自动点焊设备制造技术

本实用新型专利技术提供了自动点焊设备，包括：机架；下电极部件固定在所述机架上，待焊接件的底部设置在所述下电极部件上；上电极部件固定在所述机架上，且位于所述下电极部件的上方；侧电极部件固定在所述机架上，且位于所述下电极部件的侧边；紧固装置设置在所述下电极部件上，所述紧固装置抵触在所述待焊接件的侧边上，并将所述待焊接件的侧边顶在所述待焊接件的底部边缘处；本实用新型专利技术的有益效果为：能够实现自动紧固的功能，工作效率较高，比较方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动焊接设备
，涉及一种自动点焊设备。
技术介绍
目前很多设备在生产后，各部件需要焊接起来，尤其是框架之类的结构，例如灯罩，需要将条状的边焊接到底板上，在焊接这类结构时，就需要使用自动点焊设备。如专利号为200910232087.4的专利文件，公开了一种自动点焊机,所述点焊机身上设有竖向导轨,且上、下电极座活动固定于竖向导轨,点焊机身上固定设有一滑台,滑台上表面设有一横向导轨,滑台一端设有一伺服电机,横向导轨上活动设有一工作承台,工作承台上固定设有一可调行程气缸和一容置焊件的工装夹具,可调行程气缸一端连接工装夹具,工作承台同时位于上电极和下电极之间；点焊机身的底座上固设有一电磁阀,电磁阀通过导线连接可调行程气缸一端,且同时连接电源；设有一控制器,控制器连接于伺服电机,这种结构使得点焊机形成一个自动控制的系统,从装入工装夹具后到完成点焊不需要多余的人工操作,提高了工作效率,减少了人力及不安全因素。但是上述的自动点焊机，无法实现自动紧固的功能，导致工作效率较低，实际使用时问题较多。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自动点焊设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：自动点焊设备，包括：机架；下电极部件，其固定在所述机架上，待焊接件的底部设置在所述下电极部件上；上电极部件，其固定在所述机架上，且位于所述下电极部件的上方；侧电极部件，其固定在所述机架上，且位于所述下电极部件的侧边；紧固装置，其设置在所述下电极部件上，所述紧固装置抵触在所述待焊接件的侧边上，并将所述待焊接件的侧边顶在所述待焊接件的底部边缘处。较佳的，所述下电极部件包括下刀排、导轨组件、底座以及第一软铜带，所述第一软铜带一端与所述机架连接另一端与所述导轨组件连接，所述底座滑动设置在所述导轨组件上，所述下刀排安装在所述底座上。较佳的，所述侧电极部件包括侧推气缸、第一电极、第二软铜带，所述第二软铜带一端与所述机架连接另一端与所述第一电极连接，所述第一电极设置在所述侧推气缸的活塞上，所述侧推气缸固定在所述机架的侧边上，且所述第一电极朝向所述下刀排。较佳的，所述下刀排以及所述底座的数量均为两个。较佳的，所述紧固装置包括紧固气缸以及两侧带有斜面的接头，所述接头固定在所述紧固气缸的活塞上，所述紧固气缸安装在所述底座的下方，且所述接头的两侧与两个所述底座抵触连接。较佳的，所述上电极部件包括第三软铜带、下推气缸以及第二电极，所述下推气缸固定在所述机架上，所述第二电极固定在所述下推气缸的活塞上，所述第三软铜带一端与所述机架连接另一端与所述第二电极连接。较佳的，两个所述底座之间设置有用于复位的拉簧。较佳的，所述机架上固定设置有储气罐以及固定板，所述固定板上设置有分气管，所述分气管与所述储气罐连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、能够实现自动紧固的功能，工作效率较高，比较方便实用。2、待焊接件放置在下刀排上，下刀排又可以在导轨组件上滑动，当滑动至适合的位置上，就能对待焊接件进行定位与紧固，从而便于焊接。3、待焊接件底上的左侧边与右侧边分别与下刀排的左右端部抵触连接，第一电极抵触在左右侧边上时，产生电流，并发出热量，使左右侧边焊接在底上，这样能够同时将两侧边焊接在底上，大大提高了生产效率。4、下刀排以及底座的数量均为两个，两个下刀排能够在导轨组件上向左或者向右滑动，这样能够调节负极的位置，并且还能够通过紧固装置来调节自身位置，使下刀排的端部顶在左右侧边上，从而在焊接时达到紧固待焊接件的作用。附图说明图1为本技术的自动点焊设备的结构示意图；图2为本技术的自动点焊设备的侧视图；图3为本技术的下电极部件的结构示意图；图4为本技术的紧固装置的结构示意图；图5为本技术的侧电极部件的结构示意图。图中，100、机架；200、下电极部件；210、下刀排；220、导轨组件；230、底座；240、第一软铜带；250、拉簧；300、上电极部件；310、第三软铜带；320、下推气缸；330、第二电极；400、侧电极部件；410、侧推气缸；420、第一电极；430、第二软铜带；500、紧固装置；510、紧固气缸；520、接头；600、储气罐；700、固定板；710、分气管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种自动点焊设备，用于焊接箱体状的金属工件，尤其是将边与底焊接在一起，包括：机架100、下电极部件200、上电极部件300、侧电极部件400以及紧固装置500。其中，机架100是一个立方体状的物体，机架100不仅能够为上述的部件提供安装的位置，其内部还能够供电、供气，协调系统运行，此处值得指出的是，在实际使用时，通常是有两个相对的机架100，分别焊接箱体的两侧。下电极部件200固定在所述机架100上，待焊接件(图中未画出)的底部设置在所述下电极部件200上，简单来说，就是待焊接件的底板的侧部位于下电极部件200上。上电极部件300固定在所述机架100上，且位于所述下电极部件200的上方，用于将侧板焊接在待焊接件的底部。简单来说，待焊接件的底与边对准后，上电极部件300接触在待焊接件上，由于待焊接件是金属材质，所以上电极部件300与下电极部件200接触后，会产生电流，从而将待焊接件的边与底焊接在一起。侧电极部件400固定在所述机架100上，且位于所述下电极部件200的侧边，当侧电极部件400与待焊接件接触时，会与下电极部件200产生电流，从而达到焊接的目的。紧固装置500设置在所述下电极部件200上，所述紧固装置500抵触在所述待焊接件的侧边上，并将所述待焊接件的侧边顶在所述待焊接件的底部边缘处。由于待焊接件包括了底与边这两部分，在实际使用时，边位于底的内侧，紧固装置500将边紧固在底的适当位置上，上电极部件300向下移动，侧电极部件400向内移动，均抵触在待焊接件上，从而产生电流与高温，将边焊接在底上。此处值得指出的是，侧电极部件400与上电极部件300的电势相同，例如均为正极，下电极部件200与侧电极部件400或者下电极部件200与上电极部件300的电势相反，例如下电极部件200为负极。如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述下电极部件200包括下刀排210、导轨组件220、底座230以及第一软铜带240，下刀排210为长条状的导电体，起到电极的作用，导轨组件220就是具有导轨功能的一套组件，类似于长条状的轨道，底座230能够在导轨组件220上滑动，第一软铜带240具有导电的能力。所述第一软铜带240一端与所述机架100连接另一端与所述导轨组件220连接，所述底座230滑动设置在所述导轨组件220上，所述下刀排210安装在所述底座230上。由于底座230与下刀排210连接，所以滑动底座230，就可以移动下刀排210的位置，第一软铜带240与电源负极连接，在实际使用时，待焊接件放置在下刀排210上，底座230滑动至适合的位置上，从而对待焊接件进行定位与紧固，从而便于焊接。如图1、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述侧电极部件400包括侧推气缸410、本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动点焊设备，其特征在于，包括：机架；下电极部件，其固定在所述机架上，待焊接件的底部设置在所述下电极部件上；上电极部件，其固定在所述机架上，且位于所述下电极部件的上方；侧电极部件，其固定在所述机架上，且位于所述下电极部件的侧边；紧固装置，其设置在所述下电极部件上，所述紧固装置抵触在所述待焊接件的侧边上，并将所述待焊接件的侧边顶在所述待焊接件的底部边缘处。

【技术特征摘要】
1.自动点焊设备，其特征在于，包括：机架；下电极部件，其固定在所述机架上，待焊接件的底部设置在所述下电极部件上；上电极部件，其固定在所述机架上，且位于所述下电极部件的上方；侧电极部件，其固定在所述机架上，且位于所述下电极部件的侧边；紧固装置，其设置在所述下电极部件上，所述紧固装置抵触在所述待焊接件的侧边上，并将所述待焊接件的侧边顶在所述待焊接件的底部边缘处。2.如权利要求1中所述的自动点焊设备，其特征在于：所述下电极部件包括下刀排、导轨组件、底座以及第一软铜带，所述第一软铜带的一端与所述机架连接另一端与所述导轨组件连接，所述底座滑动设置在所述导轨组件上，所述下刀排安装在所述底座上。3.如权利要求2中所述的自动点焊设备，其特征在于：所述侧电极部件包括侧推气缸、第一电极、第二软铜带，所述第二软铜带一端与所述机架连接另一端与所述第一电极连接，所述第一电极设置在所述侧推气缸的活塞上，所述侧推气缸固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增光，
申请(专利权)人：宁波新州焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33