【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于高速生产铝带、铝箔的压延设备的导辊。
技术介绍
目前，国内铝带、铝箔的压延设备均使用表面光滑的圆柱形导辊。轧制的带材、箔材表面均会附着铝粉、油泥等杂物，其通过导辊时，部分会粘着在导辊表面，影响铝带、铝箔的成品质量。平辊对于带材横截面也没有展平作用。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种工作时导辊表 面不再粘着铝粉、油泥等杂物，并能对带材横截面起到展平效果的压延设备上使用的导辊。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种导辊，其包括圆柱形导辊本体，其特征在于以本体辊面轴线方向的中心位置为分界点，一边有左旋槽，另一边有右旋槽，左旋槽和右旋槽槽深2 3mm，槽的斜度为4° 6°，辊面的棱角倒圆。上述所述的棍面棱角倒圆半径为O. 3 O. 5mm。由于本技术在导辊表面加工有螺旋槽，被加工的带材、箔材表面附着的铝粉、油泥等杂物会容纳在槽内，且通过螺旋槽的旋向起到带材横截面展平的效果，提高了铝带、铝箔的成品质量。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的A部放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图I和图2所示，本实施例包括直径为180mm的圆柱形导辊本体1，在本体I辊面轴线方向的中心位置I为分界点，左部分加工左旋槽2，右部分加工右旋槽3，槽深为2_ 3mm之间的任一值，图中为2. 5mm ;槽的斜度为槽的斜度为4° 6°之间的任一值，图中为4° ;棍面的棱角倒圆，棍面棱角倒圆半径为O. 3mm O. 5mm之间的任一值，图中为O. 3mm。16mm为左、右旋槽凸起的宽度，32mm为左、...
【技术保护点】
一种导辊，其包括圆柱形导辊本体，其特征在于：以本体辊面轴线方向的中心位置为分界点，一边有左旋槽，另一边有右旋槽，左旋槽和右旋槽槽深2～3mm，槽的斜度为4°～6°，辊面的棱角倒圆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁喜利，宋建民，郝根萍，
申请(专利权)人：涿神有色金属加工专用设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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