钢管自动冲压机制造技术

本发明专利技术涉及模具加工领域，具体为一种钢管自动冲压机，包括工作台、均位于工作台上方的导向板和冲压机构；冲压机构包括做往复运动的上冲模和固定在工作台上的下冲模；其中，工作台的下方还设有升降机构，升降机构包括倾斜的支撑板、第一连接杆、连杆、底座和第二连接杆，支撑板位于下冲模的出料口的斜下方，支撑板的下端连接在第一连接杆的上端；第一连接杆的下端铰接在连杆的一端；连杆的另一端与第二连接杆的下端铰接，连杆的中部铰接在底座上；第二连杆的上端与导向板远离冲压机构的下端相抵。本发明专利技术意在提供一种钢管自动冲压机，以解决现有技术中，由于钢管被斜向入料到冲模，被冲压后钢管的两端切口容易出现豁口的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具加工领域，具体为一种钢管自动冲压机。
技术介绍
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长（高）（简称“标准节”），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊标准节是一台塔吊的重要组成部分，其中吊塔的标准节上用到的斜杆的制作过程中需要将圆管的两端压扁，并且切出倾斜的角度。传统的加工方法是先将圆管切成所需要的长度后，再将定长的圆管两端在冲床上压扁，这种方法的加工效率不高，专利号为“CN104384370B”、专利名为《钢管快速冲压分段机》的专利中公开了一种可以持续分段冲压的机器，包括导向架、冲床、冲模、冲模架和载料架，冲模设有带斜坡的面，该机器由于冲模部分冲压分段处两个斜面坡度相同，所以分段出的两个断面的形状都是相同的，因此可以持续不断的进行分段压扁，提高了生产效率。但是由于该装置在送料时，导向架倾斜设置，当钢管斜向入料到冲模上时，冲压后的钢管的两端切口的形状不规则，容易出现豁口，不便于后续的运输或安装等操作。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种钢管自动冲压机，以解决现有技术中，由于钢管被斜向入料到冲模，被冲压后钢管的两端切口容易出现豁口的现象。本专利技术提供基础方案是：钢管自动冲压机，包括工作台、均位于工作台上方的导向板和冲压机构；导向板靠近冲压机构的一端铰接在工作台上；冲压机构包括做往复运动的上冲模和固定在工作台上的下冲模，上冲模和下冲模的两端均为斜面，上冲模的下平面设有冲头，下冲模上平面设有与冲头相配合的凹槽；其中，工作台的下方还设有升降机构，升降机构包括倾斜的支撑板、第一连接杆、连杆、底座和第二连接杆，支撑板位于下冲模的出料口的斜下方，支撑板的下端连接在第一连接杆的上端；第一连接杆的下端铰接在连杆的一端；连杆的另一端与第二连接杆的下端铰接，连杆的中部铰接在底座上；第二连杆的上端与导向板远离冲压机构的下端相抵。基础方案的工作原理：工作时，启动冲压机构，上冲模在竖直方向上做往复运动；将导向板上的钢管推动到冲压机构中，使得钢管的一端伸出下压模，上冲模下降将钢管压断，冲压后的废料掉入凹槽中；冲压好后的钢管由于重心靠近下冲模出口的一端，在重力的作用下，冲压好后的钢管掉落到下方的支撑板上；支撑板下降，第一连接杆下降，第二连接杆上升，驱动导向架与第二连接杆相抵的一端上升，此时导向架倾斜，钢管在自身的重力作用下沿着导向架滑到冲压机构中；在钢管滑到冲压机构中的时候，冲压好的钢管也从支撑板上滑落，此时，第二连接杆在导向板的作用下下降，第一连接杆上升，升降机构恢复平衡状态，钢管滑进到下冲模上后不再滑动，并在下冲模上水平放置；上冲模下降进行冲压，冲压好后的钢管掉落，导向板倾斜，钢管进入冲压机构，冲压机构进行冲压，完成连续操作。设置升降机构，利用钢管改变升降机构的状态，即冲压后的钢管段滑到升降机构中，升降机构倾斜，待冲压的钢管倾斜滑入冲压机构；在钢管段从升降机构上滑落后，升降机构在待冲压钢管的作用下再次恢复平衡，待冲压的钢管则水平停滞在冲压机构中，完成冲压操作，无需另外设置驱动机构，并保证了钢管在受到冲压的时候为水平状态，因此不会出现豁口的现象，便于后续的组装和运输等。基础方案的有益效果是：1.在冲压机构的上下料的过程中，通过升降机构状态的改变，达到自动进出料的目的；2.相比以前冲压时钢管处于倾斜状态，采用升降机构后，虽然在进料时仍然采用倾斜进料的方式，但是在进料完成后，钢管能在冲压机构中水平放置，因此在压料时不会出现豁口的现象。优选方案一：作为基础方案的优选，导向板上滑动连接有推料板。有益效果：导向板倾斜时，推料板沿着导向板下滑，从而推动钢管下滑，保证了钢管的顺利下滑；同时，利用推料板和第二连接杆的配合，进一步保证了升降机构的复位。优选方案二：作为基础方案的优选，底座设置在靠近导向板的一侧。有益效果：将底座设置在靠近导向板的一侧，保证了在冲压好后的钢管掉落时的作用下导向板的一端能顺利上升，钢管能顺利的滑动到冲压机构中进行冲压。优选方案三：作为优选方案二的优选，工作台的侧面上转动连接有齿轮，第二连接杆靠近工作台的一侧设置有与齿轮啮合的齿条。有益效果：设置齿轮和齿条，利用齿轮齿条的啮合传动，保证了第二连接杆运动的平稳性，从而保证了钢管在导向板上放置的平稳性。优选方案四：作为优选方案三的优选，支撑板远离工作台的一端连接有收集箱。有益效果：设置收集箱，从支撑板上滑落的钢管直接掉进收集箱，避免了对钢管的收集操作。优选方案五：作为优选方案四的优选，凹槽内滑动连接有废料收集箱。有益效果：冲压后的废料直接落入废料收集箱中，当废料堆积多以后，滑动废料收集箱，即可取出废料收集箱，完成废料的清理。附图说明图1为本专利技术钢管自动冲压机实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台10、齿轮101、导向板21、推料板23、上冲模31、下冲模33、废料收集箱331、支撑板41、第一连接杆43、连杆45、底座47、第二连接杆49、收集箱411、齿条491。如图1所示的钢管自动冲压机，包括工作台10、均位于工作台10上方的导向板21和冲压机构；导向板21靠近冲压机构的一端铰接在工作台10上，导向板21上滑动连接有推料板23；冲压机构包括做往复运动的上冲模31和固定在工作台10上的下冲模33，上冲模31和下冲模33的两端均为斜面，上冲模31的下平面设有冲头，下冲模33上平面设有与冲头相配合的凹槽；凹槽内滑动连接有废料收集箱331；其中，工作台10的下方还设有升降机构，升降机构包括倾斜的支撑板41、第一连接杆43、连杆45、底座47和第二连接杆49，支撑板41位于下冲模33的出料口的下方，支撑板41的下端连接在第一连接杆43的上端，支撑板41远离工作台10的一侧设有收集箱411；第一连接杆43的下端铰接在连杆45的一端；连杆45的另一端与第二连接杆49的下端铰接，连杆45铰接在底座47上，底座47位于靠近导向板21的一侧；第二连杆45的上端与导向板21的下端面相抵；工作台10上一端的侧面上转动连接有齿轮101，第二连接杆49靠近工作台10的一侧为与齿轮101啮合的齿条491。工作时，启动冲压机构，上冲模31做往复运动；将待冲压的钢管放置在导向板21后，推动钢管，使得钢管的一端进入冲压机构且伸出下冲模33的一端；上压模下降，将下冲模33上的钢管压断，压断的废料落入凹槽内的废料收集箱331内；由于冲断好的钢管段的重心靠近下冲模33的出口处，钢管段在自身的重力作用下掉落到支撑板41上；此时支撑板41下降，第一连接杆43下移，连杆45与第一连接杆43连接的一端下移，连接杆的另一端上升，第二连接杆49上升，推动导向板21的一端上升，与齿条491啮合的齿轮101转动；导向板21倾斜后，推料板23在自身的重力作用下沿着导向板21下滑，钢管在自身重力和推料板23的推动作用下，沿着导向板21滑入冲压机构；同时钢管段从支撑板41上滑落到收集箱411中堆叠，第二连接杆49在导向板21的作用下下降，齿轮101反向转动，导向板21的一端下降，直至水平停留在工作台10上，钢管的一端水平停留在下冲模33上，上冲模31再次下降，对钢管冲压，冲压后钢管段掉落本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管自动冲压机，包括工作台、均位于所述工作台上方的导向板和冲压机构；所述导向板靠近所述冲压机构的一端铰接在所述工作台上；所述冲压机构包括做往复运动的上冲模和固定在工作台上的下冲模，所述上冲模和下冲模的两端均为斜面，所述上冲模的下平面设有冲头，所述下冲模上平面设有与所述冲头相配合的凹槽；其特征在于：所述工作台的下方还设有升降机构，所述升降机构包括倾斜的支撑板、第一连接杆、连杆、底座和第二连接杆，所述支撑板位于所述下冲模的出料口的斜下方，所述支撑板的下端连接在所述第一连接杆的上端；第一连接杆的下端铰接在连杆的一端；所述连杆的另一端与第二连接杆的下端铰接，所述连杆的中部铰接在所述底座上；所述第二连杆的上端与所述导向板远离所述冲压机构的下端相抵。

【技术特征摘要】
1.钢管自动冲压机，包括工作台、均位于所述工作台上方的导向板和冲压机构；所述导向板靠近所述冲压机构的一端铰接在所述工作台上；所述冲压机构包括做往复运动的上冲模和固定在工作台上的下冲模，所述上冲模和下冲模的两端均为斜面，所述上冲模的下平面设有冲头，所述下冲模上平面设有与所述冲头相配合的凹槽；其特征在于：所述工作台的下方还设有升降机构，所述升降机构包括倾斜的支撑板、第一连接杆、连杆、底座和第二连接杆，所述支撑板位于所述下冲模的出料口的斜下方，所述支撑板的下端连接在所述第一连接杆的上端；第一连接杆的下端铰接在连杆的一端；所述连杆的另一端与第二连接杆的下端铰接，所述连杆的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明友，
申请(专利权)人：重庆友擘机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50