用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料制造技术

本实用新型专利技术专利涉及一种用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料，属于家纺技术领域。用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱采用竹纤维或涤纶纤维中的一种，纬纱采用另一种；所述的竹纤维的细度为1.1～2.78dtex，所述的涤纶纤维的细度为0.33dtex～1.33dtex。将上述两种纤维进行纺纱，借助涤纶纤维较好的强力和弹性恢复性能，很好地弥补了竹纤维因干湿强力差、弹性恢复力差，织物水洗易变形、易起皱保型性差问题，同时面料的综合回潮率因竹纤维而提高，解决了涤纶纤维回潮率低易产生静电的缺点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术专利涉及一种用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料，属于家纺
。用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱采用竹纤维或涤纶纤维中的一种，纬纱采用另一种；所述的竹纤维的细度为1.1?2.78dtex，所述的涤纶纤维的细度为0.33dtex?1.33dtex?将上述两种纤维进行纺纱，借助涤纶纤维较好的强力和弹性恢复性能，很好地弥补了竹纤维因干湿强力差、弹性恢复力差，织物水洗易变形、易起皱保型性差问题，同时面料的综合回潮率因竹纤维而提高，解决了涤纶纤维回潮率低易产生静电的缺点。【专利说明】用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料
本技术专利涉及一种用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料，属于家纺
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技术介绍
用于夏季的床品面料其基本的要求有:亲肤柔软、吸湿透气、易洗耐用，随着人们生活水平提高，越来越多的人不仅仅满足上述面料的基本性能，也提出了环保、抗菌、吸湿排汗、接触凉爽等要求。目前，夏季床品主要以全棉类、木代尔和天丝为代表的再生纤维素类面料。其中，全棉面料具有易洗耐用、吸湿透气性能，但柔软度和亲肤性能欠缺，且在人体出汗后面料不透湿气而产生闷热感。木代尔和天丝面料的织物组织形式多为缎纹组织，该类面料亲肤柔软、接触凉爽、光泽柔和、吸湿透气，面料也存在使用耐久性差的缺点。竹纤维也非常适用于夏季产品，它具有较好的天然抑菌性、导热快，织物滑爽柔软，接触皮肤具有凉感，但该纤维干态和湿态强力较差，特别是在湿态条件下，强力下降明显，织物不耐水洗且极易变形。如何利用好纤维的结构性能、纱线与织物的组织方式，开发出一款符合夏季床品的基本性能和消费者潜在需求的面料，很值得研究。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种具有良好亲肤性能、面料手感柔软、吸湿透气、触感凉爽、易洗耐用且具有天然抗菌、抑菌功能的床品面料。 为了实现以上有益效果，本技术采用以下技术方案: 一种用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱采用竹纤维或涤纶纤维中的一种，纬纱采用另一种；所述的竹纤维的细度为1.1?2.78dtex，所述的涤纶纤维的细度为0.33 dtex?1.33dtex。 原理:竹纤维具有天然的抗菌、抑菌性能，标准回潮率13%，干态强度24?26cN/tex，湿态强度12?26cN/tex，干态伸长率18?20%。涤纶纤维的标准回潮率为0.5%，干态强度55?60cN/tex，湿态强度54?58cN/tex，干态伸长率25?30%。将上述两种纤维进行纺纱，借助涤纶纤维较好的强力和弹性恢复性能，很好地弥补了竹纤维因干湿强力差、弹性恢复力差，织物水洗易变形、易起皱保型性差问题，同时面料的综合回潮率因竹纤维而提高，解决了涤纶纤维回潮率低易产生静电的缺点。 进一步改进，竹纤维和涤纶纤维的长度为38_。 进一步改进，面料中的竹纤维所占的质量百分比为60%?80%。由于涤纶纤维细度较竹纤维小，且在面料中的含量较竹纤维低，因此主要集中在纱芯中，这样与皮肤接触的为亲肤性能较好的竹纤维，且纱线的强力较纯竹纤维好。 进一步改进，面料采用缎纹组织或平纹组织。缎纹组织的组织交织点少，面料手感柔软、亲肤性能好，平纹组织的孔隙较多，面料光洁、透气透湿性能佳，这两种组织非常适合夏季产品的应用。 基于上述的原理，本技术还提供了另一种用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料，由依次排列的第一竹纤维层、涤纶纤维层和第二竹纤维层所组成；所述的第一竹纤维层和第二竹纤维层是由竹纤维纯纺纱所构成，所述的涤纶纤维层是由涤纶纤维纯纺纱所构成，所述的竹纤维的细度为1.1?2.78dtex，所述的涤纶纤维的细度为0.33 dtex? 1.33dtex0 进一步改进，竹纤维和涤纶纤维的长度为38mm。 进一步改进，面料中的竹纤维所占的质量百分比为60%?80%。 进一步改进，在第一竹纤维层和/或第二竹纤维层上开设有透气孔。通过开设透气孔，既可以保证面料的上、下表面仍然具有天然抑菌性、导热快，织物滑爽柔软，接触皮肤具有凉感，同时提高了导热性；另一方面，仍然保持了涤纶纤维对面料的弹性恢复性能。 基于以上原理，本技术还提供了一种用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱都是采用絹丝，所述的絹丝的内部是涤纶纤维纯纺纱，在涤纶纤维纯纺纱的外部螺旋地缠绕有竹纤维纯纺纱，所述的竹纤维的细度为1.1? 2.78dtex,所述的漆纟仑纤维的细度为0.33 dtex?1.33dtex。 进一步地，面料中的竹纤维所占的质量百分比为60%?80%。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例1中的一种织物组织结构图；组织采用平纹组织结构。 图2是实施例1中的另一种织物组织结构图；组织采用5枚3飞经面缎纹组织。 图3是实施例2中的面料的整体结构图。 图4是实施例3中絹纱的结构示意图。 其中，1、第一竹纤维层；2、涤纶纤维层；3、第二竹纤维层；4、透气孔；5、涤纶纤维纯纺纱；6、竹纤维纯纺纱。 【具体实施方式】 实施例1 原料准备:本实施例中的经纬纱线均采用竹纤维纯纺纱或者是涤纶纤维纯纺纱，所选用竹纤维的长度为38mm、细度为1.1?2.78dtex，涤纶纤维的长度为38mm、细度为0.33dtex ?1.33dtex。 织物组织:织物组织选用5枚3飞的经面缎纹组织或平纹组织。缎纹组织结构疏松，触感柔和舒适、光泽优雅，平纹组织结构紧密，孔隙较多，具有较好的透气性和耐磨性倉泛。 纱线:竹纤维纯纺纱和/或涤纶纤维纯纺纱的支数范围是21S?60S，纺纱方式可以为环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺、涡流纺等。 织造工艺:络筒一整经一浆纱一穿经一织造 工艺流程:烧毛一退浆、煮练、漂白一抛光一拉幅定型一印花一水洗一柔软定型一压光一预缩一成品。烧毛:米用气体烧毛，一正一反、车速为75?85 m/min ；退煮漂前处理:温度在95?100°C，时间为50-60min，车速35?45m/min的条件下，选用精炼剂JLD为4?6g/L、纯碱为2?4ml/L、双氧水6_7ml/L。抛光:温度为80?90°C，时间为35_40min，车速40?50m/min情况下，纤维素酶为5ml/L、乙酸调pH5.5-6.0。柔软定型:车速15?25m/min，温度 120 ?140°C，时间 60 ?70S，柔软剂 HS-OlN 10g/L、TS_03N 20g/L。压光:压力6?10KG，温度100°C?110°C，车速60?70m/min。预缩:高温热蒸汽100?105°C，车速8?16m/min，提高手感和缩水率。 如图1，其中的一种实施方式，规格:经纱是竹纤维纯纺纱，纬纱采用涤纶纤维纯纺纱40S*40S/140*80，门幅250cm，其中竹纤维纯纺纱在面料中所占质量百分比为70%。 如图2，另一种实施方式，规格:经纱是涤纶纤维纯纺纱，纬纱是竹纤维纯纺纱，40S*40S/110*80，门幅250cm，其中竹纤维纯纺纱在面料中所占质量百分比为80%。 实施例2 同实施例1，原料准备:本实施例中的经纬纱线均采用竹纤维纯纺纱或者是涤纶纤维纯纺纱，所选用竹纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于床品的含竹纤维与细旦涤纶面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：经纱采用竹纤维或涤纶纤维中的一种，纬纱采用另一种；所述的竹纤维的细度为1.1～2.78dtex，所述的涤纶纤维的细度为0.33 dtex～1.33dtex。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝晓婷，陈红霞，陆鹏，丁可敬，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32