本发明专利技术是一种在维护时的部件点检、渣滓沉淀的确认等过程中能够提高维护时的便利性的偏流板，在从熔融状的流体的流动的主流方向观察时，由分别具有截面为大角度日文コ字状且具有规定的高度的引导板(11)和引导板(12)构成的对结构以各引导板(11、12)左右错开的状态排列多个，流体从由彼此的内表面相对的引导板(11、12)的端部共同形成的开口流入，从而在使流入的流体在对结构的内部回旋的同时，将该流体的流动从水平方向改变为垂直方向。对结构沿着熔融状的流体的流动的主流方向被连接保持棒(13a、13b、13c)保持为恒定间隔并固定而被单元化，规定位置的引导板(11、12)具有用于向喷流装置安装的部件安装部(11b、12b)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种例如能够适用于喷流软钎焊装置等的被单元化的偏流板以及安装了该偏流板的喷流装置，该喷流软钎焊装置用于将流体的流动从水平方向改变(偏转)为垂直方向而朝向附着物喷流该流体。
技术介绍
以往，在印刷基板的规定面上对电子部件进行软钎焊处理的情况下，多使用喷流软钎焊装置。在喷流软钎焊装置上安装有朝向印刷基板喷流熔融焊料的喷流装置。喷流装置如专利文献I?3所示，具有管道、喷嘴以及栗。采用喷流装置，由栗将熔融焊料经由管道向喷嘴送出。喷嘴喷出与栗功率相对应的液面高度的熔融焊料。由此，能够利用从喷嘴喷出的熔融焊料将电子部件软钎焊在印刷基板上。关于在上述喷流装置上所安装的栗，公开有将管道连接到用于覆盖螺杆栗的栗箱而从栗箱向管道送出熔融焊料的喷流软钎焊装置(参照专利文献3)。另外，关于从喷嘴喷出均匀高度的熔融焊料的方法，公开有下述喷流软钎焊装置:一种喷流软钎焊装置，其中，在管道的内部设置有向上方弯曲的多个汇流板，在喷流面的正下方将水平方向的熔融焊料的流动方向强制改变为垂直方向(参照专利文献4);一种喷流式软钎焊装置，其中，从管道上部悬吊多个均流板，在喷流面的正下方将水平方向的熔融焊料的流动方向改变为垂直方向(参照专利文献5);—种喷流软钎焊装置，其中，在管道内的底部设置有向上方弯曲的多个变流板，在喷流面的正下方将水平方向的熔融焊料的流动方向强制改变为垂直方向(参照专利文献6)。另外，关于将流体的流动方向从水平方向改变为垂直方向的装置，公开有:具有回旋流产生功能的换热器(参照专利文献7)、具有分割周壁结构的燃烧炉(参照专利文献8)以及产生涡旋(漩涡)的喷流软钎焊装置(参照专利文献9)等。专利文献1:日本特许第413687号公报专利文献2:W02006/082960号再公表专利文献3:W02007/116853号再公表专利文献4:日本特开2010-177287号公报专利文献5:日本特开平01-143762号公报专利文献6:日本实开平01-114165号公报专利文献7:日本特开2009-019781号公报专利文献8:日本特开平11-044409号公报专利文献9:日本特开平10-313171号公报
技术实现思路
_4] 专利技术要解决的问题但是，采用以往例的汇流板、均流板、变流板等(以下称为偏流板)、具有该偏流板的喷流装置，存在以下问题。1.采用专利文献4?6所示那样的偏流板，利用向上方弯曲的多个偏流板将熔融焊料(以下称作流体)的流动改变为朝上，但是为了实现均匀高度的喷流面，需要在该喷流面的正下方使流体的速度分布一致。但是，受管道内的流体的水平方向的惯性影响，撞击偏流板后的流动不会完全朝上。顺便说一下，考虑将专利文献7?9所示那样的回旋流产生机能、分割周壁结构以及涡旋产生机能导入到偏流板的方法，即使不花任何功夫地将这些方法组合起来，也难以使流体的流动方向在所希望的位置上变为朝上和使流体均匀喷出。i1.另外，采用安装有上述偏流板的喷流装置，在管道内的流体的水平方向的惯性影响下导致在喷嘴的宽度方向上产生喷流高度的偏差。由此，存在从喷嘴喷出的流体的喷流高度的宽度方向分布不均匀这样的问题。顺便说一下，该问题存在于安装有上述喷流装置的喷流软钎焊装置等中。ii1.另外，在渣滓沉淀确认、固定螺钉的浸蚀确认以及壳体内部的损伤确认等软钎焊装置的维护过程中，如果采用将偏流板固定于管道底部的方法，那么能够确认的是该偏流板将成为障碍而阻碍点检。例如，在将偏流板从管道内取下的情况下，需要从管道拆下喷嘴(工序I)、拆下螺杆栗(工序2)、将残留在管道内的熔融焊料清除(工序3)以及拆下偏流板的螺钉(工序4)这四道工序。在这样的工序中，存在如下问题:当熔融焊料冷却而凝固时，很难拆下螺钉，维护需要较多时间。该问题在以焊料槽的深度方向为基准而将偏流构件固定在较低位置的偏流板中比较多见，而且在更换该偏流板时也产生同样的问题。用于解决问题的方案为了解决上述课题，技术方案I所述的偏流板设置有多个对结构，该对结构由第一构件和第二构件构成，该第一构件具有弯曲或者拐角状的内表面形状且具有规定的高度，该第二构件具有弯曲或者拐角状的内表面形状且具有规定的高度，在从熔融状的流体的流动的主流方向观察时，构成所述对结构的所述第一构件和所述第二构件以左右错开的状态排列，并且多个所述对结构沿着所述流体流动的主流方向被保持构件保持为恒定间隔并固定而被单元化，被单元化的规定位置的所述第一构件和第二构件具有用于向喷流装置安装的部件安装部，所述流体从由彼此内表面相对的所述第一构件和第二构件的端部共同形成的开口流入，从而使流入的流体在所述对结构的内部回旋的同时将所述流体的流动从水平方向改变为垂直方向。采用技术方案I所述的偏流板，能够利用保持构件将用于使熔融状的流体的流动方向从水平方向改变为垂直方向的第一构件和第二构件单元化。而且，在流体流入由第一构件的一个端部和第二构件的一个端部划定出来的开口宽度的第一流入口中、且流体流入由第一构件的另一个端部和第二构件的另一个端部划定出来的开口宽度的第二流入口中时，从第一流入口和第二流入口分别流入的流体沿着各个构件的内表面上升。因此，利用被单元化的第一构件和第二构件，能够使从水平方向流入到第一流入口和第二流入口的熔融状的流体的流动改变为垂直方向的流动。技术方案2所述的偏流板根据技术方案1，所述第一构件和第二构件分别由截面为大角度日文3字状、半圆筒状以及截面为L字状的引导板中的任一种引导板构成。技术方案3所述的喷流装置具有:喷嘴，其具有规定的开口部，用于喷出熔融状的流体；管道，其与所述喷嘴相连接；栗，其用于向所述管道内送出所述流体；栗箱，其用于收纳所述栗且与所述管道相连接；以及技术方案I或技术方案2所述的偏流板，其安装在所述喷嘴的下方，且吊挂在所述管道内，用于使由所述栗送出的从所述管道的长度方向流入的所述流体的流动回旋，并使该流体的流动向所述喷嘴的高度方向改变。采用技术方案3所述的喷流装置，其具有技术方案I或者技术方案2所记载的任一个偏流板，该偏流板用于在管道内将流体的流动从水平方向改变为垂直方向。采用该结构，能够利用被单元化的偏流板使从喷嘴喷出的流体的喷流高度的宽度方向分布均匀化。而且，能够减少由栗功率带来的流体的宽度方向分布的倾向变化。技术方案4所述的喷流装置根据技术方案3，设定与所述栗箱相连接且利用所述栗送出流体的所述管道的长度方向与所述偏流板的长度方向之间形成的角度，该偏流板以所设定的所述角度安装在所述喷嘴的下方。专利技术的效果采用本专利技术的偏流板，在从熔融状流体流动的主流方向观察时，第一构件和第二构件以左右错开的状态排列，并且对结构沿着该流体流动的主流方向被保持构件保持为恒定间隔并固定而被单元化，被单元化的规定位置的第一构件和第二构件具有用于向喷流装置安装的部件安装部，熔融状的流体从由彼此内表面相对的第一构件和第二构件的端部共同形成的开口流入。利用该结构，能够在对结构的内部使流入的熔融状的流体回旋的同时将该流体的流动的方向从水平方向改变为垂直方向，能够将该第一构件和第二构件单元化。而且，通过将第一构件和第二构件单元化，能够容易地拆装该偏流板，因此，在维护时的部件点检、渣滓沉淀的确认等过程中，不仅能够提高维护时的便利性，而且在部件更换等本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏流板，其特征在于，该偏流板设置有多个对结构，该对结构由第一构件和第二构件构成，该第一构件具有弯曲或者拐角状的内表面形状且具有规定的高度；该第二构件具有弯曲或者拐角状的内表面形状且具有规定的高度，在从熔融状的流体的流动的主流方向观察时，构成所述对结构的所述第一构件和所述第二构件以左右错开的状态排列，并且多个所述对结构沿着所述流体的流动的主流方向被保持构件保持为恒定间隔并固定而被单元化，被单元化的规定位置的所述第一构件和第二构件具有用于向喷流装置安装的部件安装部，所述流体从由彼此的内表面相对的所述第一构件的端部和第二构件的端部共同形成的开口流入，从而在使流入的流体在所述对结构的内部回旋的同时将所述流体的流动从水平方向改变为垂直方向。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：西田信吾，
申请(专利权)人：千住金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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