本实用新型专利技术提供一种中空玻璃自动打胶机双出胶枪头，属于玻璃材料的接合技术领域，包括限位板，所述限位板的内侧底部开设有腔体，且腔体内设置有贴合板，所述贴合板内镶嵌安装有出胶枪头，所述出胶枪头的输入端焊接安装有出胶管，所述限位板的底部焊接安装有打胶筒，所述打胶筒的输出端与出胶管的输入端呈焊接安装设置。通过气泵向打胶筒充入气体使得活塞横向移动进而将打胶筒内胶经出胶管至出胶枪头喷出，通过中空玻璃放置在限位板的内侧底部使得中空玻璃的腔体与出胶枪头对应，进而使得中空玻璃的腔体内填充胶液，通过贴合板使得胶与中空玻璃的表面相齐平，通过两组出胶枪头与中空玻璃的腔体对应，进而提高打胶速率提高打胶的工作效率与质量。胶的工作效率与质量。胶的工作效率与质量。
【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃自动打胶机双出胶枪头
[0001]本技术涉及玻璃材料的接合
，特指一种中空玻璃自动打胶机双出胶枪头。
技术介绍
[0002]中空玻璃它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合黏结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架黏结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边黏结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
[0003]现有的中空玻璃自动打胶机的出胶枪头为单口出胶枪头，主要是根据现有常规用单腔体中空玻璃设计制作的枪头，因今后为提高中空玻璃的密封性，提高中空玻璃的隔热性，很多用户都选择使用了三玻两腔结构的中空玻璃，该种中空玻璃在使用单口出胶枪头打胶时必须进行两次打胶，且两次打胶的厚度相对不均匀。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种中空玻璃自动打胶机双出胶枪头，通过气泵经进气管将打胶筒的内的空气抽出打胶筒内形成负压，进而使得活塞向靠近进气管的一侧移动，胶箱内的胶经进胶管进入打胶筒内，通过气泵向打胶筒充入气体使得活塞横向移动进而将打胶筒内胶经出胶管至出胶枪头喷出，通过中空玻璃放置在限位板的内侧底部使得中空玻璃的腔体与出胶枪头对应，进而使得中空玻璃的腔体内填充胶液，通过贴合板使得胶与中空玻璃的表面相齐平，通过两组出胶枪头与中空玻璃的腔体对应，进而提高打胶速率提高打胶的工作效率与质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种中空玻璃自动打胶机双出胶枪头，包括限位板，所述限位板的内侧底部开设有腔体，且腔体内设置有贴合板，所述贴合板内镶嵌安装有出胶枪头，所述出胶枪头的输入端焊接安装有出胶管，所述限位板的底部焊接安装有打胶筒，所述打胶筒的输出端与出胶管的输入端呈焊接安装设置，所述出胶管的表面镶嵌安装有第一单向阀，所述打胶筒的内部滑动安装有活塞，所述打胶筒的一侧内壁焊接安装有进气管，所述限位板的底部焊接安装有气泵，所述气泵的输出轴与进气管的自由端呈焊接安装设置，所述打胶筒的一侧壁焊接安装有泄压阀，所述泄压阀的自由端焊接安装有压力表，所述打胶筒的底部焊接安装有进胶管，所述进胶管的表面镶嵌安装有第二单向阀。
[0007]优选地，所述限位板呈U形，所述限位板的底部焊接安装有支撑腿，所述限位板的内侧底部放置有中空玻璃。
[0008]优选地，所述贴合板的顶部与限位板的内侧底部相齐平，且贴合板采用泡棉制成。
[0009]优选地，所述出胶枪头的数量有两组，且出胶枪头呈平行对称设置。
[0010]优选地，所述出胶管呈Y形。
[0011]优选地，所述支撑腿的数量有四组，且四组支撑腿呈矩形阵列设置。
[0012]本技术有益效果：
[0013]该中空玻璃自动打胶机双出胶枪头，通过气泵经进气管将打胶筒的内的空气抽出打胶筒内形成负压，进而使得活塞向靠近进气管的一侧移动，胶箱内的胶经进胶管进入打胶筒内，通过气泵向打胶筒充入气体使得活塞横向移动进而将打胶筒内胶经出胶管至出胶枪头喷出，通过中空玻璃放置在限位板的内侧底部使得中空玻璃的腔体与出胶枪头对应，进而使得中空玻璃的腔体内填充胶液，通过贴合板使得胶与中空玻璃的表面相齐平，通过两组出胶枪头与中空玻璃的腔体对应，进而提高打胶速率提高打胶的工作效率与质量。
附图说明
[0014]图1是本技术自动打胶机双出胶枪头正等测视图的结构示意图；
[0015]图2是本技术图1局部俯视图的结构示意图；
[0016]图3是本技术图1局部剖视图的结构示意图；
[0017]图中：1限位板、2支撑腿、3中空玻璃、4贴合板、5出胶枪头、6出胶管、7打胶筒、8第一单向阀、9活塞、10进气管、11气泵、12泄压阀、13压力表、14进胶管、15第二单向阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0019]如图1
‑
3，本技术所述的一种中空玻璃自动打胶机双出胶枪头，包括限位板1，所述限位板1的内侧底部开设有腔体，且腔体内设置有贴合板4，所述贴合板4内镶嵌安装有出胶枪头5，所述出胶枪头5的输入端焊接安装有出胶管6，所述限位板1的底部焊接安装有打胶筒7，所述打胶筒7的输出端与出胶管6的输入端呈焊接安装设置，所述出胶管6的表面镶嵌安装有第一单向阀8，所述打胶筒7的内部滑动安装有活塞9，所述打胶筒7的一侧内壁焊接安装有进气管10，所述限位板1的底部焊接安装有气泵11，所述气泵11的输出轴与进气管10的自由端呈焊接安装设置，所述打胶筒7的一侧壁焊接安装有泄压阀12，所述泄压阀12的自由端焊接安装有压力表13，所述打胶筒7的底部焊接安装有进胶管14，所述进胶管14的表面镶嵌安装有第二单向阀15。
[0020]具体的，所述限位板1呈U形，所述限位板1的底部焊接安装有支撑腿2，所述限位板1的内侧底部放置有中空玻璃3。
[0021]具体的，所述贴合板4的顶部与限位板1的内侧底部相齐平，且贴合板4采用泡棉制成，进而能对打胶后进行刮平。
[0022]具体的，所述出胶枪头5的数量有两组，且出胶枪头5呈平行对称设置，进而提高打胶速度与质量。
[0023]具体的，所述出胶管6呈Y形，进而能使得两组出胶枪头5等量出胶。
[0024]具体的，所述支撑腿2的数量有四组，且四组支撑腿2呈矩形阵列设置，提高该装置的稳定性。
[0025]本技术的工作原理：将进胶管14的自由端插入胶箱内，通过气泵11经进气管10将打胶筒7的内的空气抽出打胶筒7内形成负压进而使得活塞向靠近进气管10的一侧移动，胶箱内的胶经进胶管14进入打胶筒7内，通过气泵11向打胶筒7充入气体使得活塞9横向
移动进而将打胶筒7内胶经出胶管6至出胶枪头5喷出，中空玻璃3呈三玻璃两腔体结构，将中空玻璃3放置在限位板1的内侧底部使得中空玻璃3的腔体与出胶枪头5对应，进而使得中空玻璃3的腔体内填充胶液，通过贴合板4使得胶与中空玻璃3的表面相齐平。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃自动打胶机双出胶枪头，包括限位板(1)，其特征在于，所述限位板(1)的内侧底部开设有腔体，且腔体内设置有贴合板(4)，所述贴合板(4)内镶嵌安装有出胶枪头(5)，所述出胶枪头(5)的输入端焊接安装有出胶管(6)，所述限位板(1)的底部焊接安装有打胶筒(7)，所述打胶筒(7)的输出端与出胶管(6)的输入端呈焊接安装设置，所述出胶管(6)的表面镶嵌安装有第一单向阀(8)，所述打胶筒(7)的内部滑动安装有活塞(9)，所述打胶筒(7)的一侧内壁焊接安装有进气管(10)，所述限位板(1)的底部焊接安装有气泵(11)，所述气泵(11)的输出轴与进气管(10)的自由端呈焊接安装设置，所述打胶筒(7)的一侧壁焊接安装有泄压阀(12)，所述泄压阀(12)的自由端焊接安装有压力表(13)，所述打胶筒(7)的底部焊接安装有进胶管(14)，所述进胶管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文雄，
申请(专利权)人：佛山市迪贝斯玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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