一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了喷嘴技术领域的一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴，包括喷嘴体，喷嘴体的上端设置有扁平喷口，喷嘴体的外侧安装有安装板，喷嘴体卡接在安装板内，喷嘴体的底端连接有耐压连接管，耐压连接管的外壁上设置有防脱卡扣节，耐压连接管的外侧设置有环形安装器，环形安装器的内部安装有固定螺栓，多个固定螺栓以环形安装器的中点为轴等距环绕在环形安装器的内部，耐压连接管向内延展至安装板的内部，该PVC喷胶机器人用喷嘴，设置弧形扁平喷口，喷涂压力低，其压力范围为：60~80bar，以无雾化射流的方式把涂料喷涂到工件上（压力低，较稳定，膜厚不均可得到缓解，且无胶雾粒子产生），并在接合端设置高强度、高稳定性连接夹具，实现了稳固连接效果。实现了稳固连接效果。实现了稳固连接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴


[0001]本技术涉及喷嘴技术范围领域，具体是一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用；喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP（工程塑料）、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。
[0003]现有的喷嘴结构简单，喷涂上胶率较低，喷涂膜厚不均，导致最终喷涂效果较差，并且喷嘴需要承载一定的压力，部分喷嘴固定强度较低，可能出现喷嘴脱落、弹出的情况，严重影响正常作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴，包括喷嘴体，所述喷嘴体的上端设置有扁平喷口，所述喷嘴体的外侧安装有安装板，所述喷嘴体卡接在安装板内，所述喷嘴体的底端连接有耐压连接管，所述耐压连接管的外壁上设置有防脱卡扣节。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述耐压连接管的外侧设置有环形安装器，所述环形安装器的内部安装有固定螺栓，多个所述固定螺栓以环形安装器的中点为轴等距环绕在环形安装器的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的左右两端设置有螺栓槽，所述耐压连接管向内延展至安装板的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述环形安装器上端的内壁上卡接有旋转轴，所述旋转轴的前端安装有第一连接板，所述第一连接板位于耐压连接管的正上方，所述第一连接板远离旋转轴的一端安装有第一螺栓板，所述第一螺栓板的左右两端均设置有对接槽，所述第一螺栓板靠近耐压连接管的一方安装有第一弧形橡胶板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述耐压连接管的正下方安装有第二连接板，所述第二连接板的前端安装有第二螺栓板，所述第二螺栓板靠近耐压连接管的一端安装有第二弧形橡胶板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二弧形橡胶板的上方设置有接合螺栓，所述接合螺栓的上方设置有第一螺母，所述接合螺栓与第一螺母旋转连接，所述第二螺栓板远离耐压连接管的一方设置有第二螺母，所述第二螺母与接合螺栓旋转连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，该喷嘴体配合施压泵使用，其喷涂压力低，其压力范围为：60~80bar，以无雾化射流的方式把涂料喷涂到工件上（压力低，较稳定，膜厚不均可得到缓解，且无胶雾粒子产生），并在接合端设置高强度、高稳定性连接夹具，以此实现稳固连接效果。
[0014]2、本技术中，弧形扁平喷口实现了扩散均匀的喷涂效果，以此降低膜厚不均情况的出现概率，满足防腐膜厚质量新标准；其喷涂均匀化的提升，消除了胶雾粒子，提升喷涂车身表面的质量，避免出现掉胶情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术右视的结构示意图；
[0017]图3为本技术底端立体的结构示意图。
[0018]图中：1、喷嘴体；2、扁平喷口；3、安装板；4、螺栓槽；5、耐压连接管；6、防脱卡扣节；7、环形安装器；8、固定螺栓；9、旋转轴；10、第一连接板；11、第一螺栓板；12、对接槽；13、第一弧形橡胶板；14、第二连接板；15、第二螺栓板；16、第二弧形橡胶板；17、接合螺栓；18、第一螺母；19、第二螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴，包括喷嘴体1，喷嘴体1的上端设置有扁平喷口2，喷嘴体1的外侧安装有安装板3，喷嘴体1卡接在安装板3内，喷嘴体1的底端连接有耐压连接管5，耐压连接管5的外壁上设置有防脱卡扣节6，安装板3的左右两端设置有螺栓槽4，耐压连接管5向内延展至安装板3的内部，该喷嘴体1的上端设置有扁平喷口2，该扁平喷口2为弧形、扇形结构，配合胶体施压泵使用，可以有效的将喷涂压力控制在60～80bar，以无雾化射流的方式把涂料喷涂到工件上（压力低，较稳定，膜厚不均可得到缓解，且无胶雾粒子产生），弧形扁平喷口2实现了扩散均匀的喷涂效果，以此降低膜厚不均情况的出现概率，满足防腐膜厚质量新标准；其喷涂均匀化的提升，消除了胶雾粒子，提升喷涂车身表面的质量，避免出现掉胶情况。
[0021]其中，耐压连接管5的外侧设置有环形安装器7，环形安装器7的内部安装有固定螺栓8，多个固定螺栓8以环形安装器7的中点为轴等距环绕在环形安装器7的内部。
[0022]其中，环形安装器7上端的内壁上卡接有旋转轴9，旋转轴9的前端安装有第一连接板10，第一连接板10位于耐压连接管5的正上方，第一连接板10远离旋转轴9的一端安装有第一螺栓板11，第一螺栓板11的左右两端均设置有对接槽12，第一螺栓板11靠近耐压连接管5的一方安装有第一弧形橡胶板13，耐压连接管5的正下方安装有第二连接板14，第二连接板14的前端安装有第二螺栓板15，第二螺栓板15靠近耐压连接管5的一端安装有第二弧形橡胶板16，第二弧形橡胶板16的上方设置有接合螺栓17，接合螺栓17的上方设置有第一
螺母18，接合螺栓17与第一螺母18旋转连接，第二螺栓板15远离耐压连接管5的一方设置有第二螺母19，第二螺母19与接合螺栓17旋转连接，将外设的喷涂管道与耐压连接管5连接，使用两个接合螺栓17分别穿过第一螺栓板11左端和右端的对接槽12，将接合螺栓17穿过第一螺栓板11并下移穿过第二螺栓板15，当接合螺栓17穿过第一螺栓板11和第二螺栓板15后，再旋钮第一螺母18和第二螺母19，使第一弧形橡胶板13向下施力，使第二弧形橡胶板16向上施力，以此实现固定夹持外设的喷涂管道的效果，提高外设的喷涂管道与耐压连接管5的连接强度。
[0023]本技术的工作原理是：在使用本喷嘴前，需要先安装本喷嘴，具体的安装过程为：将外设的喷涂管道与耐压连接管5连接，使用两个接合螺栓17分别穿过第一螺栓板11左端和右端的对接槽12，将接合螺栓17穿过第一螺栓板11并下移穿过第二螺栓板15，当接合螺栓17穿过第一螺栓板11和第二螺栓板15后，再旋钮第一螺母18和第二螺母19，使第一弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴，包括喷嘴体（1），其特征在于：所述喷嘴体（1）的上端设置有扁平喷口（2），所述喷嘴体（1）的外侧安装有安装板（3），所述喷嘴体（1）卡接在安装板（3）内，所述喷嘴体（1）的底端连接有耐压连接管（5），所述耐压连接管（5）的外壁上设置有防脱卡扣节（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴，其特征在于：所述耐压连接管（5）的外侧设置有环形安装器（7），所述环形安装器（7）的内部安装有固定螺栓（8），多个所述固定螺栓（8）以环形安装器（7）的中点为轴等距环绕在环形安装器（7）的内部。3.根据权利要求1所述的一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴，其特征在于：所述安装板（3）的左右两端设置有螺栓槽（4），所述耐压连接管（5）向内延展至安装板（3）的内部。4.根据权利要求2所述的一种新型PVC喷胶机器人用喷嘴，其特征在于：所述环形安装器（7）上端的内壁上卡接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）的前端安装有第一连接板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，陈一，李保亮，陈滋化，巩亚君，
申请(专利权)人：黄翔，
类型：新型
国别省市：