一种全自动铝条折弯机上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动铝条折弯机上料机构，属于金属板处理技术领域，包括全自动铝条弯折设备本体，所述全自动铝条弯折设备本体的一侧设有传送支架，传送支架上设有上料传送带，上料传送带与全自动铝条弯折设备本体相适配，传送支架上固定安装有两个侧挡板，在对铝条进行弯折时，将铝条放置在上料传送带上，铝条在上料传送带上输送时，会与两侧的转动调节盘相接触，两侧的转动调节盘通过转动挤压杆转动安装在安装槽内，并在挤压推动组件的推动挤压作用下，对放入的铝条进行位置调整，使得铝条能够位于中间位置，挤压推动组件包括伸缩杆和伸缩弹簧，伸缩弹簧的设置，能够为转动调节盘的移动提供移动空间，便于适配不同大小的铝条。铝条。铝条。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝条折弯机上料机构


[0001]本技术涉及金属板处理
，特指一种全自动铝条折弯机上料机构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，铝条在进行弯折的过程中，需要对铝条进行上料，在进行自动弯折上料过程中，有的铝条输送上料会出现位置偏差，铝条不能够很好的输送至弯折处，从而不能够对铝条进行快速弯折，还需要人工手动进行调整，因此需要一种新型的全自动铝条折弯机上料机构来满足需求。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供了一种全自动铝条折弯机上料机构，用以解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种全自动铝条折弯机上料机构，包括全自动铝条弯折设备本体，所述全自动铝条弯折设备本体的一侧设有传送支架，传送支架上设有上料传送带，上料传送带与全自动铝条弯折设备本体相适配，传送支架上固定安装有两个侧挡板，两个侧挡板位于上料传送带的两侧，所述侧挡板的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上转动安装有转动挤压杆，转动挤压杆的一端开设有旋转槽，转动挤压杆的顶侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有旋转轴，旋转轴的底端延伸至旋转槽内，旋转轴上固定套接有转动调节盘，所述转动挤压杆的一侧活动安装有挤压推动组件，挤压推动组件与安装槽的一侧内壁活动连接。
[0006]优选地，所述挤压推动组件包括安装杆、伸缩槽和伸缩杆，安装杆的一端转动安装在安装槽的一侧内壁上，伸缩槽开设在安装杆的一端上，伸缩杆的一端转动安装在转动挤压杆的一侧上，伸缩杆的一端延伸至伸缩槽内。
[0007]优选地，所述伸缩槽内设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定安装在伸缩槽的一侧内壁上，伸缩弹簧的另一端固定安装在伸缩杆的一端上，两侧的转动调节盘通过转动挤压杆转动安装在安装槽内，并在挤压推动组件的推动挤压作用下，对放入的铝条进行位置调整，使得铝条能够位于中间位置，挤压推动组件包括伸缩杆和伸缩弹簧，伸缩弹簧的设置，能够为转动调节盘的移动提供移动空间，便于适配不同大小的铝条。
[0008]优选地，所述旋转槽的顶侧内壁上开设有转轴孔，旋转轴的一端转动贯穿转轴孔，设置的转轴孔，便于旋转轴进行转动。
[0009]优选地，所述转动调节盘的外侧固定安装有多个带动防滑条，多个带动防滑条呈等距离间隔设置，转动调节盘上设有多个带动防滑条，便于更好的对铝条进行输送，有效避免因为夹紧不能够输送的问题。
[0010]优选地，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有转动座，转动挤压杆的一端转动安装在转动座上，设置的转动座，便于转动挤压杆进行转动。
[0011]优选地，两个侧挡板上的转动调节盘为对称设置，旋转电机的转动方向与上料传送带的传送方向一致，传送方向一致，能够更好的对铝条进行输送。
[0012]本技术有益效果：
[0013]1、在对铝条进行弯折时，将铝条放置在上料传送带上，并输送至全自动铝条弯折设备本体内进行自动弯折，铝条在上料传送带上输送时，会与两侧的转动调节盘相接触，两侧的转动调节盘通过转动挤压杆转动安装在安装槽内，并在挤压推动组件的推动挤压作用下，对放入的铝条进行位置调整，使得铝条能够位于中间位置，挤压推动组件包括伸缩杆和伸缩弹簧，伸缩弹簧的设置，能够为转动调节盘的移动提供移动空间，便于适配不同大小的铝条。
[0014]2、在输送过程中，启动旋转电机，能够带动旋转轴转动，旋转轴转动能够带动转动调节盘进行转动，转动调节盘上设有多个带动防滑条，便于更好的对铝条进行输送，有效避免因为夹紧不能够输送的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术全自动铝条折弯机上料机构立体结构示意图；
[0016]图2是本技术全自动铝条折弯机上料机构部分剖视的结构示意图；
[0017]图3是本技术全自动铝条折弯机上料机构局部剖视的结构示意图；
[0018]图4是图2中A部分结构示意图。
[0019]图中：1、全自动铝条弯折设备本体；2、传送支架；3、上料传送带；4、侧挡板；5、安装槽；6、转动座；7、转动挤压杆；8、旋转槽；9、旋转电机；10、旋转轴；11、转轴孔；12、转动调节盘；13、带动防滑条；14、安装杆；15、伸缩槽；16、伸缩杆；17、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0021]如图1
‑
4，本技术所述的一种全自动铝条折弯机上料机构，包括全自动铝条弯折设备本体1，所述全自动铝条弯折设备本体1的一侧设有传送支架2，传送支架2上设有上料传送带3，上料传送带3与全自动铝条弯折设备本体1相适配，传送支架2上固定安装有两个侧挡板4，两个侧挡板4位于上料传送带3的两侧，所述侧挡板4的一侧开设有安装槽5，安装槽5的一侧内壁上转动安装有转动挤压杆7，转动挤压杆7的一端开设有旋转槽8，转动挤压杆7的顶侧固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴通过联轴器固定安装有旋转轴10，旋转轴10的底端延伸至旋转槽8内，旋转轴10上固定套接有转动调节盘12，所述转动挤压杆7的一侧活动安装有挤压推动组件，挤压推动组件与安装槽5的一侧内壁活动连接。
[0022]具体的，所述挤压推动组件包括安装杆14、伸缩槽15和伸缩杆16，安装杆14的一端转动安装在安装槽5的一侧内壁上，伸缩槽15开设在安装杆14的一端上，伸缩杆16的一端转动安装在转动挤压杆7的一侧上，伸缩杆16的一端延伸至伸缩槽15内。
[0023]具体的，所述伸缩槽15内设有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的一端固定安装在伸缩槽15的一侧内壁上，伸缩弹簧17的另一端固定安装在伸缩杆16的一端上，两侧的转动调节盘
12通过转动挤压杆7转动安装在安装槽5内，并在挤压推动组件的推动挤压作用下，对放入的铝条进行位置调整，使得铝条能够位于中间位置，挤压推动组件包括伸缩杆16和伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的设置，能够为转动调节盘12的移动提供移动空间，便于适配不同大小的铝条。
[0024]具体的，所述旋转槽8的顶侧内壁上开设有转轴孔11，旋转轴10的一端转动贯穿转轴孔11，设置的转轴孔11，便于旋转轴10进行转动。
[0025]具体的，所述转动调节盘12的外侧固定安装有多个带动防滑条13，多个带动防滑条13呈等距离间隔设置，转动调节盘12上设有多个带动防滑条13，便于更好的对铝条进行输送，有效避免因为夹紧不能够输送的问题。
[0026]具体的，所述安装槽5的一侧内壁上固定安装有转动座6，转动挤压杆7的一端转动安装在转动座6上，设置的转动座6，便于转动挤压杆7进行转动。
[0027]具体的，两个侧挡板4上的转动调节盘12为对称设置，旋转电机9的转动方向与上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝条折弯机上料机构，包括全自动铝条弯折设备本体(1)，其特征在于，所述全自动铝条弯折设备本体(1)的一侧设有传送支架(2)，传送支架(2)上设有上料传送带(3)，上料传送带(3)与全自动铝条弯折设备本体(1)相适配，传送支架(2)上固定安装有两个侧挡板(4)，两个侧挡板(4)位于上料传送带(3)的两侧，所述侧挡板(4)的一侧开设有安装槽(5)，安装槽(5)的一侧内壁上转动安装有转动挤压杆(7)，转动挤压杆(7)的一端开设有旋转槽(8)，转动挤压杆(7)的顶侧固定安装有旋转电机(9)，旋转电机(9)的输出轴通过联轴器固定安装有旋转轴(10)，旋转轴(10)的底端延伸至旋转槽(8)内，旋转轴(10)上固定套接有转动调节盘(12)，所述转动挤压杆(7)的一侧活动安装有挤压推动组件，挤压推动组件与安装槽(5)的一侧内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动铝条折弯机上料机构，其特征在于，所述挤压推动组件包括安装杆(14)、伸缩槽(15)和伸缩杆(16)，安装杆(14)的一端转动安装在安装槽(5)的一侧内壁上，伸缩槽(15)开设在安装杆(14)的一端上，伸缩杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文雄，
申请(专利权)人：佛山市迪贝斯玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：