冷冻铸造装置及方法制造方法及图纸

一种冷冻铸造装置，包括铸模冷却室、铸造过程冷却室、深冷处理室、传动机构、冷量供应设备和控制系统，铸模冷却室、铸造过程冷却室和深冷处理室依次设置于传动机构的一侧，冷量供应设备分别和铸模冷却室、过程冷却室以及深冷处理室连接，冷量供应设备用于给铸模冷却室、过程冷却室以及深冷处理室提供冷量，控制系统分别和铸模冷却室、铸造过程冷却室、深冷处理室以及冷量供应设备连接，控制系统用于控制铸模冷却室、铸造过程冷却室和深冷处理室的温度。上述冷冻铸造的装置及采用该装置的方法，工艺过程简单，铸模冷却室、铸造过程冷却室和深冷处理室通过控制系统进行温度控制，能够实现升降温速率、低温温度的精确可控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料铸造工艺领域，尤其涉及一种冷冻铸造装置及方法。
技术介绍
随着工业技术的不断发展，传统的材料铸造技术面临着严峻的挑战，因此，对传统铸造技术进行升级改造势在必行。其发展的目标一方面要保护环境，减少污染，另一方面要提高铸件质量和可靠性，生产优质近净形铸件，降低生产成本。为了实现以上目标发展了熔模铸造、陶瓷型铸造等方法以生产高质量铸件。但常规的特种铸造方法都有许多局限性。冷冻铸造是通过在型砂中加入适量的水或粘结剂，然后在一定的低温环境下使铸型温度降低至所需的低温温度从而进行铸造的过程。其具有精度高、无污染、低成本等优点，因此受到广泛关注。此外，深冷处理技术作为材料传统热处理的补充，能够有效改善材料的耐磨性、尺寸稳定性和综合力学性能，尤其对于高铬铸球耐磨性的提升效果较为明显，目前在很多领域已得到广泛应用。然而，传统的冷冻铸造工艺过程复杂，且很少考虑在铸造过程中对温度进行控制。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供了一种工艺过程简单且在铸造过程中可进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冻铸造装置，其特征在于，包括铸模冷却室、铸造过程冷却室、深冷处理室、传动机构、冷量供应设备和控制系统，所述铸模冷却室、铸造过程冷却室和深冷处理室依次设置于所述传动机构的一侧，所述冷量供应设备分别和所述铸模冷却室、所述铸造过程冷却室以及深冷处理室连接，所述冷量供应设备用于给所述铸模冷却室、所述铸造过程冷却室以及深冷处理室提供冷量，所述控制系统分别和所述铸模冷却室、铸造过程冷却室、深冷处理室以及所述冷量供应设备连接，所述控制系统用于控制所述铸模冷却室、铸造过程冷却室和深冷处理室的温度。

【技术特征摘要】
1.一种冷冻铸造装置，其特征在于，包括铸模冷却室、铸造过程冷却室、
深冷处理室、传动机构、冷量供应设备和控制系统，所述铸模冷却室、铸造过
程冷却室和深冷处理室依次设置于所述传动机构的一侧，所述冷量供应设备分
别和所述铸模冷却室、所述铸造过程冷却室以及深冷处理室连接，所述冷量供
应设备用于给所述铸模冷却室、所述铸造过程冷却室以及深冷处理室提供冷
量，所述控制系统分别和所述铸模冷却室、铸造过程冷却室、深冷处理室以及
所述冷量供应设备连接，所述控制系统用于控制所述铸模冷却室、铸造过程冷
却室和深冷处理室的温度。
2.如权利要求1所述的冷冻铸造装置，其特征在于，所述冷量供应设备
包括液氮储罐、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述液氮储罐分别和
所述铸模冷却室、铸造过程冷却室以及深冷处理室连接，所述第一电磁阀设于
所述铸模冷却室的液氮入口，所述第二电磁阀设于所述铸造过程冷却室的液氮
入口，所述第三电磁阀设于所述深冷处理室的液氮入口，所述控制系统分别和
所述第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀连接。
3.如权利要求2所述的冷冻铸造装置，其特征在于，所述铸模冷却室包
括绝热箱体、液氮分散器、轴流风机和传感器，所述液氮分散器和轴流风机设
于所述绝热箱体内远离所述传动机构的一端，所述液氮分散器设于所述轴流风
机的轴流风扇和所述绝热箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾开选，王俊杰，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11