一种打胶机夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种打胶机夹紧机构，属于打胶机技术领域，包括底板，底板两侧壁均焊接安装有支撑杆，支撑杆的对应侧壁设置有打胶机构，底板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的前后侧内壁转动安装有第三螺纹杆，该打胶机夹紧机构，通过设置可活动的工装夹具对其玻璃板进行位置的限定，从而使得装置在进行打胶作业时，玻璃板不会因为打胶机的运动状态而出现位置的偏移，同时装置位于工装夹具的夹板上设置了橡胶垫，有效的避免了夹板与玻璃出现刚性接触导致的玻璃出现崩裂或划痕，保证了玻璃板的质量，一定程度上提高了装置的实用性。一定程度上提高了装置的实用性。一定程度上提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种打胶机夹紧机构


[0001]本技术涉及打胶机
，特指一种打胶机夹紧机构。

技术介绍

[0002]打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。
[0003]现有的大多数用于玻璃的打胶机，其工作台上并不具备工装夹具，在对玻璃板进行打胶作业时，也只是将其玻璃板直接放置于工作台上，这种方式不利于打胶机对其玻璃板的定位，同时也使得打胶机在打胶作业时，玻璃板因为打胶机运动导致玻璃板出现位置的偏移，造成打胶出现偏差。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种打胶机夹紧机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种打胶机夹紧机构，包括底板，所述底板两侧壁均焊接安装有支撑杆，支撑杆的对应侧壁设置有打胶机构，底板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的前后侧内壁转动安装有第三螺纹杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于第三螺纹杆上并与第三螺纹杆螺纹连接设置，底板的后侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿底板并与第三螺纹杆螺纹连接设置，第二滑块的顶部设置有工装夹具。
[0007]优选地，所述打胶机构包括滑杆、第一螺纹杆、活动块、第一电机和打胶头，支撑杆的对应侧壁焊接安装有滑杆，支撑杆的对应侧壁位于滑杆的正下方转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆和滑杆上套设安装有活动块，支撑杆其中一组的外侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿支撑杆并与第一螺纹杆焊接连接设置。
[0008]优选地，所述活动块的底部设置有打胶头，活动块与第一螺纹杆螺纹连接设置，活动块与滑杆滑动连接设置。
[0009]优选地，所述打胶头位于底板顶部的正中处。
[0010]优选地，所述工装夹具包括基板、第一滑槽、第一滑块、双轴电机、第二螺纹杆和夹板，基板的顶部正中处开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的自由端依次与第一滑槽的前后侧内壁转动连接设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，第一滑块的顶部焊接安装有夹板。
[0011]优选地，所述第一滑块的数量为两组且依次位于双轴电机的前后侧，两组第一滑块内置螺纹呈相反设置。
[0012]优选地，所述夹板的对应侧壁设置有橡胶垫。
[0013]本技术有益效果：该打胶机夹紧机构，通过设置可活动的工装夹具对其玻璃
板进行位置的限定，从而使得装置在进行打胶作业时，玻璃板不会因为打胶机的运动状态而出现位置的偏移，同时装置位于工装夹具的夹板上设置了橡胶垫，有效的避免了夹板与玻璃出现刚性接触导致的玻璃出现崩裂或划痕，保证了玻璃板的质量，一定程度上提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术打胶机的结构示意图；
[0015]图2是本技术打胶机的第一滑槽位置结构示意图；
[0016]图3是本技术打胶机的第二滑槽位置结构示意图；
[0017]图中：1底板、2基板、3支撑杆、4滑杆、5活动块、6第一螺纹杆、7第一电机、8第一滑块、9双轴电机、10第一滑槽、11第二电机、12第二螺纹杆、13第三螺纹杆、14第二滑槽、15第二滑块、16打胶头、17夹板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0019]如图，本技术所述的一种打胶机夹紧机构，包括底板1，底板1两侧壁均焊接安装有支撑杆3，支撑杆3的对应侧壁设置有打胶机构，底板1的顶部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的前后侧内壁转动安装有第三螺纹杆13，第二滑槽14内置第二滑块15，第二滑块15套设于第三螺纹杆13上并与第三螺纹杆13螺纹连接设置，底板1的后侧壁焊接安装有第二电机11，第二电机11的输出端通过联轴器横向贯穿底板1并与第三螺纹杆13螺纹连接设置，第二滑块15的顶部设置有工装夹具，通过设置可活动的工装夹具对其玻璃板进行位置的限定，从而使得装置在进行打胶作业时，玻璃板不会因为打胶机的运动状态而出现位置的偏移，同时装置位于工装夹具的夹板17上设置了橡胶垫，有效的避免了夹板17与玻璃出现刚性接触导致的玻璃出现崩裂或划痕，保证了玻璃板的质量，一定程度上提高了装置的实用性。
[0020]具体的，打胶机构包括滑杆4、第一螺纹杆6、活动块5、第一电机7和打胶头16，支撑杆3的对应侧壁焊接安装有滑杆4，支撑杆3的对应侧壁位于滑杆4的正下方转动安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6和滑杆4上套设安装有活动块5，支撑杆3其中一组的外侧壁焊接安装有第一电机7，第一电机7的输出端通过联轴器横向贯穿支撑杆3并与第一螺纹杆6焊接连接设置。
[0021]具体的，活动块5的底部设置有打胶头16，活动块5与第一螺纹杆6螺纹连接设置，活动块5与滑杆4滑动连接设置。
[0022]具体的，打胶头16位于底板1顶部的正中处。
[0023]具体的，工装夹具包括基板2、第一滑槽10、第一滑块8、双轴电机9、第二螺纹杆12和夹板17，基板2的顶部正中处开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机9，双轴电机9的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的自由端依次与第一滑槽10的前后侧内壁转动连接设置，第一滑槽10内置第一滑块8，第一滑块8套设于第二螺纹杆12上并与第二螺纹杆12螺纹连接设置，第一滑块8的顶部焊接安装有夹板17。
[0024]具体的，第一滑块8的数量为两组且依次位于双轴电机9的前后侧，两组第一滑块8内置螺纹呈相反设置。
[0025]具体的，夹板17的对应侧壁设置有橡胶垫。
[0026]本技术的工作原理：当装置开始使用时，将其需要进行打胶的玻璃板放置于基板2上，此时驱动双轴电机9致使两组夹板17对其玻璃板进行夹持固定，固定完成后，通过驱动第一电机7和第二电机11带动打胶头16对其玻璃板进行打胶作业即可。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打胶机夹紧机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)两侧壁均焊接安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的对应侧壁设置有打胶机构，底板(1)的顶部开设有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)的前后侧内壁转动安装有第三螺纹杆(13)，第二滑槽(14)内置第二滑块(15)，第二滑块(15)套设于第三螺纹杆(13)上并与第三螺纹杆(13)螺纹连接设置，底板(1)的后侧壁焊接安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端通过联轴器横向贯穿底板(1)并与第三螺纹杆(13)螺纹连接设置，第二滑块(15)的顶部设置有工装夹具。2.根据权利要求1所述的一种打胶机夹紧机构，其特征在于，所述打胶机构包括滑杆(4)、第一螺纹杆(6)、活动块(5)、第一电机(7)和打胶头(16)，支撑杆(3)的对应侧壁焊接安装有滑杆(4)，支撑杆(3)的对应侧壁位于滑杆(4)的正下方转动安装有第一螺纹杆(6)，第一螺纹杆(6)和滑杆(4)上套设安装有活动块(5)，支撑杆(3)其中一组的外侧壁焊接安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出端通过联轴器横向贯穿支撑杆(3)并与第一螺纹杆(6)焊接连接设置。3.根据权利要求2所述的一种打胶机夹紧机构，其特征在于，所述活动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文雄，
申请(专利权)人：佛山市迪贝斯玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：