本实用新型专利技术公开了一种深井式热顶铸造装置，包括深井，在深井的底部设有压力缸，在深井内活动设有底座，在深井的顶部设有铸造模腔，在铸造膜腔的顶部设有分流导引盘，分流导引盘与铸造模腔相连通，在深井的顶部设有隔压受力顶板，隔压受力顶板设置在铸造模腔的上方，在隔压受力顶板内设有空腔，在空腔内设有制热器，在深井内设有竖向导滑杆，在底座上设有导滑孔，底座在压力缸的作用下在竖向导滑杆上升降移动。本实用新型专利技术的结构简单、使用稳定性好，其可有效的提高铸造的精度，而且不容易损坏铸造装置，从而一定程度上提高了铸造装置的使用寿命，适用性好，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝业设备
，具体涉及一种深井式热顶铸造装置。
技术介绍
随着我国铝业技术的成熟，各种铝业制造设备发展迅速，铸造机是一种较常用的铝业设备，然而在实际使用过程中深井式铸造机存在一定的不足，其铸造精度较低而且使用寿命较短，适用性和实用性一定程度上受到限制。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的深井式热顶铸造装置。实现本技术目的的技术方案是一种深井式热顶铸造装置，包括深井，在所述深井的底部设有压力缸，在所述深井内活动设有底座，在所述深井的顶部设有铸造模腔，在所述铸造膜腔的顶部设有分流导引盘，所述分流导引盘与所述铸造模腔相连通，在所述深井的顶部设有隔压受力顶板，所述隔压受力顶板设置在所述铸造模腔的上方，在所述隔压受力顶板内设有空腔，在所述空腔内设有制热器，在所述深井内设有竖向导滑杆，在所述底座上设有导滑孔，所述底座在所述压力缸的作用下在所述竖向导滑杆上升降移动。在所述底座内设有推腔，在所述推腔内设有推杆和推料气缸，所述推料气缸与所述推杆相连接，在所述推杆的顶部设有推料板，所述推料板在所述推料气缸收缩式顶面与所述底座顶面处于同一平面上。在所述深井的侧壁上还设有限位槽，在所述限位槽内设有限位凸柱，在所述限位凸柱与所述限位槽之间设有限位弹簧。所述竖向导滑杆上设有防护弹簧，所述防护弹簧抵接在深井的底壁与底座之间。本技术具有积极的效果:本技术的结构简单、使用稳定性好，其可有效的提高铸造的精度，而且不容易损坏铸造装置，从而一定程度上提高了铸造装置的使用寿命，适用性好，实用性强。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】(实施例1)图1显示了本技术的一种【具体实施方式】，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种深井式热顶铸造装置，包括深井I，在所述深井I的底部设有压力缸2，在所述深井I内活动设有底座3，在所述深井I的顶部设有铸造模腔4，在所述铸造膜腔4的顶部设有分流导引盘5，所述分流导引盘5与所述铸造模腔4相连通，在所述深井I的顶部设有隔压受力顶板6，所述隔压受力顶板6设置在所述铸造模腔4的上方，在所述隔压受力顶板6内设有空腔7，在所述空腔7内设有制热器8，在所述深井I内设有竖向导滑杆9，在所述底座3上设有导滑孔10，所述底座3在所述压力缸2的作用下在所述竖向导滑杆9上升降移动。在所述底座3内设有推腔11，在所述推腔11内设有推杆12和推料气缸13，所述推料气缸13与所述推杆11相连接，在所述推杆11的顶部设有推料板14，所述推料板14在所述推料气缸13收缩式顶面与所述底座I顶面处于同一平面上。在所述深井I的侧壁上还设有限位槽15，在所述限位槽15内设有限位凸柱16，在所述限位凸柱16与所述限位槽15之间设有限位弹簧17。所述竖向导滑杆9上设有防护弹簧18，所述防护弹簧18抵接在深井I的底壁与底座3之间。本技术的结构简单、使用稳定性好，其可有效的提高铸造的精度，而且不容易损坏铸造装置，从而一定程度上提高了铸造装置的使用寿命，适用性好，实用性强。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种深井式热顶铸造装置，包括深井，在所述深井的底部设有压力缸，在所述深井内活动设有底座，在所述深井的顶部设有铸造模腔，在所述铸造膜腔的顶部设有分流导引盘，所述分流导引盘与所述铸造模腔相连通，其特征在于:在所述深井的顶部设有隔压受力顶板，所述隔压受力顶板设置在所述铸造模腔的上方，在所述隔压受力顶板内设有空腔，在所述空腔内设有制热器，在所述深井内设有竖向导滑杆，在所述底座上设有导滑孔，所述底座在所述压力缸的作用下在所述竖向导滑杆上升降移动。2.根据权利要求1所述的深井式热顶铸造装置，其特征在于:在所述底座内设有推腔，在所述推腔内设有推杆和推料气缸，所述推料气缸与所述推杆相连接，在所述推杆的顶部设有推料板，所述推料板在所述推料气缸收缩式顶面与所述底座顶面处于同一平面上。3.根据权利要求2所述的深井式热顶铸造装置，其特征在于:在所述深井的侧壁上还设有限位槽，在所述限位槽内设有限位凸柱，在所述限位凸柱与所述限位槽之间设有限位弹貪O4.根据权利要求3所述的深井式热顶铸造装置，其特征在于:所述竖向导滑杆上设有防护弹簧，所述防护弹簧抵接在深井的底壁与底座之间。【专利摘要】本技术公开了一种深井式热顶铸造装置，包括深井，在深井的底部设有压力缸，在深井内活动设有底座，在深井的顶部设有铸造模腔，在铸造膜腔的顶部设有分流导引盘，分流导引盘与铸造模腔相连通，在深井的顶部设有隔压受力顶板，隔压受力顶板设置在铸造模腔的上方，在隔压受力顶板内设有空腔，在空腔内设有制热器，在深井内设有竖向导滑杆，在底座上设有导滑孔，底座在压力缸的作用下在竖向导滑杆上升降移动。本技术的结构简单、使用稳定性好，其可有效的提高铸造的精度，而且不容易损坏铸造装置，从而一定程度上提高了铸造装置的使用寿命，适用性好，实用性强。【IPC分类】B22D23/00【公开号】CN204867364【申请号】CN201520416227【专利技术人】陆伯东 【申请人】重庆九海铝业有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种深井式热顶铸造装置，包括深井，在所述深井的底部设有压力缸，在所述深井内活动设有底座，在所述深井的顶部设有铸造模腔，在所述铸造膜腔的顶部设有分流导引盘，所述分流导引盘与所述铸造模腔相连通，其特征在于：在所述深井的顶部设有隔压受力顶板，所述隔压受力顶板设置在所述铸造模腔的上方，在所述隔压受力顶板内设有空腔，在所述空腔内设有制热器，在所述深井内设有竖向导滑杆，在所述底座上设有导滑孔，所述底座在所述压力缸的作用下在所述竖向导滑杆上升降移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伯东，
申请(专利权)人：重庆九海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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