【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于多糖提取
，具体涉及一种生物酶法从大豆柏中提取大豆多糖的方法。
技术介绍
大豆的营养成分全面而且含量丰富，这使得我国乃至世界各国的大豆加工业都方兴未艾，并且随着对大豆功能性成分的深入研究，大豆的综合开发利用价值也越来越受到世界各国的关注。大豆蛋白，大豆多肽，大豆异黄酮、大豆磷脂及大皂甙等功能成分也都得到了较深入的研究。但是作为大豆蛋白加工业最大的副产物一豆渣，却在相当长的一段时间内被人们所忽视，对其研究也只停留在一般性应用上。一些企业对豆渣的不良处理还给环境造成了很大的污泥。大豆中含有丰富的蛋白，脂肪、膳食纤维，还含有大量纤维素，这是很好的糖来源，利用这些纤维素可以得到大量的特性优良的水溶性大豆多糖。水溶性大豆多糖主要是以大豆分离蛋白、豆腐和腐竹等生产加工的副产物豆渣纤维为主要原料，经预处理、酶解(纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶等)、分离、脱色、灭菌、干燥等工艺精制而成。大豆多糖为白色至淡黄色粉末、水溶液粘度低、口感好。大豆多糖除了是一种优良的水溶性膳食纤维外，更是一种高性能的蛋白饮料乳化稳定剂，尤其是在酸性环境下更...
【技术保护点】
一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法，包括下述的步骤：（1）原料预处理a.大豆粕用粉碎机粉碎至40 目，装萃取釜，所述的大豆粕是大豆初榨后剩下的残留豆渣；b. 用食品级CO2，其纯度为99.99%，流量为12L/ 小时，设定萃取压力为20MPa、温度为25℃，分离条件是：分离器Ⅰ压力10KPa、温度50℃，分离器Ⅱ压力4KPa、温度40℃，萃取时间0.5 小时；c. 提取完毕，收集萃取物，得到大豆油；d. 取步骤c 中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为20%，得大豆粕；将步骤d中的大豆粕经烘干至其水分含量为2‑4%，再粉碎至80‑200目；（2）酶解将粉碎后的大豆粕，加水...
【技术特征摘要】
1.一种生物酶法从大豆柏中提取大豆多糖的方法，包括下述的步骤: (1)原料预处理 a.大豆柏用粉碎机粉碎至40目，装萃取釜，所述的大豆柏是大豆初榨后剩下的残留豆渣； b.用食品级C02，其纯度为99.99%，流量为12L/小时，设定萃取压力为20MPa、温 度为25°C，分离条件是:分离器I压力lOKPa、温度50°C，分离器II压力4KPa、温度40°C，萃取时间0.5小时； c.提取完毕，收集萃取物，得到大豆油； d.取步骤C中剩下的残渣脱水处理至其水分含量为20%，得大豆柏； 将步骤d中的大豆柏经烘干至其水分含量为2-4%，再粉碎至80-200目； (2)酶解 将粉碎后的大豆柏，加水混匀，大豆柏与水的重量比例为1:6-12，并加入脂肪酶，脂肪酶的添加量0.3-0.5%，酶解温度45°C，调pH 5.5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ，酶解0.1-0.5h ； 再加入纤维素酶，纤维素酶的添加量为0.4-0.6%、酶解温度40°C、pH值5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ，酶解0.1-0.5h ； 再加入菠萝蛋白酶，菠萝蛋白酶的添加量为0.5-1.2%，酶解温度为50°C，pH值6.5，将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ，酶解0.1-0.5h，酶解后在 90-95°C下灭酶 5-10min ； (3)非水溶性多糖转化 淀粉酶的添加量为0.8-1.2%、酶解温度40°C、pH值5，酶解1.5-2.0h后，100-105°C灭酶5-10min ;将上述的原料置于微波提取设备中提取，微波的功率为400-600W，频率为800MHZ,酶解 0.1-0.5h,酶解后在 90_95°C下灭酶 5-10min ； (4)离心分离 将酶解后的大豆柏，离心10-20 min，离心转速为4500 rpm，将上清液与沉淀分别收集; (5)可溶性多糖的提取 取步骤(4)中的上清液过滤去渣，过滤后得到的滤液在60-70°C下浓缩，浓缩至其浓度为60-70%，浓缩液按I:4比例加入95%乙醇沉淀静置10-20小时、离心10-20 min，离心转速为4500 rpm,收集沉淀并用乙醇反复清洗2_3次，冷冻干燥至水分含量为4_6%后，再在-1-4°C下进行粉碎，得可溶性多糖； 上述的加酶量均为酶占粉碎后的大豆柏的重量百分比。2.如权利要求1所述一种生物酶法从大豆柏中提取大豆多糖的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟宗磊，藏伟功，丁振洋，
申请(专利权)人：济南凯因生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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