冷轧管机上的双曲线轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机上的双曲线轧辊。本实用新型专利技术包括对称设置的两个轧槽块（1），轧槽块（1）的圆周上开设有轧管槽（2），所述的轧管槽（2）的截面的形状为双曲线。本实用新型专利技术使得冷轧后管材的组织晶粒更为细密，管材力学性能更为优良，几何尺寸精度更为精确，表面光洁度进一步提高，具有非常优越的使用效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷轧管机上的双曲线轧辊，涉及不锈钢钢管的制造技术。
技术介绍
传统的二辊式冷轧管机的轧辊采用锥形轧管槽，该孔型轧辊在轧制管坯时，轧辊表面与管坯为圆弧与直线的接触，变形集中，管坯承受的负荷较大，使得冷轧后的钢管管材组织晶粒粗糙，几何尺寸误差较大，管材的力学性能较不理想；同时，相应地轧辊受到的负荷也比较大，轧辊表面磨损较快，因此轧辊的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种冷轧管机上的双曲线轧辊。本技术使得冷 轧后管材的组织晶粒更为细密，管材力学性能更为优良，几何尺寸精度更为精确，表面光洁度进一步提高，具有非常优越的使用效果。本技术的技术方案冷轧管机上的双曲线轧辊，包括对称设置的两个轧槽块，所述的轧槽块的圆周上开设有轧管孔，两个轧管孔的截面的形状为双曲线。上述的冷轧管机上的双曲线轧辊中，所述的轧槽块为圆柱体状。与现有技术相比，本技术的轧管槽的截面形状为双曲线，与普通的锥形管槽相比，加工时双曲线轧辊与管坯的接触为圆弧与圆弧的接触，使得管坯受到轧力均匀分散，经冷轧后的钢管管材组织晶粒更为细密，管材力学性能更为优良，几何尺寸精度更为精确，表面光洁度进一步提高，具有非常优越的使用效果。附图说明图I是本技术的立体示意图；图2是本技术的截面图。附图中的标记为1_轧槽块，2-轧管槽，3-钢管管坯。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的限制。本技术的实施例。一种冷轧管机上的双曲线轧辊，如附图I和图2所示，包括对称设置的两个轧槽块1，轧槽块I的圆周上开设有轧管槽2，所述的轧管槽2的截面的形状为双曲线。优选地，所述的轧槽块I为圆柱体状。工作原理上、下两个轧槽块对称设置，且在曲柄连杆机构的驱动下同步逆向转动，钢管管坯3固定在芯棒上，芯棒在回转和送进机构的驱动下在工作台上作来回轴向移动，芯棒带动钢管管坯穿过上下两个轧槽块间实现钢管管坯的冷轧加工。本技术的轧管槽的截面形状为双曲线，与普通的锥形管槽相比，加工时双曲线轧辊与管坯的接触为圆弧与圆弧的接触，使得管坯受到轧力均匀分散，经冷轧后的钢管管材组织晶粒更为细密，管材力学性能更为优良，几何尺寸精度更为精确，表面光洁度进一步提高，具有非常优越的使用效果。权利要求1.冷轧管机上的双曲线轧辊，其特征在于包括对称设置的两个轧槽块(1)，轧槽块(O的圆周上开设有轧管槽(2)，所述的轧管槽(2)的截面的形状为双曲线。2.根据权利要求I所述的冷轧管机上的双曲线轧辊，其特征在于所述的轧槽块(I)为圆柱体状。专利摘要本技术公开了一种冷轧管机上的双曲线轧辊。本技术包括对称设置的两个轧槽块(1)，轧槽块(1)的圆周上开设有轧管槽(2)，所述的轧管槽(2)的截面的形状为双曲线。本技术使得冷轧后管材的组织晶粒更为细密，管材力学性能更为优良，几何尺寸精度更为精确，表面光洁度进一步提高，具有非常优越的使用效果。文档编号B21B27/02GK202621557SQ201220324200公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日专利技术者赵善文, 罗顺山, 沈桂芳 申请人:湖州华鼎不锈钢管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷轧管机上的双曲线轧辊，其特征在于：包括对称设置的两个轧槽块（1），轧槽块（1）的圆周上开设有轧管槽（2），所述的轧管槽（2）的截面的形状为双曲线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善文，罗顺山，沈桂芳，
申请(专利权)人：湖州华鼎不锈钢管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：