一种用于生产金属丝的铸件装置制造方法及图纸

一种用于生产金属丝的铸件装置，包括浸渍管和壳体，所述壳体与浸渍管相连，所述浸渍管中设置有铸模，该铸模位于浸渍管的下端，所述壳体位于浸渍管的底部，壳体安装并固定在铸模中；浸渍管直接可插入壳体中，便于拆卸和维护，制造成本低，整体结构简单及提高使用寿命。

A casting device for the production of wire

A device for casting production of metal wire, including immersion tube and shell, connected to the shell and impregnated tube, the immersion tube is arranged in the mold, the mold is positioned at the lower end of the pipe, the housing is located at the bottom of the tube shell impregnated, installed and fixed in the mold; dipping pipe can be inserted directly shell, easy disassembly and maintenance, low manufacturing cost, simple structure and improve the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产金属丝的铸件装置
本专利技术涉及钢结构加工生产领域，尤其是一种用于生产金属丝的铸件装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构加工生产领域离不开铸件装置，所谓铸件是各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，常用的铸件装置中壳体与浸渍管不可分割的整体，无法分开运输，运输过程中若损坏则无法单独更换，只能整体更换，不便于维护，只能依赖于制造商重新制造，并且只能生产特定的某一形状的坯件，不便于多元化生产。本专利技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，制造成本低，使用寿命长的一种用于生产金属丝的铸件装置。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产金属丝的铸件装置，包括浸渍管和壳体，所述壳体与浸渍管相连，所述浸渍管中设置有铸模，该铸模位于浸渍管的下端，所述壳体位于浸渍管的底部，壳体安装并固定在铸模中；所述浸渍管的端部被安装在铸模的壳体中；所述浸渍管的中心设置有管路，该管路的内径从底向上依次增大，浸渍管的整体呈柱形状，所述浸渍管的内径从底向上依次增大；所述浸渍管的底部设置有一个下出口和至少一个横向排出口，金属液通过下出口流入相应的模具中，该下出口位于浸渍管底端的中心位置，下出口位于管路的下端；所述壳体将浸渍管的下半部分包裹其中，位于壳体内的浸渍管包括上部和下部，所述浸渍管端部的上部具有锥形侧表面，所述锥形侧表面作用于壳体内金属液的浮力，所述壳体的上端设置有肩部，肩部位于锥形侧表面上方，肩部安装在上部上；所述横向排出口位于下部中；所述壳体内还设置有铸模内壁，锥形侧表面和铸模内壁之间形成一空腔，金属液流过管路并穿过横向排出口后，通过空腔进入铸模内壁；所述横向排出口的一端与管路的底端相连通，横向排出口的开口端位于空腔中；进一步的，所述壳体呈钟形状；更进一步的，所述管路的横截面为方形；具体的，所述浸渍管的底端还设置有锥形出口和锥形开口部，所述锥形出口、锥形开口部和横向排出口绕管路呈星形排列于浸渍管的底端，所述锥形出口、锥形开口部均可和横向排出口的形状结构完全相同；其中，所述横向排出口的剖面为矩形，其中横向排出口的剖面至少有一个边角是弧形，所述横向排出口中设置有中心轴，所述中心轴绕管路转动，中心轴绕管路转动的角幅度为0度～120度，所述横向排出口和中心轴之间有夹角，该夹角为锐角；所述下出口的形状为锥形。本专利技术的有益效果在于：浸渍管直接可插入壳体中，便于拆卸和维护，制造成本低，整体结构简单及提高使用寿命。附图说明图1是本专利技术提出的一种用于生产金属丝的铸件装置的结构示意图。图2是图1中垂直于浸渍管的中心轴并沿剖面线A-A的横截面的结构示意图。图3是图1中浸渍管下部视图旋转90度的剖面图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。参照图1、图2、图3所示，该一种用于生产金属丝的铸件装置，包括浸渍管1和壳体5，所述壳体5与浸渍管1相连，所述浸渍管1中设置有铸模，该铸模位于浸渍管1的下端，所述壳体5位于浸渍管1的底部，壳体5安装并固定在铸模中；所述浸渍管1的端部被安装在铸模的壳体5中；所述浸渍管1的中心设置有管路6，该管路6的内径从底向上依次增大，浸渍管1的整体呈柱形状，所述浸渍管1的内径从底向上依次增大；所述浸渍管1的底部设置有一个下出口4和至少一个横向排出口3，金属液通过下出口4流入相应的模具中，该下出口4位于浸渍管1底端的中心位置，下出口4位于管路6的下端；所述壳体5将浸渍管1的下半部分包裹其中，位于壳体5内的浸渍管1包括上部2和下部21，所述浸渍管1端部的上部2具有锥形侧表面8，所述锥形侧表面8作用于壳体5内金属液的浮力，所述壳体5的上端设置有肩部9，肩部9位于锥形侧表面8上方，肩部9安装在上部2上；所述横向排出口3位于下部21中；所述壳体5内还设置有铸模内壁7，锥形侧表面8和铸模内壁7之间形成一空腔，金属液流过管路6并穿过横向排出口3后，通过空腔进入铸模内壁7；所述横向排出口3的一端与管路6的底端相连通，横向排出口3的开口端位于空腔中；进一步的，所述壳体5呈钟形状；更进一步的，所述管路6的横截面为方形；具体的，所述浸渍管1的底端还设置有锥形出口31和锥形开口部32，所述锥形出口31、锥形开口部32和横向排出口3绕管路6呈星形排列于浸渍管1的底端，所述锥形出口31、锥形开口部32均可和横向排出口3的形状结构完全相同；其中，所述横向排出口3的剖面为矩形，其中横向排出口3的剖面至少有一个边角是弧形，所述横向排出口3中设置有中心轴11，所述中心轴11绕管路6转动，中心轴11绕管路6转动的角幅度为0度～120度，所述横向排出口3和中心轴11之间有夹角，该夹角为锐角；所述下出口4的形状为锥形；浸渍管直接可插入壳体中，便于拆卸和维护，制造成本低，整体结构简单及提高使用寿命。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产金属丝的铸件装置，包括浸渍管(1)和壳体(5)，所述壳体(5)与浸渍管(1)相连，其特征在于：所述浸渍管(1)中设置有铸模，该铸模位于浸渍管(1)的下端，所述壳体(5)位于浸渍管(1)的底部，壳体(5)安装并固定在铸模中；所述浸渍管(1)的端部被安装在铸模的壳体(5)中；所述浸渍管(1)的中心设置有管路(6)，该管路(6)的内径从底向上依次增大，浸渍管(1)的整体呈柱形状，所述浸渍管(1)的内径从底向上依次增大；所述浸渍管(1)的底部设置有一个下出口(4)和至少一个横向排出口(3)，该下出口(4)位于浸渍管(1)底端的中心位置，下出口(4)位于管路(6)的下端；所述壳体(5)将浸渍管(1)的下半部分包裹其中，位于壳体(5)内的浸渍管(1)包括上部(2)和下部(21)，所述浸渍管(1)端部的上部(2)具有锥形侧表面(8)，所述壳体(5)的上端设置有肩部(9)，肩部(9)位于锥形侧表面(8)上方，肩部(9)安装在上部(2)上；所述横向排出口(3)位于下部(21)中；所述壳体(5)内还设置有铸模内壁(7)，锥形侧表面(8)和铸模内壁(7)之间形成一空腔；所述横向排出口(3)的一端与管路(6)的底端相连通，横向排出口(3)的开口端位于空腔中。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产金属丝的铸件装置，包括浸渍管(1)和壳体(5)，所述壳体(5)与浸渍管(1)相连，其特征在于：所述浸渍管(1)中设置有铸模，该铸模位于浸渍管(1)的下端，所述壳体(5)位于浸渍管(1)的底部，壳体(5)安装并固定在铸模中；所述浸渍管(1)的端部被安装在铸模的壳体(5)中；所述浸渍管(1)的中心设置有管路(6)，该管路(6)的内径从底向上依次增大，浸渍管(1)的整体呈柱形状，所述浸渍管(1)的内径从底向上依次增大；所述浸渍管(1)的底部设置有一个下出口(4)和至少一个横向排出口(3)，该下出口(4)位于浸渍管(1)底端的中心位置，下出口(4)位于管路(6)的下端；所述壳体(5)将浸渍管(1)的下半部分包裹其中，位于壳体(5)内的浸渍管(1)包括上部(2)和下部(21)，所述浸渍管(1)端部的上部(2)具有锥形侧表面(8)，所述壳体(5)的上端设置有肩部(9)，肩部(9)位于锥形侧表面(8)上方，肩部(9)安装在上部(2)上；所述横向排出口(3)位于下部(21)中；所述壳体(5)内还设置有铸模内壁(7)，锥形侧表面(8)和铸模内壁(7)之间形成一空腔；所述横向排出口(3)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆益，
申请(专利权)人：嘉善优联物流装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33