铜导线绕包生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜导线绕包生产设备，包括：机台以及设置在所述机台左右两端的放线架和收线盘，所述机台上设置有矫直机、清洗装置、绕包装置、烧结装置、浸渍漆缸、烘烤装置和冷却装置，所述冷却装置与收线盘之间设置有高压击穿装置。通过上述方式，本实用新型专利技术的铜导线绕包生产设备结构简单，生产过程连续，能够保证铜导线良好的绝缘性能和较高的机械性能，提高了铜导线的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁线生产领域，特别是涉及一种铜导线绕包生产设备。
技术介绍
大机电、直流机、发电机、干式变压器等大型移动式变电站所使用的绝缘铜导线往往要求具有较高的机械性能和过载能力以及耐湿热特性。现有技术中，一般通过高温烧结把绝缘层紧紧包覆在铜导线上。但是烧结过程中采用的设备结构复杂，生产出来的绝缘铜导线不够紧密平整，绝缘效果不佳，机械强度不够。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铜导线绕包生产设备，结构简单，生产过程连续，能够保证铜导线良好的绝缘性能和较高的机械性能，提高了铜导线的质量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种铜导线绕包生产设备，包括机台以及设置在所述机台左右两端的放线架和收线盘，所述机台上设置有矫直机、清洗装置、绕包装置、烧结装置、浸溃漆缸、烘烤装置和冷却装置，所述冷却装置与收线盘之间设置有高压击穿装置。在本技术一个较佳实施例中，所述矫直机包括调节手轮和矫直滚轮，所述矫直滚轮包括横向滚轮和竖向滚轮。在本技术一个较佳实施例中，所述绕包装置包括薄膜云母绕包装置和玻璃丝绕包装置，所述玻璃丝绕包装置设置有两个。在本技术一个较佳实施例中，所述薄膜云母绕包装置包括齿链式无级调速器和包薄膜调节表。在本技术一个较佳实施例中，所述玻璃丝绕包装置包括控制丝钩、丝杠、压簧和变速器调节表。在本技术一个较佳实施例中，所述烧结装置为高频感应烧结机。在本技术一个较佳实施例中，所述浸溃漆缸设置有三个或四个。在本技术一个较佳实施例中，所述烘烤装置包括上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱水平并排设置在机台上。在本技术一个较佳实施例中，所述铜导线绕包生产设备还包括牵引导轮装置，所述牵弓I导轮设置在水平地面上。本技术的有益效果是本技术的铜导线绕包生产设备结构简单，生产过程连续，采用薄膜云母包线和双玻璃丝包线，并多次浸溃绝缘漆，保证了铜导线良好的绝缘性能以及优异的电气、机械性能，提高了铜导线的质量，从而提高了企业的市场竞争力。附图说明图I是本技术铜导线绕包生产设备一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下I、放线架，2、矫直机，21、横向滚轮，22、竖向滚轮，3、清洗装置，4、绕包装置，5、烧结装置，6、浸溃漆缸，7、烘烤装置，71、上烘箱，72、下烘箱，8、冷却装置，9、高压击穿装置，10、收线盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本技术实施例包括一种铜导线绕包生产设备，包括机台以及设置在所述机台左右两端的放线架I和收线盘10。所述机台上设置有矫直机2、清洗装置3、绕包装置4、烧结装置5、浸溃漆缸6、烘烤装置7和冷却装置8，所述冷却装置8与收线盘10之间设置有高压击穿装置9。所述铜导线绕包生产设备还包括牵弓I导轮装置，该牵引导轮装置设置在水平地面上，牵引导轮装置在整个绕包线的生产过程中控制铜导线的循环。本技术中，放线架I设置在机台的左端，放线过程中通过牵引导轮装置控制绕包线。放线架上设置有自动计米器，其采用电器控制器对绕包线进行自动控制，减少了人工操作，保证了放线的精准度。所述矫直机2包括调节手轮和矫直滚轮，其中矫直滚轮包括横向滚轮21和竖向滚轮22。绕包线在矫直机中先通过横向滚轮21进行上下矫直，然后通过竖向滚轮22进行左右矫直，矫直过程中通过调节手轮的工作来保证矫直滚轮的松紧适中，紧了会缩线，松了矫不直。本技术中，矫直机2后连接有一清洗装置3。清洗装置3对绕包线表面的氧化层、灰尘、杂质等进行清除，保证绕包线的清洁。所述绕包装置4包括薄膜云母绕包装置和玻璃丝绕包装置，玻璃丝绕包装置设置有两个。其中，薄膜云母绕包装置包括齿链式无级调速器和包薄膜调节表。通过控制齿链式无级调速器可以设定绕包头的转速，控制绕包的质量；包薄膜调节表可以控制绝缘厚度，绝缘厚度偏大，稍微调大调节表指数，绝缘厚度偏小，稍微调小调节表指数。所述玻璃丝绕包装置设置有两个，即绕包线前后需要绕包两次玻璃丝，玻璃丝紧密均匀地绕包在导线上，两层绕包分内外层且绕包方向相反。所述玻璃丝绕包装置包括控制丝钩、丝杠、压簧和变速器调节表，通过控制压簧松紧，丝钩和丝杠是否起毛，可以保证包丝的质量；通过变速器调节表调整绝缘厚度，绝缘厚度偏大，稍微调大调节表指数，绝缘厚度偏小，稍微调小调节表指数。所述浸溃漆缸6设置有三个或四个，即铜导线在生产过程中前后经过三到四次的浸溃绝缘漆，充分保证了铜导线的绝缘性能。所述烘烤装置7包括上烘箱71和下烘箱72，所述上烘箱71和下烘箱72水平并排设置在机台上。浸溃过绝缘漆的铜导线通过牵引导轮装置在上烘箱71和下烘箱72之间循环走线几圈，保证了绝缘层的厚度和牢固性，保证了铜导线外观成色均匀。所述烘烤装置7后设置有一冷却装置8，该冷却装置8采用水冷却；冷却装置8与收线盘10之间设置有高压击穿装置9。从烘箱出来的铜导线经过水冷却后再通过高压击穿装置9后进入收线盘10，成品线平整绕卷在收线盘10上，调好收线张力以防缩线。本技术中，烧结装置5为高频感应烧结机，它通过高温把绝缘层紧紧烧结在铜导线上，保证了铜导线表面的成色均匀，保证产品质量。本技术铜导线绕包生产设备的有益效果是设备结构简单，生产过程连续，采用薄膜云母包线和双玻璃丝包线，并多次浸溃绝缘漆，保证了铜导线良好的绝缘性能和较高的机械性能，提高了铜导线的质量，从而提高了企业的市场竞争力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种铜导线绕包生产设备，包括机台以及设置在所述机台左右两端的放线架和收线盘，其特征在于，所述机台上设置有矫直机、清洗装置、绕包装置、烧结装置、浸溃漆缸、烘烤装置和冷却装置，所述冷却装置与收线盘之间设置有高压击穿装置。2.根据权利要求I所述的铜导线绕包生产设备，其特征在于，所述矫直机包括调节手轮和矫直滚轮，所述矫直滚轮包括横向滚轮和竖向滚轮。3.根据权利要求I所述的铜导线绕包生产设备，其特征在于，所述绕包装置包括薄膜云母绕包装置和玻璃丝绕包装置，所述玻璃丝绕包装置设置有两个。4.根据权利要求3所述的铜导线绕包生产设备，其特征在干，所述薄膜云母绕包装置包括齿链式无级调速器和包薄膜调节表。5.根据权利要求3所述的铜导线绕包生产设备，其特征在干，所述玻璃丝绕包装置包括控制丝钩、丝杠、压簧和变速器调节表。6.根据权利要求I所述的铜导线绕包生产设备，其特征在于，所述烧结装置为高频感应烧结机。7.根据权利要求I所述的铜导线绕包生产设备，其特征在于，所述浸溃漆缸设置有三个或四个。8.根据权利要求I所述的铜导线绕包生产设备，其特征在于，所述烘烤装置包括上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱水平并排设置在机台上。9.根据权利要求I所述的铜导线绕包生产设备，其特征在于，所述铜导线绕包生产设备还包括牵弓I导轮装置，所述牵弓I导轮设置在水平地面上。专利摘要本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜导线绕包生产设备，包括：机台以及设置在所述机台左右两端的放线架和收线盘，其特征在于，所述机台上设置有矫直机、清洗装置、绕包装置、烧结装置、浸渍漆缸、烘烤装置和冷却装置，所述冷却装置与收线盘之间设置有高压击穿装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹荣春，
申请(专利权)人：常州中力铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：