一种凸轮式全自动灯丝点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮式全自动灯丝点焊机，包括机台、位于机台中部的旋转工作台、多个安装在旋转工作台周边的工位夹具，所述旋转工作台周边顺时针或逆时针依次设有灯脚折弯上料机构、钼片上料点焊机构、支架上料机构、支架整形弯机构、灯丝上料点焊机构、钼片点焊机构、下料机构，凸轮组上设有多个凸轮，所述灯脚折弯上料机构、钼片上料点焊机构、支架上料机构、支架整形弯机构、灯丝上料点焊机构、钼片点焊机构、下料机构分别通过联动杆与凸轮组连接。由于凸轮组为纯机械传动机构，不仅故障率低，而且传动精准，相互之间不会受到影响，大大地提高了灯丝焊接的成品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种凸轮式全自动灯丝点焊机，包括机台、位于机台中部的旋转工作台、多个安装在旋转工作台周边的工位夹具，所述旋转工作台周边顺时针或逆时针依次设有灯脚折弯上料机构、钼片上料点焊机构、支架上料机构、支架整形弯机构、灯丝上料点焊机构、钼片点焊机构、下料机构，凸轮组上设有多个凸轮，所述灯脚折弯上料机构、钼片上料点焊机构、支架上料机构、支架整形弯机构、灯丝上料点焊机构、钼片点焊机构、下料机构分别通过联动杆与凸轮组连接。由于凸轮组为纯机械传动机构，不仅故障率低，而且传动精准，相互之间不会受到影响，大大地提高了灯丝焊接的成品率。【专利说明】一种凸轮式全自动灯丝点焊机
本技术涉及一种灯丝点焊机，具体涉及一种凸轮式全自动灯丝点焊机。
技术介绍
卤素灯的灯芯在加工制作过程中，需要分别经过灯丝与支架、支架与钼片、钼片与灯脚等三道点焊工序。如专利号为201420745791.6的中国技术专利所示，现有的自动化点焊机均采用气缸或液压缸作为各个机构的主要驱动部件，各个机构之间的联动均通过控制元件进行控制。然而在实际生产过程中，数量繁多的气缸或液压缸不仅增加了控制元件的负担，使得机器结构复杂，而且气缸或液压缸的故障率高，成品率低，严重影响了加工效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种驱动结构简单、故障率低的凸轮式全自动灯丝点焊机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种凸轮式全自动灯丝点焊机，包括机台、位于机台中部的旋转工作台、多个安装在旋转工作台周边的工位夹具，所述工位夹具分为灯脚夹持部和支架夹持部，所述旋转工作台周边顺时针或逆时针依次设有将灯脚折弯并送入工位夹具的灯脚折弯上料机构、将钼片送入工位夹具并与灯脚进行点焊的钼片上料点焊机构、将支架送入工位夹具的支架上料机构、对支架端部进行整形弯折使其可以承托灯丝的支架整形弯机构、将灯丝放入支架承托位并进行点焊的灯丝上料点焊机构、将支架与钼片进行点焊的钼片点焊机构、将焊接后的灯丝从工位夹具上取出的下料机构，所述旋转工作台的底部设有电机，电机通过传动机构与凸轮组连接，所述凸轮组上设有多个凸轮，所述灯脚折弯上料机构、钼片上料点焊机构、支架上料机构、支架整形弯机构、灯丝上料点焊机构、钼片点焊机构、下料机构分别通过联动杆与凸轮组连接。在本技术中，所述工位夹具包括与旋转工作台连接的安装座、安装在安装座上的灯脚夹持部和支架夹持部，所述灯脚夹持部包括下夹钳1、上夹钳I，下夹钳I和/或上夹钳I铰接在安装座上并且向下延伸有驱动杆I，所述支架夹持部通过上下移动机构安装在安装座上，所述支架夹持部下夹钳π、上夹钳Π，下夹钳I Π和/或上夹钳Π铰接在安装座上并且向上延伸有驱动杆Π，所述灯脚夹持部与支架夹持部的水平面投影前后相互错开。在本技术中，所述上下移动机构包括设置在安装座上的滑孔、竖直在安装在滑孔内的导杆、套设在导杆上的复位弹簧，所述导杆穿过安装座的底部并设有驱动杆m。在本技术中，所述灯脚折弯上料机构包括用于盛放灯脚的漏斗盘、将位于漏斗盘内的灯脚推出到工位夹具的顶针机构、将灯脚中部折弯的折弯机构、打开工位夹具的开夹机构I，所述顶针机构包括顶针和驱动顶针前后运动的气缸I，所述折弯机构和开夹机构I分别通过联动杆与凸轮组连接。在本技术中，所述钼片上料点焊机构包括将钼片放卷并送到灯脚前的钼片放卷机构、将钼片与灯脚焊接的点焊机构1、将钼片剪断的剪切机构，所述点焊机构I通过上下移动机构Π安装在机台上，所述上下移动机构Π的驱动端通过联动杆与凸轮组连接。在本技术中，支架上料机构包括将支架放卷并送到工位夹具的上的支架放卷机构、打开工位夹具的开夹机构Π、将灯丝剪断的剪切机构Π，所述开夹机构Π通过联动杆与凸轮组连接。在本技术中，支架整形弯机构包括位于前一工位上的灯脚压扁机构和位于后一工位上的灯脚折弯机构，所述灯脚压扁机构包括上、下压钳I以及驱动上、下压钳I张合的张合机构I，上、下压钳I之间合模后形成灯脚压扁并向上翘起的模具，所述张合机构I的驱动端通过联动杆与凸轮组连接;所述灯脚折弯机构包括上、下压钳π以及驱动上、下压钳Π张合的张合机构Π，上、下压钳Π之间合模后形成将灯脚向上翘起并形成倒钩的模具，张合机构π的与气缸连接。在本技术中，灯丝上料点焊机构包括方便人工或机器将灯丝送入灯脚倒钩内的上料窗、将倒钩压扁并进行点焊的点焊机构m、驱动点焊机构m上下移动的上下移动机构m、控制上下移动机构m运动的按钮，上下移动机构m通过联动杆与凸轮组连接。在本技术中，钼片点焊机构包括点焊机构IV、将支架夹持部向下推的下压装置，点焊机构IV通过上下移动机构IV安装在机台上，所述上下移动机构IV和下压装置通过联动杆与凸轮组连接。本技术的有益效果是:本技术的灯脚折弯上料机构、钼片上料点焊机构、支架上料机构、支架整形弯机构、灯丝上料点焊机构、钼片点焊机构、下料机构分别通过联动杆与凸轮组连接，通过凸轮组驱动上述机构进行动作，由于凸轮组为纯机械传动机构，不仅故障率低，而且传动精准，相互之间不会受到影响，大大地提高了灯丝焊接的成品率。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明:图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的左视图；图4为图1的俯视图；图5为点焊完成后的灯丝结构示意图。【具体实施方式】参照图1至图5，本实施例所提供的一种凸轮式全自动灯丝点焊机，包括机台1、位于机台I中部的旋转工作台2、多个安装在旋转工作台2周边的工位夹具3，所述工位夹具3分为灯脚夹持部和支架夹持部，所述旋转工作台2周边顺时针或逆时针依次设有将灯脚折弯并送入工位夹具3的灯脚折弯上料机构4、将钼片送入工位夹具3并与灯脚进行点焊的钼片上料点焊机构5、将支架送入工位夹具3的支架上料机构6、对支架端部进行整形弯折使其可以承托灯丝的支架整形弯机构7、将灯丝放入支架承托位并进行点焊的灯丝上料点焊机构8、将支架与钼片进行点焊的钼片点焊机构9、将焊接后的灯丝从工位夹具3上取出的下料机构1，所述旋转工作台2的底部设有电机11，电机11通过传动机构与凸轮组12连接，所述凸轮组12上设有多个凸轮，所述灯脚折弯上料机构4、钼片上料点焊机构5、支架上料机构6、支架整形弯机构7、灯丝上料点焊机构8、钼片点焊机构9、下料机构10分别通过联动杆与凸轮组12连接。在本实施例中，所述工位夹具3包括与旋转工作台2连接的安装座、安装在安装座上的灯脚夹持部和支架夹持部，所述灯脚夹持部包括下夹钳1、上夹钳I，下夹钳I和/或上夹钳I铰接在安装座上并且向下延伸有驱动杆I，所述支架夹持部通过上下移动机构安装在安装座上，所述支架夹持部下夹钳Π、上夹钳Π，下夹钳I Π和/或上夹钳Π铰接在安装座上并且向上延伸有驱动杆Π，所述灯脚夹持部与支架夹持部的水平面投影前后相互错开。在本实施例中，所述上下移动机构包括设置在安装座上的滑孔、竖直在安装在滑孔内的导杆、套设在导杆上的复位弹簧，所述导杆穿过安装座的底部并设有驱动杆m。在本实施例中，所述灯脚折弯上料机构4包括用于盛放灯脚的漏斗盘、将位于漏斗盘内的灯脚推出到工位夹具的顶针机构、将灯脚中部折弯的折弯机构、打开工位夹具的开夹机构I，所述顶针机构包括顶针和驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮式全自动灯丝点焊机，其特征在于：包括机台（1）、位于机台（1）中部的旋转工作台（2）、多个安装在旋转工作台（2）周边的工位夹具（3），所述工位夹具（3）分为灯脚夹持部和支架夹持部，所述旋转工作台（2）周边顺时针或逆时针依次设有将灯脚折弯并送入工位夹具（3）的灯脚折弯上料机构（4）、将钼片送入工位夹具（3）并与灯脚进行点焊的钼片上料点焊机构（5）、将支架送入工位夹具（3）的支架上料机构（6）、对支架端部进行整形弯折使其可以承托灯丝的支架整形弯机构（7）、将灯丝放入支架承托位并进行点焊的灯丝上料点焊机构（8）、将支架与钼片进行点焊的钼片点焊机构（9）、将焊接后的灯丝从工位夹具（3）上取出的下料机构（10），所述旋转工作台（2）的底部设有电机（11），电机（11）通过传动机构与凸轮组（12）连接，所述凸轮组（12）上设有多个凸轮，所述灯脚折弯上料机构（4）、钼片上料点焊机构（5）、支架上料机构（6）、支架整形弯机构（7）、灯丝上料点焊机构（8）、钼片点焊机构（9）、下料机构（10）分别通过联动杆与凸轮组（12）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，
申请(专利权)人：黄翔，
类型：新型
国别省市：广东;44