一种全自动高效折弯机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动高效折弯机构，属于金属板处理技术领域，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑板，所述支撑板顶面固定连接有顶板，所述顶板顶面与底面贯穿开设有滑孔，所述顶板顶面固定连接有电动推杆，且电动推杆输出端与滑孔滑动连接，所述电动推杆输出端固定连接有压板，且压板与支撑板滑动连接，所述压板底面固定连接有连接板，通过弹簧的回弹作用，使得固定板与材料接触更加紧密，同时，折弯板与折弯材料接触，对折弯材料进行折弯处理，实现了便于对折弯材料进行自动折弯的目标，避免了现有的折弯机构需要人工对材料进行固定的情况，提高了折弯机构的折弯效率，提高了折弯机构自动化程度，使得折弯机构使用起来更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效折弯机构


[0001]本技术涉及金属板处理
，特指一种全自动高效折弯机构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
[0003]现有的折弯机构大多需要人工对材料进行固定，在通过折弯折弯结构进行折弯，降低了折弯机构的折弯效率，使得折弯机构自动化程度低下，造成折弯机构使用起来很不方便。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种全自动高效折弯机构，将需要折弯的材料放置于放置板上，通过电动推杆推动压板向下移动，使得固定板与折弯材料接触，通过材料的挤压，使得固定板向上移动，通过连接柱推动滑套对弹簧进行压缩，通过弹簧的回弹作用，使得固定板与材料接触更加紧密，同时，折弯板与折弯材料接触，对折弯材料进行折弯处理，实现了便于对折弯材料进行自动折弯的目标，避免了现有的折弯机构需要人工对材料进行固定的情况，提高了折弯机构的折弯效率，提高了折弯机构自动化程度，使得折弯机构使用起来更加方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种全自动高效折弯机构，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑板，所述支撑板顶面固定连接有顶板，所述顶板顶面与底面贯穿开设有滑孔，所述顶板顶面固定连接有电动推杆，且电动推杆输出端与滑孔滑动连接，所述电动推杆输出端固定连接有压板，且压板与支撑板滑动连接，所述压板底面固定连接有连接板，所述连接板相向面固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑套，所述滑套端部固定连接有弹簧，且弹簧与连接板固定连接，所述滑套底面通过铰接座铰接有连接柱，所述支撑板表面滑动连接有固定板，且固定板通过铰接座与连接柱铰接安装，所述压板右侧固定连接有折弯板。
[0007]优选地，所述支撑板相向面固定连接有放置板，所述放置板底面固定连接有第一加强板，且第一加强板与支撑板固定连接。
[0008]优选地，所述底座底面固定连接有支撑座，所述底座顶面固定连接有第二加强板，且第二加强板与支撑板固定连接。
[0009]优选地，所述连接板的数量为四个，且四个连接板均位于压板底面。
[0010]优选地，所述滑套和弹簧的数量均为四个，且四个滑套与四个弹簧均以压板底面的横向中线为对称轴对称设置。
[0011]优选地，所述滑杆呈圆柱状结构，且滑杆采用金属材质制成。
[0012]本技术有益效果：将需要折弯的材料放置于放置板上，通过电动推杆推动压板向下移动，使得固定板与折弯材料接触，通过材料的挤压，使得固定板向上移动，通过连接柱推动滑套对弹簧进行压缩，通过弹簧的回弹作用，使得固定板与材料接触更加紧密，同时，折弯板与折弯材料接触，对折弯材料进行折弯处理；实现了便于对折弯材料进行自动折弯的目标，避免了现有的折弯机构需要人工对材料进行固定的情况，提高了折弯机构的折弯效率，提高了折弯机构自动化程度，使得折弯机构使用起来更加方便。
附图说明
[0013]图1是本技术折弯机构正等测图；
[0014]图2是本技术折弯机构轴二测图；
[0015]图3是本技术折弯机构侧剖图；
[0016]图中：1底座、2支撑板、3顶板、4滑孔、5电动推杆、6压板、7连接板、8滑杆、9滑套、10弹簧、11连接柱、12固定板、13折弯板、14放置板、15第一加强板、16支撑座、17第二加强板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0018]如图1至图3所示，本技术所述的一种全自动高效折弯机构，包括底座1，底座1顶面固定连接有支撑板2，支撑板2顶面固定连接有顶板3，顶板3顶面与底面贯穿开设有滑孔4，顶板3顶面固定连接有电动推杆5，且电动推杆5输出端与滑孔4滑动连接，电动推杆5输出端固定连接有压板6，且压板6与支撑板2滑动连接，压板6底面固定连接有连接板7，连接板7相向面固定连接有滑杆8，滑杆8表面滑动连接有滑套9，滑套9端部固定连接有弹簧10，且弹簧10与连接板7固定连接，滑套9底面通过铰接座铰接有连接柱11，支撑板2表面滑动连接有固定板12，且固定板12通过铰接座与连接柱11铰接安装，压板6右侧固定连接有折弯板13。
[0019]具体的，支撑板2相向面固定连接有放置板14，放置板14底面固定连接有第一加强板15，且第一加强板15与支撑板2固定连接，便于对折弯材料进行放置，且通过第一加强板15使得放置板14承重能力更好，使得放置板14连接得更加牢固。
[0020]具体的，底座1底面固定连接有支撑座16，底座1顶面固定连接有第二加强板17，且第二加强板17与支撑板2固定连接，通过支撑座16便于对装置进行支撑，通过第二加强板17使得支撑板2连接得更加牢固，不易出现松动。
[0021]具体的，连接板7的数量为四个，且四个连接板7均位于压板6底面。
[0022]具体的，滑套9和弹簧10的数量均为四个，且四个滑套9与四个弹簧10均以压板6底面的横向中线为对称轴对称设置，使得固定板12对折弯材料固定得更加稳固，不易出现松动和掉落。
[0023]具体的，滑杆8呈圆柱状结构，且滑杆8采用金属材质制成，使得滑杆8更加耐用，不易出现形变断裂。
[0024]本技术的工作原理：将需要折弯的材料放置于放置板14上，通过电动推杆5推动压板6向下移动，通过压板6、连接板7、滑杆8、滑套9和连接柱11推动固定板12与折弯材料接触，使得固定板12向上移动，带动连接柱11翻转，推动滑套9对弹簧10进行压缩，通过弹簧10的回弹作用，挤压滑套9一个反向作用力，通过连接柱11传递至固定板12，使得固定板12与材料接触更加紧密，同时，固定板12向上移动时，折弯板13与折弯材料接触，对折弯材料进行折弯处理。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效折弯机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶面与底面贯穿开设有滑孔(4)，所述顶板(3)顶面固定连接有电动推杆(5)，且电动推杆(5)输出端与滑孔(4)滑动连接，所述电动推杆(5)输出端固定连接有压板(6)，且压板(6)与支撑板(2)滑动连接，所述压板(6)底面固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)相向面固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)表面滑动连接有滑套(9)，所述滑套(9)端部固定连接有弹簧(10)，且弹簧(10)与连接板(7)固定连接，所述滑套(9)底面通过铰接座铰接有连接柱(11)，所述支撑板(2)表面滑动连接有固定板(12)，且固定板(12)通过铰接座与连接柱(11)铰接安装，所述压板(6)右侧固定连接有折弯板(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效折弯机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文雄，
申请(专利权)人：佛山市迪贝斯玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：