倾斜式重力铸造装置制造方法及图纸

提供一种倾斜式重力铸造装置，其不需要冒口，抑制浇道变长，不易发生熔融金属堵塞，并且使熔融金属的温度管理变得容易。倾斜式重力铸造装置(1)具备：铸模(2)，其在内侧形成有用于形成成型件的产品形成空间(3)，从浇口(8)接受熔融金属；浇桶(5)，其具有贮存部(52)和板状的开闭体(51)，上述贮存部能贮存上述熔融金属，上述板状的开闭体与上述铸模抵接，形成有能与上述浇口对准的注入口(53)；以及气体供应部(6)，其向上述产品形成空间供应气体，上述浇桶滑动自如地装配于上述铸模，能通过滑动而从上述注入口与上述浇口对准的开放状态变为上述开闭体将上述浇口堵住的封闭状态，或者从上述封闭状态变为上述开放状态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及向形成于铸模内的产品形成空间注入熔融金属来形成成型件的铸造装置，特别是涉及利用熔融金属的自身重量向产品形成空间内注入熔融金属并使其凝固而得到成型件的倾斜式重力铸造装置。
技术介绍
从设置于铸模上部的浇口仅利用熔融金属的重力向铸模内注入熔融金属进行铸造的重力铸造装置能够加快铸造时的冷却速度，能进行铸件表面/尺寸精度良好的致密的铸件制作，耐压性、机械性能特别优异。另一方面，这样的重力铸造装置需要在成型件的上部形成补偿凝固时的体积减少的冒口，在成型件的凝固时间以外还需要使该冒口冷却凝固的时间。另外，由于形成冒口，因此需要更大的熔融金属量、熔化费用，还额外需要切断冒口的加工费用。而且，为了得到无缩孔的成型件，需要使熔融金属从铸模内空间的底侧向冒口侧定向凝固，而仅形成冒口无法充分地控制熔融金属的凝固时间，这是存在的问题。因此，如图10所示，本申请的申请人提出了倾斜式重力铸造装置100(专利文献I):其设置有能将浇道101开放和遮蔽的遮蔽部102，并且具备能向产品形成空间103内供应气体的气体供应部104。这样的倾斜式重力铸造装置100能够在向产品形成空间103内注入熔融金属105后，由在水平方向滑动的遮蔽部102将浇道101遮蔽，由气体供应部104向铸模106内供应气体，由此对铸模106内的熔融金属105进行气体加压。并且，由于该倾斜式重力铸造装置100对铸模106内的产品形成空间103以气体进行加压，因此，即使完全不设置冒口也不会产生缩孔、裂痕。因此，该倾斜式重力铸造装置100不需要使冒口冷却凝固的时间，能够缩短铸造时间的周期，能够降低成型件的制造成本。另外，该倾斜式重力铸造装置100起到能够削减用于形成冒口的熔融金属量、熔化费用、切断冒口的加工费用的效果。现有技术文献_5] 专利文献专利文献 1:W02011/089711
技术实现思路
_7] 专利技术要解决的问题然而，如图10所示，专利文献I的倾斜式重力铸造装置100的遮蔽部102在延伸于大致铅垂方向的浇道101的上下方向的中间构成浇道101的一部分，并且在水平方向滑动来封闭浇道101。因此，在已将浇道101封闭时，遮蔽部102的构成浇道101的空间成为密闭的空间，从而有残留的熔融金属105容易凝固而出现熔融金属堵塞等缺陷的问题。另夕卜，与遮蔽部102相比，浇道101形成于上方，因此，浇桶(ladle) 107至铸模106内的空间的距离变长，从而有熔融金属105的温度管理、熔融金属量的调整变得困难的问题。因此，本专利技术的目的在于提供一种倾斜式重力铸造装置，其不需要冒口，抑制浇道变长，不易发生熔融金属堵塞，并且使熔融金属的温度管理变得容易。用于解决问题的方案本专利技术的第一倾斜式重力铸造装置具备:铸模，其在内侧形成有用于形成成型件的产品形成空间，从浇口接受熔融金属；浇桶，其具有贮存部和板状的开闭体，上述贮存部能贮存上述熔融金属，上述板状的开闭体与上述铸模抵接，形成有能与上述浇口对准的注入口 ；以及气体供应部，其向上述产品形成空间供应气体，上述倾斜式重力铸造装置的特征在于，上述浇桶滑动自如地装配于上述铸模，能通过滑动而从上述注入口与上述浇口对准的开放状态变为上述开闭体将上述浇口堵住的封闭状态，或者从上述封闭状态变为上述开放状态。第二倾斜式重力铸造装置的特征在于，上述气体供应部具有从上述铸模的外部向上述产品形成空间的上部空间供应气体的气体流路，上述气体流路朝向水平方向地与上述上部空间连通。第三倾斜式重力铸造装置的特征在于，上述气体流路具备:导入流路，其与上述铸模的外部连通，从外部导入气体；以及供应流路，其是从上述导入流路分支出的流路，向上述产品形成空间的上部空间供应气体。专利技术效果根据第一倾斜式重力铸造装置，浇桶具有在与铸模抵接的面形成有注入口的开闭体，通过使浇桶相对于铸模滑动，能够切换注入口与浇口对准的开放状态和开闭体将浇口堵住的封闭状态。因此，在使铸模倾动而将浇桶的贮存部所贮存的熔融金属注入铸模内的产品形成空间时，能够在注入口与浇口对准的开放状态下使铸模倾动，从注入口通过浇口将熔融金属注入产品形成空间。另外，在将熔融金属注入到产品形成空间后，在向产品形成空间供应气体时，使浇桶滑动而切换为开闭体将浇口堵住的封闭状态，然后供应气体，由此，能够不使气体漏到外部地对产品形成空间内的熔融金属进行加压。这样，能够由设置于浇桶的开闭体开闭浇口，因此，与另行设置开闭浇道的装置的情况相比，能够以简单的结构可靠地封闭浇口，因此，能够使得浇道内不易发生因残留的熔融金属而导致的熔融金属堵塞。而且，与另行设置开闭浇道的装置的情况相比，能够缩短浇道的长度，因此，能够抑制熔融金属的温度下降，能够使得熔融金属的温度管理更加容易。另外，由于浇道变短，因此能够抑制浇道内的熔融金属滞留，能够容易地管理熔融金属的量。根据第二倾斜式重力铸造装置，上述气体供应部的气体流路用于向铸模内部的产品形成空间的上部空间供应气体，朝向水平方向，与上述上部空间连通，因此，气体不会直接喷射到铸模内部的产品形成空间所贮存的熔融金属。因此，能够防止因气体的喷射而导致熔融金属凹陷。根据第三倾斜式重力铸造装置，气体流路具备:导入流路，其与上述铸模的外部连通，从外部导入气体；以及供应流路，其是从上述导入流路分支出的流路，向上述产品形成空间的上部空间供应气体，因此，通过使气体流入到I个导入流路，能够经过多个供应流路以相同压力向铸模内部的上部空间供应气体，能够使气体的流量和压力的调整变得容易。【附图说明】图1是表示立设状态的倾斜式重力铸造装置的构成的截面图。图2是表示浇桶的贮存部贮存有熔融金属的倒设状态的倾斜式重力铸造装置的构成的截面图。图3是表示倾动中途的倾斜式重力铸造装置的截面图。图4是表示注入熔融金属结束后的状态的立设状态的倾斜式重力铸造装置的构成的截面图。图5是表示使开闭体滑动而将浇口封闭后的状态的倾斜式重力铸造装置的构成的截面图。图6是表示倾斜式重力铸造装置的构成的截面图，用于说明气体供应部的构成。图7是用双点划线表示上部模具并表示气体供应部和中部模具的上表面形状的倾斜式重力铸造装置的立体图。图8是表示从成型件移除铸模的状态的截面图。图9是表示立设状态下从上方看去的倾斜式重力铸造装置的图。图10是表示现有的倾斜式重力铸造装置的一例的图。【具体实施方式】以下，参照各图来说明本专利技术的倾斜式重力铸造装置I的优选实施方式。在本实施方式中，以铸造铝合金制成的轮圈(tire wheel)的倾斜式重力铸造装置I为例进行说明，但倾斜式重力铸造装置I也可以是铸造例如汽车的发动机气缸等其它部件的装置。倾斜式重力铸造装置I具备:铸模2，其利用液压缸使多个可拆卸的金属件结合而形成用于形成成型件9的产品形成空间3，能倾动为倒设状态和从该倒设状态以大致90度立起的立设状态；浇桶5，其贮存例如铝合金等熔融金属7，在铸模2倾斜时经由浇口 8向产品形成空间3注入熔融金属7 ;以及气体供应部6，其向产品形成空间3的上部空间4供应气体。以下，在不特别提及的情况下，如图1所示，以立设状态为基准来说明倾斜式重力铸造装置1，上下方向和水平方向是指在使铸模2保持为立设状态的情况下的上下或者水平方向。此外，立设状态是浇口 8向上方开口的状态，是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜式重力铸造装置，具备：铸模，其在内侧形成有用于形成成型件的产品形成空间，从浇口接受熔融金属；浇桶，其具有贮存部和板状的开闭体，上述贮存部能贮存上述熔融金属，上述板状的开闭体与上述铸模抵接，形成有能与上述浇口对准的注入口；以及气体供应部，其向上述产品形成空间供应气体，上述倾斜式重力铸造装置的特征在于，上述浇桶滑动自如地装配于上述铸模，能通过滑动而从上述注入口与上述浇口对准的开放状态变为上述开闭体将上述浇口堵住的封闭状态，或者从上述封闭状态变为上述开放状态。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：森川俊一，矢野忠幸，
申请(专利权)人：株式会社森川金型制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP