本发明专利技术涉及一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺。湿短蒸工艺流程短，且汽蒸温度无需太高，因此与常规轧蒸工艺相比，可节约能源。Everzol ED活性染料在湿短蒸工艺中染后织物得色量高于轧烘轧蒸工艺，充分体现了高固着率的特点，牢度略有提高，并且在节能减排方面也有明显的优点，湿短蒸工艺在盐用量比轧烘轧蒸工艺大大减小，皂洗残液COD较轧烘轧蒸工艺低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺。湿短蒸工艺流程短，且汽蒸温度无需太高，因此与常规轧蒸工艺相比，可节约能源。Everzol ED活性染料在湿短蒸工艺中染后织物得色量高于轧烘轧蒸工艺，充分体现了高固着率的特点，牢度略有提高，并且在节能减排方面也有明显的优点，湿短蒸工艺在盐用量比轧烘轧蒸工艺大大减小，皂洗残液COD较轧烘轧蒸工艺低。【专利说明】—种Everzo1-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺
本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种Everz01-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺。
技术介绍
活性染料工业化生产始于1956年，至今已有半个世纪。它色谱齐全、色泽鲜艳夺目，应用工艺较简单，可以与许多纤维形成共价键结合，备受关注。近年来，随着许多存在环境污染和安全等问题的常用染料被禁用或限用，活性染料已成为主要的代用染料，发展最快，它不仅是纤维素纤维最重要的一类染料，而且还不断扩大用于蛋白质纤维和合成纤维。在世界范围内，活性染料占纤维素纤维用染料的32%。活性染料是由于其能与纤维上的一些基团发生化学反应而形成共价结合得以提高湿处理、耐晒等牢度，具有色泽鲜艳、色谱齐全、优异耐洗牢度、价格相对便宜、匀染性好、应用性强等特点，而在结构上不含致癌性的芳香胺类物质，所以一直受到印染行业的高度重视。但活性染料染色也存在一些问题，特别是利用率较低、污水排放量大、深色品种色牢度较差和染色用电解质量大等，阻碍了它的扩大应用，是当前亟需解决的难点。活性染料研发重点在提高其应用性能和生态性，近年来又开发了许多新的染料品种，特别是双活性基染料。此外，活性染料的商品化技术也进步迅速，通过科学地拼混、应用膜处理技术和添加各种助剂等，得到了许多性能优良的染料品种。 目前在活性染料轧染染色工艺过程中，由于染料浪费比较严重，造成了生产成本偏高，使用高效节能环保型染化料近年来已引起广泛关注。当前市场上推出的节能减排型活性染料，Everzol-ED活性染料的节能减排功效较为显著，为众多业内厂家所关注。 轧染是一种重要的纺织品染色方法。轧染时织物浸轧染液仅几秒钟极短的时间，此时染液通过浸轧处理润湿纤维，使纺织品吸收一定量的染液，染液主要分布在纤维间的毛细管道中。在这几秒钟之内，除了极少量染料在纤维外表面发生吸附外，基本上未发生上染过程。染料对纤维的上染和固着过程发生在浸轧后的各道工序中，特别是汽蒸、焙烘和堆置过程。活性染料轧染过程也可划分为三个过程。 ①染料的上染:织物浸轧染液，染料随染液均匀分布并定位其上。由于染料直接性的存在，织物在浸轧的极短时间内除带走设定带液率中所含有的染料之外，同时还在轧槽染液中多“吸取” 了一些染料，“吸取”的量与染料的直接性大小和通过染液的时间有关；而染料在织物上的分布与定位，则是染料通过从液相(水)向固相(织物)转移而达到，染料的这种转移过程除了与染料的扩散性和直接性有关之外，还受环境温度、烘燥条件、染液阻滞性能、从湿到干的时间、半制品吸收性能等影响。 ②染料的固色:分布并定位在织物上的染料必须通过所用工艺指定的反应条件与织物(纤维)起反应而固色，从而获得正常的色牢度。由于活性染料之间的反应性固有的差异，轧染设备固色单元存在时间上的限制或工作温度、湿度的不匀，这些都是产生色差的因素；而同一轧染工艺只能采用一种固色(反应)条件，对拼色染料的固色很难同时兼顾。受这些因素的影响，染品往往表现为前后色泽的波动或边中色差。 ③洗净烘干:轧染织物经固色后，织物上残留部分被水解的染料和少量尚未反应的染料，以及染液和固色液中的其他添加物，必须充分洗净，才能获得 干蒸的主要优点是织物升温快、汽蒸时间短，但工艺流程长、耗能高，中间烘干时染料在织物上易泳移，且在汽蒸时染料往往不能在织物上充分溶解、扩散和吸附，又因织物吸湿放热会发生过热现象，因而固色率低；湿蒸虽然工艺流程短(不经过预烘)、节能、染料不易泳移，且汽蒸时不会发生过热现象，但由于织物含水率高，特别是带有较多自由态水，织物升温慢，汽蒸时间较长，且染料在湿织物上受热易发生水解，固色率通常也不高。所以，过去大多采用干态汽蒸，只有一些绒类或含水率较高的织物才采用湿蒸，以克服染色不匀和色牢度差的问题。 湿短蒸是一种湿态织物汽蒸固色工艺，和普通湿态汽蒸不同的是，它能够合理、严格地控制织物的带液率和汽蒸时含水率，并迅速升温进行短蒸，汽蒸温度较高(120-130或180°C )，视加热介质不同而异。工艺流程短主要为:浸轧染液一汽蒸或蒸焙一水洗、皂洗、水洗一烘干。 湿蒸新工艺是一种全新的工艺，能应用于印染行业前处理、染色和后整理工艺。织物浸轧化学品后，不经预烘，直接在一个可控制温度和湿度的反应箱内反应，处理后织物各方面性能与传统工艺相比，都有明显提高；湿短蒸加工的产品染色质量好，包括匀染、透染和重现性，因此摩擦和皂洗牢度也好。染料固色率高。实践证明，特别是加工一些难加工的颜色，例如咖啡、黄绿和灰色等产品。真正做到小批量、多品种生产，特别适合Tencel、麻类及其混纺织物的前处理和染色，符合市场发展潮流；通用性强，可用于织物前处理、后整理和染色，染色工艺多样化，无局限性。 可见湿短蒸工艺具有极好的的优越性，是很有发展的前景的。而Everz01-ED活性染料的节能减排功效显著。 但是，目前还没有对Everzol ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸工艺染色的研究报道。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺。所述工艺Everzol-ED染料皂洗残液COD较其他染料低，COD为1000mg/L以下，浮色洗除率高达85%以上，充分体现了减排性；EVerzol-ED具有很高固着和发光性，皂洗牢度褪色4-5级、棉沾4级，摩擦牢度干摩4-5级、湿摩4-5级，K/S为7以上；具有很好的节料性，并且在工艺中使用的盐用量较其他染料少。 本专利技术研究了 Everzol-ED活性染料在纤维素织物轧湿短蒸工艺中的应用，并对各种主要的影响因素进行了分析，通过染后织物的Κ/S值、牢度、织物水洗残液的浮色洗除率和COD的测试，找出了其在各轧染工艺中的最佳条件 本专利技术采用以下技术方案: 一种Everzol-ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺，包括以下流程: (I)棉织物的前处理 将织物润湿后于0.5-1.5g/L精练剂，90-100°C条件下精练25-35min，然后用60°C热水洗，再冷水洗，晾干； (2)染色 染色工艺流程:浸轧染液(轧液率为60%_70%)—湿蒸(汽蒸温度120_130°C，湿度35-45%，时间2-4min) —冷水洗一温水洗(40°C -50°C )一皂煮一7K洗一晾干； Everzol-ED染液配方:染料20_40g/L,防泳移剂l_3g/L,碳酸氢钠20_30g/L,无水硫酸钠20-30g/L，平平加02g/L，浴比1:25-35 ； 其中，皂煮液配方:皂片0.5-1.5g/L，浴比1:30 ； (3)浮色洗除 浮色洗除处方:尿素450_550g/L、磷酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Everzol‑ED活性染料对纤维素织物采用湿短蒸染色的工艺，其特征在于：包括以下流程：染色工艺流程：浸轧染液(轧液率为60%‑70%)—湿蒸（汽蒸温度120‑130℃，湿度35‑45%，时间2‑4min）—冷水洗—温水洗(40℃‑50℃)—皂煮—水洗—晾干；Everzol‑ED染液配方：染料20‑40g/L，防泳移剂1‑3g/L，碳酸氢钠20‑30g/L，无水硫酸钠20‑30g/L，平平加O2g/L，浴比1：25‑35；其中，皂煮液配方：皂片0.5‑1.5g/L，浴比1：30。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红海，
申请(专利权)人：无锡市唐帛服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。