一种高纯铟的生产装置制造方法及图纸

技术编号:11110892 阅读:111 留言:0更新日期:2015-03-05 03:17
本实用新型专利技术公开了一种高纯铟的生产装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种高纯铟的生产装置。本实用新型专利技术包括炉体、进料罐和出料罐,其特征在于:所述炉体内,设有带加热装置的装料罐,进料罐的底部通过进料管与装料罐连通,出料罐分别通过出料管和真空管与装料罐和真空泵连通,装料罐还通过风管和过滤网与风机连通,装料罐的侧面还安装有热电偶。所述加热装置是电磁感应加热体。本实用新型专利技术主要用于生产高纯铟。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高纯铟的生产装置
技术介绍
铟是银白色金属,具有质软、延展性好、强光投性以及导电性等特点,主要以与其他有色金属组成一系列的化合物半导体、光电子材料、特殊合金、新型功能材料以及有机金属化合物等。由于铟具有良好的延展性和传导性,因此可广泛应用于电子计算机、太阳能电池、电子、光电、国防军事航天航空、核工业和现代信息产业等高科技领域,具有极其重要的战略价值。中国现有高纯铟生产企业均采用传统工艺,即粗铟原料先经过电解除杂,除去电位相差较大的金属杂质,再通过化学试剂除杂,除去电位相近的金属杂质,得到高纯铟。整个生产工艺过程繁冗复杂,环境污染严重,且生产条件恶劣,特别是用化学试剂除杂时,化学烟尘较大,生产出来的高纯铟品位低,产品价格高,不能满足现有市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高纯铟的生产装置,以克服上述弊端。为实现上述目的,本技术的技术解决方案是:一种高纯铟的生产装置,包括炉体、进料罐和出料罐,其特征在于:所述炉体4内,设有带加热装置6的装料罐13,进料罐2的底部通过进料管3与装料罐13连通,出料罐11分别通过出料管10和真空管9与装料罐13和真空泵14连通,装料罐13还通过风管8和过滤网15与风机7连通,装料罐13的侧面还安装有热电偶5。所述加热装置6是电磁感应加热体。本技术的有益效果是:本技术通过真空泵控制炉体内真空度,再通过电磁感应加热体控制炉体内温度,从而达到铟提纯的目的。本技术具有生产速度快,生产效率高,操作流程简单方便,适用于大规模工业化生产需要。由于采用真空提炼除杂,中间过程不添加任何酸和化学试剂,无废水、废渣和烟雾产生,达到国家环保要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图1中:1—进料口;2—进料罐;3——进料管;4—炉体;5—热电偶;6—加热装置;7—风机;8——风管;9—真空管;10——出料管;11—出料罐;12—蝶阀;13—装料罐;14—真空泵;15—过滤网。具体实施方式下面结合附图对本技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见图1,本技术包括炉体、进料罐和出料罐,其特征在于:所述炉体4内,设有带加热装置6的装料罐13,进料罐2的底部通过进料管3与装料罐13连通,出料罐11分别通过出料管10和真空管9与装料罐13和真空泵14连通,装料罐13还通过风管8和过滤网15与风机7连通,装料罐13的侧面还安装有热电偶5。所述加热装置6是电磁感应加热体。本技术的具体操作步骤为:第一步,将液态铟从进料口1装入进料罐2中,铟从进料管3流进装料罐13中,待铟全部进完后,关闭进料口1;第二步,打开真空泵14抽取(铟提纯炉)炉体4内真空,真空设定为10Pa以下;第三步,打开加热装置6,缓慢加热装料罐13,温度设定500~1500摄氏度;第四步,打开风机7;第五步,500~1500摄氏度度保温1~8小时;第六步,降温至350摄氏度,把铟溶液抽入到出料罐11中;第七步,继续降温至200摄氏度,打开蝶阀12,将料液放出,冷却得到成品高纯铟,纯度达到99.999%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯铟的生产装置,包括炉体、进料罐和出料罐,其特征在于:所述炉体(4)内,设有带加热装置(6)的装料罐(13),进料罐(2)的底部通过进料管(3)与装料罐(13)连通,出料罐(11)分别通过出料管(10)和真空管(9)与装料罐(13)和真空泵(14)连通,装料罐(13)还通过风管(8)和过滤网(15)与风机(7)连通,装料罐(13)的侧面还安装有热电偶(5)。

【技术特征摘要】
1.一种高纯铟的生产装置,包括炉体、进料罐和出料罐,其特征在于:所述炉体(4)内,设有带加热装置(6)的装料罐(13),进料罐(2)的底部通过进料管(3)与装料罐(13)连通,出料罐(11)分别通过出料管(10)和真空管(9)与装...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵科湘
申请(专利权)人:株洲科能新材料有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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