂、托架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种电阻点焊夹具，包括滑轨、主支撑臂、副支撑臂、紧固件、托架和快速夹，其特征是：主支撑臂的一端设有与滑轨横截面相匹配的孔；主支撑臂的一侧中部设有定位凹槽，主支撑臂的另一侧设有台阶，主支撑臂的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔；副支撑臂的一端设有与滑轨横截面相匹配的孔，副支撑臂的一侧设有台阶，副支撑臂上台阶的上表面与主支撑臂上的台阶的上表面处于同一水平面，副支撑臂的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔；主支撑臂和副支撑臂分别通过紧固件与滑轨固定连接；托架为矩形的板状，托架的表面设有用于固定快速夹底座的螺孔，托架的两侧设有用于放置拉剪试样的矩形缺口，托架中心设有用于十字拉伸试样点焊的圆孔，圆孔的周围对称设有用于放置十字拉伸试样的十字型凹槽，圆孔的两侧对称设有用于固定十字拉伸试样的快速夹，托架通过快速夹固定在主支撑臂、副支撑臂的台阶上；快速夹的底座设有固定孔，快速夹的一端设有压头，快速夹的另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银军，王进，申庆波，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32