一种多用自动点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多用自动点焊装置，其特征在于：包括由焊接气缸驱动升降的焊接头工装，焊接头工装具有阵列设置的若干个按压式伸缩顶杆、若干个焊接头和一个推板，若干个顶杆的一端均固定在推板上、其另一端均分别固定一个焊接头，焊接头包括杆固定部和转动连接在固定部上的焊接部，固定部和焊接部两者位于铰接点处设有匹配的螺纹孔，焊接部转动后一紧固件穿过两螺纹孔使得焊接部固定在固定部上。本实用新型专利技术的一个焊接头工装可以匹配多个焊接机种适用，一种焊接头至少可以匹配两种不同大小的焊盘焊接适用，结构简单、操作方便，焊接快，焊点喂锡饱满、各焊点的大小均匀，一致性好，使用后能够大大提高接线盒贴片生产的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光伏接线盒贴片生产
，具体涉及一种多用自动点焊装置。
技术介绍
几乎所有的电子、电气产品和机电产品上都需要使用接线盒，接线盒贴片生产线是在铜基片上依次进行点焊锡、点红胶、贴片二极管等工序，在铜基片上点焊锡是接线盒贴片生产的第二道工序，其点锡效率直接影响贴片生产的效率和质量。目前，接线盒贴片生产上有一个工位，由人工一手拿着焊接头、一手拿着焊锡丝来焊接铜基片上的焊接点，人工焊接效率低，焊点大小和饱满度不稳定，最终影响贴片产品的效率和质量。另，业界也有尝试通过自动点焊来取代传统的人工点焊，通过气缸驱动焊接头或者集合有若干个焊接头的焊接头工装的升降来完成自动点焊，但，一方面现有的焊接头工装只能针对一个焊接机种适用，另一方面现有的焊接头只能针对一种焊盘大小的焊接点适用，使用过程中同样会影响焊接笑了和焊接质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于接线盒贴片生产的多用自动点焊装置，一个焊接头工装可以匹配多个焊接机种适用，一种焊接头至少可以匹配两种不同大小的焊盘焊接适用，结构简单、操作方便，焊接快，焊点喂锡饱满、各焊点的大小均匀，一致性好，使用后能够大大提高接线盒贴片生产的效率和质量。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种多用自动点焊装置，其特征在于：包括由焊接气缸驱动升降的焊接头工装，所述焊接头工装具有阵列设置的若干个按压式伸缩顶杆、若干个焊接头和一个推板，若干个所述顶杆的一端均固定在推板上、其另一端均分别固定一个所述焊接头，所述焊接头包括杆状结构的固定部和转动连接在所述固定部上的焊接部，所述固定部和焊接部两者位于铰接点处设有匹配的螺纹孔，所述焊接部转动后一紧固件穿过两所述螺纹孔使得所述焊接部固定在固定部上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述按压伸缩式顶杆具有杆套、按帽和中心杆，所述按帽和中心杆相互抵接后穿设在所述杆套内，所述中心杆的下部设有限位耳，所述中心杆上套设有一端抵接于所述限位耳上的压缩弹簧，所述按帽穿设进所述杆套内的一端部上设有弹性锁扣，所述杆套上设有解锁针，所述杆套上对应所述弹性锁扣还设有上下间隔设置的两个缺口。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述中心杆露出所述杆套的一端与所述固定部连接。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述焊接部具有相对设置、且能够分体或者合体的第一焊接部和第二焊接部。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一焊接部和\\或所述第二焊接部为圆弧状结构。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一焊接部和第二焊接部上均设有热电偶。本技术一个较佳实施例中，进一步包括其还包括焊接底座，所述焊接底座上设有用于放置焊接基板的焊接台，所述焊接台位于焊接头工装的下方设置，所述焊接头工装下降使得所述焊接部能够接触焊接基板上的焊接点。本技术的有益效果是:本技术的一种多用自动点焊装置，一个焊接头工装可以匹配多个焊接机种适用，一种焊接头至少可以匹配两种不同大小的焊盘焊接适用，结构简单、操作方便，焊接快，焊点喂锡饱满、各焊点的大小均匀，一致性好，使用后能够大大提高接线盒贴片生产的效率和质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例的顶杆的结构示意图；图3是本技术优选实施例的焊接头的结构示意图。其中：2-焊接气缸，4-焊接头工装，6-顶杆，8-焊接头，10-推板，12-固定部，14-焊接部，16-螺纹孔，18-杆套，20-按帽，22-中心杆，24-限位耳，26-压缩弹簧，28-弹性锁扣，30-解锁针，32-第一缺口，34-第二缺口，36-第一焊接部，38-第二焊接部，40-热电偶，42-焊接底座，44-焊接基板，46-焊接台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1、2、3所示，本实施例中公开了一种用于接线盒贴片生产的多用自动点焊装置，配置在接线盒贴片生产线的点焊锡工位上，包括焊接底座42和由焊接气缸2驱动升降的焊接头工装4，所述焊接头工装4具有阵列设置的若干个按压式伸缩顶杆6、若干个焊接头8和一个推板10，若干个所述顶杆6的一端均固定在推板10上、其另一端均分别固定一个所述焊接头8，所述推板10固定在焊接气缸2的活塞杆上，所述焊接头8包括杆状结构的固定部12和转动连接在所述固定部12上的焊接部14，所述固定部12和焊接部14两者位于铰接点A处设有匹配的螺纹孔16，所述焊接部14转动后一紧固件穿过两所述螺纹孔16使得所述焊接部14固定在固定部12上，所述焊接底座42上设有用于放置焊接基板44的焊接台46，所述焊接台46位于焊接头工装4的下方设置，所述焊接头工装4下降使得所述焊接部14能够接触焊接基板44上的焊接点。由焊接气缸2驱动焊接头工装4下降使得焊接头8的焊接部14接触焊接点进行自动焊接，本技术优选的焊接头8由分体设置的固定部12和焊接部14组成，焊接部14可以以铰接点A为中心绕固定部12转动，当焊接点的焊盘大时转动焊接部14位于竖直方向，再利用紧固件穿过螺纹孔16将焊接部14固定，当焊接点的焊盘小时转动焊接部16倾斜设置，倾斜的角度可以任意调节，根据实际情况而定，转动到合适位置时利用紧固件穿过螺纹孔16将焊接部14倾斜固定，通过焊接头8结构的优化使得一个焊接头8就可以完成焊接基板上不同焊盘大小的焊接点，在实际生产过程中使用时解决了更换焊接头的麻烦，同时降低了企业购买多种焊接头的采购成本。同时，由焊接气缸2来驱动自动焊接取代传统的人工焊接，焊接快、焊点喂锡饱满、且各焊点的大小均匀，一致性好，使用后能够大大提高接线盒贴片生产的效率和质量，具有结构简单、操作方便的特点。作为本技术的进一步改进，本技术的一个焊接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用自动点焊装置，其特征在于：包括由焊接气缸驱动升降的焊接头工装，所述焊接头工装具有阵列设置的若干个按压式伸缩顶杆、若干个焊接头和一个推板，若干个所述顶杆的一端均固定在推板上、其另一端均分别固定一个所述焊接头，所述焊接头包括杆状结构的固定部和转动连接在所述固定部上的焊接部，所述固定部和焊接部两者位于铰接点处设有匹配的螺纹孔，所述焊接部转动后一紧固件穿过两所述螺纹孔使得所述焊接部固定在固定部上。

【技术特征摘要】
1.一种多用自动点焊装置，其特征在于：包括由焊接气缸驱动升降的焊接
头工装，所述焊接头工装具有阵列设置的若干个按压式伸缩顶杆、若干个焊
接头和一个推板，若干个所述顶杆的一端均固定在推板上、其另一端均分别
固定一个所述焊接头，所述焊接头包括杆状结构的固定部和转动连接在所述
固定部上的焊接部，所述固定部和焊接部两者位于铰接点处设有匹配的螺纹
孔，所述焊接部转动后一紧固件穿过两所述螺纹孔使得所述焊接部固定在固
定部上。
2.根据权利要求1所述的一种多用自动点焊装置，其特征在于：所述按压
伸缩式顶杆具有杆套、按帽和中心杆，所述按帽和中心杆相互抵接后穿设在
所述杆套内，所述中心杆的下部设有限位耳，所述中心杆上套设有一端抵接
于所述限位耳上的压缩弹簧，所述按帽穿设进所述杆套内的一端部上设有弹
性锁扣，所述杆套上设有解锁针，所述杆套上对应所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永健，
申请(专利权)人：苏州索力旺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32