一种钢管调直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管调直机。其包括：直辊校直总成，其包括用于钢管穿过其中的第一贯通道，直辊校直总成能够把持住穿过第一贯通道的钢管并且带动钢管移动；压辊总成，其包括用于钢管穿过其中的第三贯通道，压辊总成能够把持住穿过第三贯通道的钢管并带动钢管移动；斜辊校直总成，安装于直辊校直总成和压辊总成之间，其包括用于钢管穿过其中的第二贯通道；其中，第一贯通道的轴线、第二贯通道的轴线和第三贯通道的轴线的不同轴度不大于0.15mm，以使穿过第一贯通道、第二贯通道和第三贯通道的钢管的轴线保持平直。采用该钢管校直机可以提高钢管校直精度，由此满足国家标准规定，并且适用性强，减低建筑施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管调直机
本技术属于钢管加工设备，具体涉及一种钢管调直机。
技术介绍
建筑工程施工中，必须使用大量脚手架钢管。这些钢管在使用、搬运以及回收过程中不可避免地产生弯曲变形。这不仅给施工带来安全隐患，此外，由于钢管租赁商拒绝接收弯管而导致建筑施工成本上升。为此，各施工现场要安排专职人员利用杠杠原理借助人力对弯管进行逐点调直。这不仅难以保证调直精度，而且劳动强度大、校直效率低。 目前，市场上大量出现各种型号的钢管调直机，这种调直机对钢管壁厚很敏感，机器一旦调好，如果钢管壁厚变化，调直出的钢管弯曲度就有很大变化。而钢管租赁商再次回收的钢管，来自不同的出厂厂家，由此回收的钢管壁厚并不统一，所以很难使用该机器。另夕卜，有些钢管调直机调直精度很差，一般调直机厂家声明调直精度可以达到< 3°。按照这个标准，6米长的钢管调直后的弯曲范围< 314_也是合格机器。此外还有个别厂家声明调直精度可以达到< 1°，那么按照这个标准，6米长的钢管调直后的弯曲范围< 104.7_也是合格机器。但是，按照国家GB/T13793-2008直缝电焊钢管标准，钢管弯曲度使用mm/m来计量，其中规定> 16mm的焊管，普通精度PS.A级弯曲度为1.5mm/m(即6米长的钢管弯曲度彡9mm)、较高精度PS.B级弯曲度为1.0mm/m、(即6米长的钢管弯曲度彡6mm)高精度PS.C级弯曲度为0.5mm/m(即6米长的钢管弯曲度< 3mm)。显然，目前市面上的调直机调出的钢管基本达不到国家GB/T13793-2008直缝电焊钢管标准，采用这些钢管调直机调出的钢管大都是比较明显的弓形弯曲钢管，难以在建筑施工中使用。 因此，需要一种钢管调直机，以解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种钢管调直机。采用这种钢管调直机可以提高钢管校直精度以满足国家标准规定，并且适用性强，减低建筑施工成本。 本技术所采用的技术方案为: —种钢管调直机，其包括:机架；直辊校直总成，安装至所述机架的一端部，其包括用于钢管穿过其中的第一贯通道，所述直辊校直总成能够把持住穿过所述第一贯通道的钢管并且带动钢管移动，以对穿过其中的钢管进行粗校直；压辊总成，安装至所述机架的另一端部，其包括用于钢管穿过其中的第三贯通道，所述压辊总成能够把持住穿过所述第三贯通道的钢管并带动钢管移动；斜辊校直总成，安装于所述直辊校直总成和所述压辊总成之间，其包括用于钢管穿过其中的第二贯通道，所述斜辊校直总成能够对穿过所述第二贯通道的钢管进行精校直；其中，所述第一贯通道的轴线、所述第二贯通道的轴线和所述第三贯通道的轴线的不同轴度不大于0.15mm,以使穿过所述第一贯通道、所述第二贯通道和所述第三贯通道的钢管的轴线保持平直。 优选地，所述斜辊校直总成包括构造为笼式箱体的旋转支架和多个斜辊总成，所述多个斜辊总成中的部分斜辊总成间隔地设置于所述旋转支架的一内侧板上，所述多个斜辊总成中的另一部分斜辊总成相对于所述部分斜辊总成交错地间隔设置于所述旋转支架的另一内侧板上，以使所述部分斜辊总成和所述另一部分斜辊总成之间形成所述第二贯通道，其中，所述斜辊总成的一端朝向所述旋转支架的内部倾斜以使所述斜辊总成的轴线方向与所述第二贯通道的轴线方向呈不等于O度的夹角。 优选地，所述斜辊总成的轴线方向与所述第二贯通道的轴线方向呈30度夹角。 优选地，所述部分斜辊总成的朝向所述直辊校直总成的一端相对于所述第二贯通道的方向向内倾斜30度，所述另一部分斜辊总成的朝向所述压辊总成的一端相对于所述第二贯通道的方向向内倾斜30度。 优选地，所述旋转支架的两端通过轴承将所述斜辊校直总成安装至所述机架上，以使所述旋转支架相对于所述机架可转动。 优选地，所述斜辊总成包括斜辊和支座，所述支座构造为顶部具有开口的箱体，所述支座的两端板上设置有轴承座，所述斜辊包括双曲面部和设置于所述双曲面部两端的安装部，所述安装部通过轴承座设置于所述支座的两端板上。 优选地，所述支座的底板上设置有安装孔和调节孔，所述斜辊总成通过与所述安装孔配合的调整螺杆安装至所述旋转支架的所述一内侧板和所述另一内侧板上，所述斜辊总成的轴线方向通过与所述调节孔配合的调节螺栓实现与所述第二贯通道的轴线方向呈不等于O度的夹角，和/或所述斜辊的双曲面部的腰部外径是待加工钢管的直径的1.5倍。 优选地，所述直辊校直总成的上校直辊的外周面上和/或所述压辊总成的上压辊的外周面上设置有环状防滑槽。 优选地，所述钢管调直机还包括第一电机和与其匹配的涡轮减速机，所述涡轮减速机的输出轴上设置有两个链轮，其中一个链轮通过链条连接至所述直辊校直总成的靠近所述斜辊校直总成的内下校直辊，另一个链轮通过链条连接至所述压辊总成的靠近所述斜辊校直总成的内下压辊，所述内下校直辊通过链条带动其他下校直辊转动，所述内下压辊通过链条带动其他内下压辊转动，和/或所述钢管调直机还包括第二电机和针轮减速机，所述针轮减速机的输出轴上设置有主动链轮，所述旋转支架的一端设置有从动链轮，所述主动链轮通过链条连接至所述从动链轮，以带动所述旋转支架旋转。 优选地，还包括刷漆装置，相对于所述斜辊校直总成，所述刷漆装置设置于所述压辊总成的另一侧，所述刷漆装置设置有第四贯通道，以用于刷涂穿过所述第四贯通道中的钢管。 本技术的有益效果为:采用本技术的钢管调直机校直钢管时，首先通过直辊校直总成完成对钢管的粗校直，然后通过斜辊校直总成对粗校直后的钢管进行精校直，其中压辊总成是当钢管在校直过程中，把持住精校直完成后的钢管，以尽可能地保持钢管不发生自转，确保钢管的完好校直，提高钢管校直精度，并且降低建筑施工成本。 【附图说明】 图1是根据本技术的一个优选实施例的钢管调直机的主视图，其中直辊校直总成包括局部剖视图； 图2是图1所示钢管调直机的俯视图； 图3是图1所示钢管调直机的旋转支架的示意图； 图4是图3中旋转支架的沿A-A线的剖视图； 图5是图1所述钢管调直机的斜辊总成的安装示意图； 图6是图5所示斜辊总成的侧视图； 图7是图5所示斜辊总成的斜辊的立体图； 图8是图1所示钢管调直机的直辊校直总成的上校直辊的立体图。 图中:10、机架；20、直辊校直总成；200、上校直辊；201、内下校直辊；202、相邻下校直辊；30、斜辊校直总成；31、旋转支架；32、斜辊总成；310、一内侧板；311、另一内侧板；312、轴承；320、斜辊；321、支座；322、端板；323、轴承座；324、底板；325、安装孔；326、调节孔；327、调整螺杆；328、调节螺栓；329、双曲面部；330、安装部；40、压辊总成；400、上压辊；401、内下压辊；402、相邻下压辊；500、环状防滑槽；60、涡轮减速机；60’、第一电机；600、一链条；601、另一链条；70’、第二电机；70、针轮减速机；700、主动链轮；313、从动链轮。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术提供了一种钢管调直机，其包括机架10、直辊校直总成20、斜辊校直总成30和压辊总成40。下面将详细地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管调直机，其特征在于，包括： 机架； 直辊校直总成，安装至所述机架的一端部，其包括用于钢管穿过其中的第一贯通道，所述直辊校直总成能够把持住穿过所述第一贯通道的钢管并且带动钢管移动，以对穿过其中的钢管进行粗校直； 压辊总成，安装至所述机架的另一端部，其包括用于钢管穿过其中的第三贯通道，所述压辊总成能够把持住穿过所述第三贯通道的钢管并且带动钢管移动； 斜辊校直总成，安装于所述直辊校直总成和所述压辊总成之间，其包括用于钢管穿过其中的第二贯通道，所述斜辊校直总成能够对穿过所述第二贯通道的钢管进行精校直； 其中，所述第一贯通道的轴线、所述第二贯通道的轴线和所述第三贯通道的轴线的不同轴度不大于0.15mm，以使穿过所述第一贯通道、所述第二贯通道和所述第三贯通道的钢管的轴线保持平直。

【技术特征摘要】
1.一种钢管调直机，其特征在于，包括: 机架； 直辊校直总成，安装至所述机架的一端部，其包括用于钢管穿过其中的第一贯通道，所述直辊校直总成能够把持住穿过所述第一贯通道的钢管并且带动钢管移动，以对穿过其中的钢管进行粗校直； 压辊总成，安装至所述机架的另一端部，其包括用于钢管穿过其中的第三贯通道，所述压辊总成能够把持住穿过所述第三贯通道的钢管并且带动钢管移动； 斜辊校直总成，安装于所述直辊校直总成和所述压辊总成之间，其包括用于钢管穿过其中的第二贯通道，所述斜辊校直总成能够对穿过所述第二贯通道的钢管进行精校直； 其中，所述第一贯通道的轴线、所述第二贯通道的轴线和所述第三贯通道的轴线的不同轴度不大于0.15mm,以使穿过所述第一贯通道、所述第二贯通道和所述第三贯通道的钢管的轴线保持平直。2.根据权利要求1所述的钢管调直机，其特征在于，所述斜辊校直总成包括构造为笼式箱体的旋转支架和多个斜辊总成，所述多个斜辊总成中的部分斜辊总成间隔地设置于所述旋转支架的一内侧板上，所述多个斜辊总成中的另一部分斜辊总成相对于所述部分斜辊总成交错地间隔设置于所述旋转支架的另一内侧板上，以使所述部分斜辊总成和所述另一部分斜辊总成之间形成所述第二贯通道，其中，所述斜辊总成的一端朝向所述旋转支架的内部倾斜以使所述斜辊总成的轴线方向与所述第二贯通道的轴线方向呈不等于O度的夹角。3.根据权利要求2所述的钢管调直机，其特征在于，所述斜辊总成的轴线方向与所述第二贯通道的轴线方向呈30度夹角。4.根据权利要求2或3所述的钢管调直机，其特征在于，所述部分斜辊总成的朝向所述直辊校直总成的一端相对于所述第二贯通道的方向向内倾斜30度，所述另一部分斜辊总成的朝向所述压辊总成的一端相对于所述第二贯通道的方向向内倾斜30度。5.根据权利要求2或3所述的钢管调直机，其特征在于，所述旋转支架的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃仁，
申请(专利权)人：张乃仁，
类型：新型
国别省市：新疆;65