本实用新型专利技术公开了一种用于铝盘加工的成型装置，包括主体冲压成型结构、活动膜芯结构和叠加升降结构，所述主体冲压成型结构的中端竖直中轴线处设置有活动膜芯结构，且活动膜芯结构的外壁套合有外置组合连动结构，所述外置组合连动结构的内部两侧从上至下依次设置有叠加升降结构，所述叠加升降结构包括叠加架和升降组件。该用于铝盘加工的成型装置，利用连接螺栓可将冲压外模块从连接架边侧拆卸或安装，可组装不同的活动膜芯结构与冲压外模块，升降组件配合外置组合连动结构可带动活动膜芯结构与冲压外模块同步进行升降，且配合三组升降组件，可实现单次冲压成型三个产品，气动弹簧组可将冲压模芯进行上升移动，辅助进行脱模工作。模工作。模工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝盘加工的成型装置
[0001]本技术涉及铝盘加工
，具体为一种用于铝盘加工的成型装置。
技术介绍
[0002]铝盘加工，铝盘是指通过金属铝制成的冲压或挤压塑形制成的盘状产品，在加工过程中需要使用融化、切割、打磨、冲压或挤压等加工生产工艺，一般在冲压或挤压工艺中所需使用的机器装置，称为成型装置，通过设置阶段状的模具升降组件，将多组模具进行叠放从而使一次冲压即可成型多组产品。
[0003]市场上铝盘加工用的成型装置不具有叠加升降结构，一般的成型装置通过单一匹配的模具进行冲压工作，通常一次冲压成型一个产品，在大量订单下，需要使用多组模具以及冲压机，才可大量生产成型，所需成本较高，且生产效率低，为此，我们提出一种用于铝盘加工的成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝盘加工的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出市场上铝盘加工用的成型装置不具有叠加升降结构，一般的成型装置通过单一的匹配的模具进行冲压工作，通常一次冲压成型一个产品，在大量订单下，需要使用多组模具以及冲压机，才可大量生产成型，所需成本较高，且生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝盘加工的成型装置，包括主体冲压成型结构、活动膜芯结构和叠加升降结构，所述主体冲压成型结构的中端竖直中轴线处设置有活动膜芯结构，且活动膜芯结构的外壁套合有外置组合连动结构，所述外置组合连动结构的内部两侧从上至下依次设置有叠加升降结构，所述叠加升降结构包括叠加架和升降组件，且叠加架的底部设置有升降组件。
[0006]进一步的，所述活动膜芯结构通过叠加架与升降组件、主体冲压成型结构构成升降结构，且升降组件从上至下依次分布有三组。
[0007]进一步的，所述主体冲压成型结构包括机体、升降冲压组件和冲压模槽头，且机体的外壁一侧设置有升降冲压组件，所述升降冲压组件的中端外壁固定有冲压模槽头。
[0008]进一步的，所述活动膜芯结构包括冲压模芯、限位块和气动弹簧组，且冲压模芯的外壁边沿设置有限位块，所述限位块的底部下端设置有气动弹簧组。
[0009]进一步的，所述冲压模芯与主体冲压成型结构之间为活动连接，且冲压模芯通过气动弹簧组与主体冲压成型结构构成弹性结构。
[0010]进一步的，所述外置组合连动结构包括冲压外模块、连接架、连接螺栓和错位槽，且冲压外模块的外壁两侧设置有连接架，所述连接架与冲压外模块接触一侧贯穿设置有连接螺栓，且连接架的内部一侧开设有错位槽。
[0011]进一步的，所述冲压外模块通过连接螺栓与连接架构成可拆卸结构，且连接架、错位槽与叠加升降结构之间相互配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铝盘加工的成型装置，利用连接螺栓可将冲压外模块从连接架边侧拆卸或安装，可组装不同的活动膜芯结构与冲压外模块，升降组件配合外置组合连动结构可带动活动膜芯结构与冲压外模块同步进行升降，且配合三组升降组件，可实现单次冲压成型三个产品，气动弹簧组可将冲压模芯进行上升移动，辅助进行脱模工作。
[0013]冲压外模块通过连接螺栓与连接架构成可拆卸结构，通过旋转连接螺栓可将冲压外模块从连接架边侧进行拆卸以及安装，便于组装不同形状的活动膜芯结构与冲压外模块，从而提高匹配使用模具的范围，且通过多组具有不同长度的错位槽辅助适配贯穿升降组件，并在数控模式下，多组活动膜芯结构与外置组合连动结构之间可高效适配冲压以及脱料工作。
[0014]活动膜芯结构通过叠加架与升降组件、主体冲压成型结构构成升降结构，通过升降组件配合外置组合连动结构可带动活动膜芯结构与冲压外模块同步进行升降，且配合三组升降组件，将活动膜芯结构与冲压外模块进行叠放，利用主体冲压成型结构可实现单次冲压成型三个产品，有效的提高冲压工作的效率，同步减少大批量冲压工作机器数量，辅助减少生产所需的成本。
[0015]冲压模芯与主体冲压成型结构之间为活动连接，冲压模芯与冲压外模块可进行升降滑动，且在气动弹簧组的配合下可将冲压模芯进行上升移动，从而辅助进行脱模工作，便于工作人员快速进行收集成型产品工作，同时可配合辅助气动装置或顶出装置实现快速下料的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术外置组合连动结构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术活动膜芯结构内部正视结构示意图。
[0019]图中：1、主体冲压成型结构；101、机体；102、升降冲压组件；103、冲压模槽头；2、活动膜芯结构；201、冲压模芯；202、限位块；203、气动弹簧组；3、外置组合连动结构；301、冲压外模块；302、连接架；303、连接螺栓；304、错位槽；4、叠加升降结构；401、叠加架；402、升降组件。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种用于铝盘加工的成型装置，包括：主体冲压成型结构1，主体冲压成型结构1的中端竖直中轴线处设置有活动膜芯结构2，且活动膜芯结构2的外壁套合有外置组合连动结构3，外置组合连动结构3的内部两侧从上至下依次设置有叠加升降结构4，主体冲压成型结构1包括机体101、升降冲压组件102和冲压模槽头103，且机体101的外壁一侧设置有升降冲压组件102，升降冲压组件102的中端外壁固定有冲压模槽头103，外置组合连动结构3包括冲压外模块301、连接架302、连接螺栓303和错位槽304，且冲压外模块301的外壁两侧设置有连接架302，连接架302与冲压外模块301接触一侧贯穿设置有连接螺栓303，且连接架302的内部一侧开设有错位槽304，冲压外模块301通过连接螺栓303与连接架302构成可拆卸结构，且连接架302、错位槽304与叠加升降结构4之间相互配合，通过旋转连
接螺栓303可将冲压外模块301从连接架302边侧进行拆卸以及安装，便于组装不同形状的活动膜芯结构2与冲压外模块301，从而提高匹配使用模具的范围，且通过多组具有不同长度的错位槽304辅助适配贯穿升降组件402，并在数控模式下，多组活动膜芯结构2与外置组合连动结构3之间可高效适配冲压以及脱料工作，叠加升降结构4包括叠加架401和升降组件402，且叠加架401的底部设置有升降组件402，活动膜芯结构2通过叠加架401与升降组件402、主体冲压成型结构1构成升降结构，且升降组件402从上至下依次分布有三组，通过升降组件402配合外置组合连动结构3可带动活动膜芯结构2与冲压外模块301同步进行升降，且配合三组升降组件402，将活动膜芯结构2与冲压外模块301进行叠放，利用主体冲压成型结构1可实现单次冲压成型三个产品，有效的提高冲压工作的效率，同步减少大批量冲压工作机器数量，辅助减少生产所需的成本。
[0021]如图3所示，一种用于铝盘加工的成型装置，活动膜芯结构2包括冲压模芯201、限位块202和气动弹簧组203，且冲压模芯201的外壁边沿设置有限位块20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝盘加工的成型装置，包括主体冲压成型结构(1)、活动膜芯结构(2)和叠加升降结构(4)，其特征在于：所述主体冲压成型结构(1)的中端竖直中轴线处设置有活动膜芯结构(2)，且活动膜芯结构(2)的外壁套合有外置组合连动结构(3)，所述外置组合连动结构(3)的内部两侧从上至下依次设置有叠加升降结构(4)，所述叠加升降结构(4)包括叠加架(401)和升降组件(402)，且叠加架(401)的底部设置有升降组件(402)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝盘加工的成型装置，其特征在于：所述活动膜芯结构(2)通过叠加架(401)与升降组件(402)、主体冲压成型结构(1)构成升降结构，且升降组件(402)从上至下依次分布有三组。3.根据权利要求1所述的一种用于铝盘加工的成型装置，其特征在于：所述主体冲压成型结构(1)包括机体(101)、升降冲压组件(102)和冲压模槽头(103)，且机体(101)的外壁一侧设置有升降冲压组件(102)，所述升降冲压组件(102)的中端外壁固定有冲压模槽头(103)。4.根据权利要求1所述的一种用于铝盘加工的成型装置，其特征在于：所述活动膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伯东，
申请(专利权)人：重庆九海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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