本发明专利技术涉及一种竹纤维面料染整工艺。其特征在于包括以下步骤：1）煮漂，2）染色，3）后整理，4）拉幅，5）预缩，6）验布打卷。本发明专利技术比传统工艺更适合对竹纤维进行染整，由于本发明专利技术采用染色一浴法，不仅提高了生产效率，而且经本发明专利技术染整的竹纤维织物具有良好的抑菌率和抑菌值，并且在对竹纤维织物影响较大的物理性能，如透气性、扩散性、毛效等有明显的改善。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种竹纤维面料染整工艺。其特征在于包括以下步骤：1）煮漂，2）染色，3）后整理，4）拉幅，5）预缩，6）验布打卷。本专利技术比传统工艺更适合对竹纤维进行染整，由于本专利技术采用染色一浴法，不仅提高了生产效率，而且经本专利技术染整的竹纤维织物具有良好的抑菌率和抑菌值，并且在对竹纤维织物影响较大的物理性能，如透气性、扩散性、毛效等有明显的改善。【专利说明】一种竹纤维面料染整工艺
本专利技术涉及一种竹纤维面料染整工艺。
技术介绍
由于竹纤维的特殊性，如果沿用棉纺织品的染整工艺，就会使得竹纤维的天然抗 菌性能急剧下降。为据有关报道，经过前处理、染色后的竹纤维混纺面料抑菌率已经小于 70%,抑菌值小于I。不仅如此，传统的织物抗菌整理剂处理后竹纤维织物的各项物理性能 也发生较大变化，例如织物的透气性和毛效明显下降，织物色光发生变化等等，而且经传统 的整理剂处理的织物对皮肤有一定的刺激作用，织物在使用过程中也会逐渐释放出有害物 质。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种竹纤维面料染整工艺的 技术方案。所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于包括以下步骤:O煮漂:将竹纤维面料置于温度为95-100°C的煮漂液中处理45-60min ；2)染色:将上述煮漂液降温至55-65°C后添加入活性染料制成染液，对所述竹纤维面 料用该染液浸溃15-30min后以每升染液45_50g的量加入元明粉，10_15min后以每升染 液10-15g的量加入纯碱，30-60min后将染液温度加热到90_95°C并保持15_30min，将完成 染色的竹纤维面料从染液中拣出，当所述竹纤维面料降温至55-65°C时用清水对该竹纤维 面料清洗，染色过程中，浴比控制为1:9-10，染液中的活性染料含量为竹纤维面料重量的 4-5% ；3)后整理:在每升水中加入18-22g的竹醋液制成整理液，然后用该整理液对竹纤维 面料进行后整理，后整理时控制竹纤维带液率为68-80%，预烘温度为75-85°C，焙烘温度为 115-130°C ；4)拉幅:将后整理之后的竹纤维面料放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6% ；5)预缩:将拉幅后的竹纤维面料放入预缩机进行预缩；6)验布打卷:定型并检验竹纤维面料，通过验卷联合机打卷。所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于所述步骤I)中的煮漂液由9-10g/L 的碳酸钠、4-5g/L的磷酸氢二钠、4-5g/L的硅酸钠、14-15g/L的双氧水以及水组成。所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于所述步骤3)中的竹醋液是通过以下 方法制得的:在毛竹烧炭过程中，在炭窑的烟冲口附近温度为120-130°C的温度段，收集产 生的气体，并将这种气体在常温下冷却后得到的液体物质，然后将此液体物质依次通过沉 淀、过滤、蒸馏得到。本专利技术比传统工艺更适合对竹纤维进行染整，由于本专利技术采用染色一浴法，不仅提高了生产效率，而且经本专利技术染整的竹纤维织物具有良好的抑菌率和抑菌值，并且在对 竹纤维织物影响较大的物理性能，如透气性、扩散性、毛效等有明显的改善。【具体实施方式】一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于包括以下步骤:O煮漂:将竹纤维面料置于温度为95-100°C的煮漂液中处理45-60min ；2)染色:将上述煮漂液降温至55-65°C后添加入活性染料制成染液，对所述竹纤维面 料用该染液浸溃15-30min后以每升染液45_50g的量加入元明粉，10_15min后以每升染 液10-15g的量加入纯碱，30-60min后将染液温度加热到90_95°C并保持15_30min，将完成 染色的竹纤维面料从染液中拣出，当所述竹纤维面料降温至55-65°C时用清水对该竹纤维 面料清洗，染色过程中，浴比控制为1:9-10，染液中的活性染料含量为竹纤维面料重量的 4-5% ；3)后整理:在每升水中加入18-22g的竹醋液制成整理液，然后用该整理液对竹纤维 面料进行后整理，后整理时控制竹纤维带液率为68-80%，预烘温度为75-85°C，焙烘温度为 115-130°C ；4)拉幅:将后整理之后的竹纤维面料放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6% ；5)预缩:将拉幅后的竹纤维面料放入预缩机进行预缩；6)验布打卷:定型并检验竹纤维面料，通过验卷联合机打卷。步骤I)中的煮漂液由9-10g/L的碳酸钠、4_5g/L的磷酸氢二钠、4_5g/L的硅酸钠、 14-15g/L的双氧水以及水组成。步骤3)中的竹醋液是通过以下方法制得的:在毛竹烧炭过程中，在炭窑的烟冲口 附近温度为120-130°C的温度段，收集产生的气体，并将这种气体在常温下冷却后得到的 液体物质，然后将此液体物质依次通过沉淀、过滤、蒸馏得到。本专利技术比传统工艺更适合对竹纤维进行染整，由于本专利技术采用染色一浴法，不仅 提高了生产效率，而且经本专利技术染整的竹纤维织物具有良好的抑菌率和抑菌值，并且在对 竹纤维织物影响较大的物理性能，如透气性、扩散性、毛效等有明显的改善。【权利要求】1.一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于包括以下步骤:1)煮漂:将竹纤维面料置于温度为95-100°C的煮漂液中处理45-60min；2)染色:将上述煮漂液降温至55-65°C后添加入活性染料制成染液，对所述竹纤维面 料用该染液浸溃15_30min后以每升染液45_50g的量加入元明粉，10_15min后以每升染 液10-15g的量加入纯碱，30-60min后将染液温度加热到90_95°C并保持15_30min，将完成 染色的竹纤维面料从染液中拣出，当所述竹纤维面料降温至55-65°C时用清水对该竹纤维 面料清洗，染色过程中，浴比控制为1:9-10，染液中的活性染料含量为竹纤维面料重量的 4-5% ；3)后整理:在每升水中加入18-22g的竹醋液制成整理液，然后用该整理液对竹纤维 面料进行后整理，后整理时控制竹纤维带液率为68-80%，预烘温度为75-85°C，焙烘温度为 115-130°C ；4)拉幅:将后整理之后的竹纤维面料放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6% ；5)预缩:将拉幅后的竹纤维面料放入预缩机进行预缩；6)验布打卷:定型并检验竹纤维面料，通过验卷联合机打卷。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于所述步骤I)中的煮漂 液由9-10g/L的碳酸钠、4-5g/L的磷酸氢二钠、4-5g/L的硅酸钠、14_15g/L的双氧水以及水 组成。3.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于所述步骤3)中的竹醋 液是通过以下方法制得的:在毛竹烧炭过程中，在炭窑的烟冲口附近温度为120-130°C的 温度段，收集产生的气体，并将这种气体在常温下冷却后得到的液体物质，然后将此液体物 质依次通过沉淀、过滤、蒸馏得到。【文档编号】D06L3/02GK103556507SQ201310514335【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日 【专利技术者】邱永华 申请人:湖州金塔地纺织厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于包括以下步骤：1）煮漂：将竹纤维面料置于温度为95?100℃的煮漂液中处理45?60min；2）染色：将上述煮漂液降温至55?65℃后添加入活性染料制成染液，对所述竹纤维面料用该染液浸渍15?30min后以每升染液45?50g的量加入元明粉，10?15min后以每升染液10?15g的量加入纯碱，30?60min后将染液温度加热到90?95℃并保持15?30min，将完成染色的竹纤维面料从染液中拣出，当所述竹纤维面料降温至55?65℃时用清水对该竹纤维面料清洗，染色过程中，浴比控制为1:9?10，染液中的活性染料含量为竹纤维面料重量的4?5%；3）后整理：在每升水中加入18?22g的竹醋液制成整理液，然后用该整理液对竹纤维面料进行后整理，后整理时控制竹纤维带液率为68?80%，预烘温度为75?85℃，焙烘温度为115?130℃；4）拉幅：将后整理之后的竹纤维面料放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6%；5）预缩：将拉幅后的竹纤维面料放入预缩机进行预缩；6）验布打卷：定型并检验竹纤维面料，通过验卷联合机打卷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱永华，
申请(专利权)人：湖州金塔地纺织厂，
类型：发明
国别省市：
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