一种棉与粘胶纤维交织物同色性染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种棉与粘胶纤维交织物通过色媒体改性后再用活性染料染色两种纤维得色一致的染色工艺，其特征在于：先将含有活泼氢及反应型官能团的化合物“色媒体”对织物进行预处理，然后再按照常规活性染料染棉的工艺进行染色，使棉和粘胶纤维两种纤维得色深度相当，色差小于1.5。本发明专利技术具有工艺简单、两种纤维染色后具有同色性优异，各项牢度与常规染棉工艺相当，满足客户要求，提高产品档次和附加值等具有显著的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种棉与粘胶纤维交织物同色性染色工艺
本专利技术涉及一种含棉与粘胶纤维交织物同色性染色工艺，具体来说是利用将含有活泼氢及反应型官能团的化合物“色媒体”对织物进行预处理，然后再按照常规活性染料染棉的工艺进行染色，使棉和粘胶纤维交织物一浴法染色同色性染色工艺。
技术介绍
由于粘胶纤维吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，还具有透气.定型及高垂性等优势常与棉纤维进行混纺或交织，又由于粘胶纤维它在制造过程中经历过多次物理和化学反应造成纤维素大分子团裂解，使其大分子变短，分子间隙较大，排列也疏松零乱，分子中的羟基(-0H)极性也好，粘胶纤维本身含有大量羟基(-0H)，羟基(-0H)基团是亲水性基团，因此，粘胶纤维具有优异的吸湿性，吸湿性越好的纤维染色性就越好。在这些方面要比棉花更胜一筹。所以粘胶纤维的染色性能比棉纤维要好一些。目前，这两种纤维均是采用活性染料进行染色，而两种纤维的染色性能有一定的差异，因此，棉和粘胶纤维交织时，正面和反面色差较大，过去很多企业因为未找到合适的方法和助剂，只好将其流入市场。近年来，随着生活水平的不断提高，棉与粘胶纤维交织物颜色差异大，不能满足客户的要求，导致订单锐减，造成严重的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种切实可行的生产工艺，解决含棉与粘胶纤维交织物按常规活性染料染色工艺，两种纤维得色差异大的问题，以克服现有技术中的不足之处。 本专利技术的目的是这样实现的:一种含棉与粘胶纤维交织物同色性染色工艺，其特征在于:包括以下步骤:a、先将含有活泼氢及反应型官能团的高分子阳离子化合物“色媒体”对织物进行预处理，待染色；b、再按常规活性染料染棉的工艺进行染色，水洗、中和、皂煮、烘干。 本专利技术的目的还可以采用以下技术措施解决:作为更具体的一种方案，所述步骤a中预处理工艺为:所述步骤a中预处理工艺为:含有活泼氢及反应型官能团的化合物用量为重量百分比3-5%，60°C保温30min，水洗，待染色。 所述步骤b中活性染料用量为重量百分比1-8%,元明粉用量0-100g/L，纯碱用量0-25g/L,浴比1:10，60-80°C保温60min，水洗，皂洗，水洗，即可。 所述步骤b中皂洗工艺为:皂洗剂DM-1572用量为0.5_1.0g/L，90-95 °C保温20min,水洗。 本专利技术具有以下优点:1、先把纤维织物与含活泼氢及含反应型官能团的预聚物一一 “色媒体”进行混合，预聚物互相之间反应，固化在纤维材料内部。因“色媒体”纤维上含有大量阳离子基团，活泼氢基团及反应型官能团，对阴离子型活性染料的吸附效果显著，对于染浅色时，染色过程中无需加盐和加碱，既降低了生产成本，节省了能源，又减少了对环境的污染且棉纤维与粘胶纤维得色一致。 2、先把纤维织物与含活泼氢及含反应型官能团的预聚物“色媒体”进行混合，预聚物互相之间反应，固化在纤维材料内部。因“色媒体”纤维上含有大量阳离子基团，活泼氢基团及反应型官能团，对阴离子型活性染料的吸附效果显著，对于染深色时，色媒体对棉纤维的结合程度比粘胶纤维高，而常规活性染料染色，粘胶纤维得色比棉纤维高，因此，将色媒体改性后按常规活性染料染色结合两者的优点，能使两纤维一浴法活性染料染色得色保持一致。本专利技术具有染色工艺简单，棉纤维与粘胶纤维同色性优异，染色重现性好，适用于各种常规染色设备等优点。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。 实施例一，一种棉与粘胶纤维交织物同色性染色工艺，包括以下步骤:a、先将含有活泼氢及反应型官能团的化合物“色媒体”对织物进行预处理，待染色；b、再按常规活性染料染棉的工艺进行染色，水洗、中和、皂煮、烘干。 根据权利要求1所述棉与粘胶纤维交织物同色性染色工艺，其特征在于:所述步骤a中预处理工艺为:含有活泼氢及反应型官能团的化合物“色媒体”用量为重量百分比 3-5%，60°C保温30min，水洗，待染色。 根据权利要求1所述含棉与粘胶纤维交织物同色性染色工艺，其特征在于:所述步骤b染色时，活性染料用量5%重量百分比，浴比1:10，元明粉用量80g/L，纯碱用量15-25g/L,浴比1:10，60-80°C保温60min，水洗，皂洗，水洗，即可。 实施例二，与实施例一不同之处在于，所述步骤b在溢流染色机中，染色工艺为:活性染料用量1.5%重量百分比，浴比1:10，60-80°c保温60min，水洗，皂洗，水洗，即可。 上述各实施例中，所使用的含有活泼氢及反应型官能团的化合物“色媒体”和皂洗剂DM-1572均由广东德美精细化工股份有限公司提供。 下面列举2个实例，但并不因此把本专利技术限制在所述实施例范围内。 实例I 准备工序:织物种类:棉/粘胶纤维交织针织布200Kg ；设备:T0WEL-8型高温染色机(立信)；试验工艺:第一步:色媒体预处理配方及工艺；色媒体:5%重量百分比，60°C保温30min，一待染色。 第二步:染色配方及工艺；活性黄棕3RSN:0.5%重量百分比活性红3BSN: 3.0%重量百分比活性蓝BRF: 1.5%重量百分比元明粉:80g/L 纯碱:25g/L I:10, 2°C /min升温至70°C保温60min，水洗，一待染色。 第三步:皂洗工艺配方及工艺: 皂洗剂 DM-1572:lg/L1:10，95°C保温20min，水洗，烘干即可。棉与粘胶纤维的色差1.59，牢度能达到3级以上。 实例2准备工序:第一步:色媒体预处理配方及工艺；色媒体:5%重量百分比，60°C保温30min，一待染色。 第二步:染色配方及工艺；活性蓝BRF: 1.5%重量百分比 1:10, 2°C /min升温至60°C保温45min，水洗，一待染色。 第三步:皂洗工艺配方及工艺: 皂洗剂 DM-1572:lg/L1:10，95°C保温20min，水洗，烘干即可。棉与粘胶纤维的色差1.02，牢度能达到3_4级以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉与粘胶纤维织物同色性染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、先将含有活泼氢及反应型官能团的化合物色媒体对织物进行预处理，待染色；b、再按常规活性染料染棉的工艺进行染色，水洗、中和、皂煮、烘干。

【技术特征摘要】
1.一种棉与粘胶纤维织物同色性染色工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、先将含有活泼氢及反应型官能团的化合物色媒体对织物进行预处理，待染色； b、再按常规活性染料染棉的工艺进行染色，水洗、中和、皂煮、烘干。2.根据权利要求1所述棉与粘胶纤维交织物同色性染色工艺，其特征在于:所述步骤a中预处理工艺为:含有活泼氢及反应型官能团的化合物用量为重量百分比3-5%，50-60°C保温25-35min，水洗，待染色。3.根据权利要求1所述棉与粘胶纤维交织物同色性染色工艺，其特征在于:所述步骤b中染色工艺为:活性染料用量为不大于重量百分比8%，元明粉用量不大于100g/L，纯碱用量不大于25g/L，浴比1:10，60-80°C保温50-60min，水洗，皂洗，水洗，即可。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周光勇，李世琪，曹永恒，顾学平，
申请(专利权)人：广东德美精细化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44