一种钢材的调直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材的调直机，包括机架、调直机构和驱动控制机构，机架包括通过连接梁相连的左支架和右支架，左支架和右支架之间架设有输送辊轴组；调直机构包括顶压块和至少2个限位滑块，限位滑块与左支架沿左支架的长度方向可滑动相连，右支架的一侧设有顶压气缸，顶压气缸的前端设有可沿垂直于输送辊轴组的输送方向水平伸缩的活塞杆，顶压块与活塞杆的顶端相连；驱动控制机构分别与输送辊轴组和顶压气缸电连接。本实用新型专利技术操作简便，加工成本低，工人的劳动强度低，省时省力，钢材的调直效率高且调直质量好，可有效确保钢材的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材的加工领域，具体地说，特别涉及到一种钢材的调直机。
技术介绍
常见的钢材为工字钢、槽钢或是一些由钢板通过折弯成具有一定强度和刚度的细长件。然而，钢材在加工的过程中会有一定的形变，因此需要将其调直。传统的调直方法一类是通过火焰校平，将变形的钢材退火使硬度降低，再用锤子敲直后重新淬火，然而这种方式不仅加工周期长，加工成本高，而且调直后的钢材的综合性能也会有所下降。另一类是手工操作来完成，操作人员凭借经验对钢材弯曲的部分施压，使钢材的弯曲部反向形变从而回复平直状态，然而这种方式生产效率十分低下，且操作人员的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钢材的调直机，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种钢材的调直机，包括机架、调直机构和驱动控制机构，机架包括左支架、右支架和连接梁，左支架和右支架通过连接梁相连，左支架和右支架之间架设有输送辊轴组；调直机构包括竖直且相对设置的顶压块和限位滑块，限位滑块的数量至少为2个，限位滑块与左支架沿左支架的长度方向可滑动相连，右支架的一侧设有顶压气缸，顶压气缸的前端设有可沿垂直于输送辊轴组的输送方向水平伸缩的活塞杆，顶压块与活塞杆的顶端相连；驱动控制机构分别与输送辊轴组和顶压气缸电连接。进一步的，所述左支架的顶端沿其长度方向设有滑轨，滑轨上套设有滑套，滑套与对应的限位滑块相连；限位滑块通过连接立板与滑套相连，限位滑块与滑套之间设有加强块。进一步的，所述顶压气缸的前端设有搁置板，搁置板通过连杆与左支架相连。进一步的，所述驱动控制机构包括减速电机、控制箱和操作控制盒，减速电机与输送辊轴组电连接，控制箱分别与减速电机、顶压气缸和操作控制盒电连接。进一步的，所述顶压块的顶端设有感应探头，感应探头与控制箱电连接。进一步的，所述顶压块通过法兰盘与活塞杆相连。进一步的，所述右支架上设有连接板，连接板上设有穿孔，穿孔中设有轴承，活塞杆穿设于轴承的内圈中。进一步的，所述右支架的顶端设有置物台，置物台上设有置物架。进一步的，所述右支架上设有顶压块的导向槽，导向槽中设有导向杆，导向杆的顶端与顶压块固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：钢材通过输送辊轴组输送，将钢材的弯曲部对准顶压块，使限位滑块分别设于钢材的弯曲部的两端，通过操作控制盒使活塞杆带动顶压块对钢材的弯曲部施加一个顶压力，限位滑块能对钢材进行有效支撑，使钢材的弯曲部发向形变从而回复平直状态；导向杆可有效确保顶压块的定压力与钢材相垂直，大大提高了调直的质量；钢材可置放于置物架上，节约了存放空间，提高了本技术的利用率。本技术操作简便，加工成本低，工人的劳动强度低，省时省力，钢材的调直效率高且调直质量好，可有效确保钢材的综合性能。附图说明图1为本技术所述的钢材的调直机的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1，本技术所述的一种钢材的调直机，包括机架、调直机构和驱动控制机构。机架包括左支架11、右支架12和连接梁13，左支架11和右支架12通过连接梁13相连。左支架11和右支架12之间架设有输送辊轴组20。调直机构包括竖直且相对设置的顶压块30和限位滑块40。限位滑块40的数量至少为2个，限位滑块40与左支架11沿左支架11的长度方向可滑动相连。右支架12的一侧设有顶压气缸50，顶压气缸50的前端设有可沿垂直于输送辊轴组20的输送方向水平伸缩的活塞杆51，顶压块30与活塞杆51的顶端相连。驱动控制机构分别与输送辊轴组20和顶压气缸50电连接。左支架11的顶端沿其长度方向设有滑轨111，滑轨111上套设有滑套112，滑套112与对应的限位滑块40相连。限位滑块40通过连接立板41与滑套112相连，限位滑块40与滑套112之间设有加强块113。顶压气缸50的前端设有搁置板80，搁置板80通过连杆81与左支架11相连。驱动控制机构包括减速电机61、控制箱62和操作控制盒63。减速电机61与输送辊轴组20电连接，控制箱62分别与减速电机61、顶压气缸50和操作控制盒63电连接。顶压块30的顶端设有感应探头(图中未画)，感应探头与控制箱62电连接。顶压块30通过法兰盘31与活塞杆51相连。右支架12上设有连接板70，连接板70上设有穿孔，穿孔中设有轴承，活塞杆51穿设于轴承的内圈中。右支架12和连接梁13之间设有加强连块14。右支架12的顶端设有置物台121，置物台121上设有置物架122，钢材90可存放于置物架122上。右支架12上设有顶压块30的导向槽32，导向槽32中设有导向杆33，导向杆33的顶端与顶压块30固定相连。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材的调直机，其特征在于：包括机架、调直机构和驱动控制机构，机架包括左支架、右支架和连接梁，左支架和右支架通过连接梁相连，左支架和右支架之间架设有输送辊轴组；调直机构包括竖直且相对设置的顶压块和限位滑块，限位滑块的数量至少为2个，限位滑块与左支架沿左支架的长度方向可滑动相连，右支架的一侧设有顶压气缸，顶压气缸的前端设有可沿垂直于输送辊轴组的输送方向水平伸缩的活塞杆，顶压块与活塞杆的顶端相连；驱动控制机构分别与输送辊轴组和顶压气缸电连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢材的调直机，其特征在于：包括机架、调直机构和驱动控制机构，机架包括左支架、右支架和连接梁，左支架和右支架通过连接梁相连，左支架和右支架之间架设有输送辊轴组；调直机构包括竖直且相对设置的顶压块和限位滑块，限位滑块的数量至少为2个，限位滑块与左支架沿左支架的长度方向可滑动相连，右支架的一侧设有顶压气缸，顶压气缸的前端设有可沿垂直于输送辊轴组的输送方向水平伸缩的活塞杆，顶压块与活塞杆的顶端相连；驱动控制机构分别与输送辊轴组和顶压气缸电连接。2.根据权利要求1所述的钢材的调直机，其特征在于：所述左支架的顶端沿其长度方向设有滑轨，滑轨上套设有滑套，滑套与对应的限位滑块相连；限位滑块通过连接立板与滑套相连，限位滑块与滑套之间设有加强块。3.根据权利要求1所述的钢材的调直机，其特征在于：所述顶压气缸的前端设有搁置板，搁置板通过连杆与左...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆益，
申请(专利权)人：嘉善优联物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33