【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动化设备，特别涉及一种转塔式全自动点焊机。
技术介绍
在消费性电子产品中，零部件需要组装在一起，在组装过程中常采用的组装结构为螺纹连接，这就需要在产品上焊接带螺纹的铆钉，目前铆钉与产品的点焊都是单头点焊机进行点焊，直接将铆钉放置在产品上，逐个进行点焊，点焊结束后将点焊完成的产品拿到检测工站进行检测，将点焊不合格的产品挑拣出来，该种方式，点焊效率低，点焊精度低，且点焊牢固度差，大量的不合格品被挑拣出来，不合格品无法返工成为废品，造成了材料的浪费，产品检测时为人工目测，检测结果不够准确，容易出现错判，给产品后续使用埋下隐患，且耗费人工多，造成产品加工成本高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种转塔式全自动点焊机，该转塔式全自动点焊机在点焊前进行检测，避免材料浪费，点焊效率和点焊精度高，点焊牢固，节省人工。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转塔式全自动点焊机，包括工作台、旋转盘、第一、二点焊装置、检测装置、载具、旋转驱动装置和控制器，所述旋转驱动装置驱动旋转盘绕竖直轴旋转定位于工作台上，旋转盘上沿其周向间隔设有若干定位装置，载具能够一一固定定位于各个定位装置上，载具内设有待点焊的铆钉和产品，载具表面上形成有与铆钉位置正对的点焊避让镂空结构，第一、二点焊装置和检测装置分别固定定位于工作台上，且第一、二点焊装...
【技术保护点】
一种转塔式全自动点焊机，其特征在于：包括工作台(1)、旋转盘(2)、第一、二点焊装置(3、4)、检测装置(5)、载具(6)、旋转驱动装置和控制器，所述旋转驱动装置驱动旋转盘绕竖直轴旋转定位于工作台上，旋转盘上沿其周向间隔设有若干定位装置，载具能够一一固定定位于各个定位装置上，载具内设有待点焊的铆钉和产品，载具表面上形成有与铆钉位置正对的点焊避让镂空结构，第一、二点焊装置和检测装置分别固定定位于工作台上，且第一、二点焊装置和检测装置均位于旋转盘的正上方并且分别能够与各个定位装置正对，第一、二点焊装置上分别能够发出与载具上相应铆钉位置正对的点焊激光，检测装置上设有若干与载具内铆钉位置一一对应的检测头，各个检测头能够对应检测载具内各个铆钉的高度并传信控制器，控制器控制旋转驱动装置和第一、二点焊装置动作。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种转塔式全自动点焊机，其特征在于：包括工作台
(1)、旋转盘(2)、第一、二点焊装置(3、4)、检测装置(5)、
载具(6)、旋转驱动装置和控制器，所述旋转驱动装置驱动旋
转盘绕竖直轴旋转定位于工作台上，旋转盘上沿其周向间隔设
有若干定位装置，载具能够一一固定定位于各个定位装置上，
载具内设有待点焊的铆钉和产品，载具表面上形成有与铆钉位
置正对的点焊避让镂空结构，第一、二点焊装置和检测装置分
别固定定位于工作台上，且第一、二点焊装置和检测装置均位
于旋转盘的正上方并且分别能够与各个定位装置正对，第一、
二点焊装置上分别能够发出与载具上相应铆钉位置正对的点
焊激光，检测装置上设有若干与载具内铆钉位置一一对应的检
测头，各个检测头能够对应检测载具内各个铆钉的高度并传信
控制器，控制器控制旋转驱动装置和第一、二点焊装置动作。
2.根据权利要求1所述的转塔式全自动点焊机，其特征在
于：所述载具包括底座(7)和上盖(8)，底座与上盖铰接连
接，底座与上盖之间形成恰容置一个产品的容置空间，产品能
够固定容置于该容置空间内，底座上还设有若干恰容置各个铆
钉的凹坑(9)，点焊避让镂空结构位于上盖上，且产品上需要
点焊铆钉的部位恰与各个点焊避让镂空结构位置正对。
3.根据权利要求2所述的转塔式全自动点焊机，其特征在
于：所述底座的凹坑内设有弹性件，该弹性件包括浮动顶销
(10)和弹簧(11)，所述底座凹坑下侧形成内径外扩的台阶
孔(12)，浮动顶销轴向能够滑动插设于凹坑及其下侧飞台阶
孔内，浮动顶销圆周外侧面上形成一径向外凸止挡部，该径向
\t外凸止挡部恰止挡于台阶孔与凹坑形成的台阶面上，弹簧套设
于浮动顶销下段外侧，且弹簧两端分别浮动顶销的径向外凸止
挡部和台阶孔底面。
4.根据权利要求3所述的转塔式全自动点焊机，其特征在
于：所述浮动顶销上端形成一定位凸点(13)，该定位凸点恰
能够伸入铆钉中心孔内。
5.根据权利要求1所述的转塔式全自动点焊机，其特征在
于：所述工作台上还设有一挡板(14)，该挡板恰位于第二点
焊装置背向第一点焊装置一侧，且该挡板恰能够遮挡第二点焊
装置点焊部位。
6.根据权利要求1所述的转塔式全自动点焊机，其特征在
于：所述第一、二点焊装置之间还设有一压料装置，该压料装
技术研发人员：蒋仁涛，
申请(专利权)人：昆山金群力精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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