具有提花外观透气织物及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种具有提花外观透气织物及其加工方法，该具有提花外观透气织物包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物；其特征在于：所述的织物中，存在两种纱线，其中的一种纱线为含有水溶性维纶纤维的混纺纱，另外一种则为单一纤维素纤维纱线；按照整经→穿经→穿筘→织造→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩等工艺进行。所制得织物具有良好的装饰感和透气度，面料密度稳定、稳定性能好，不同风格的提花外观效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有提花外观透气织物，特别涉及一种具有提花外观透气织物及其加工方法，属于家用纺织品领域。
技术介绍
一般透气性能较大的织物常常采用透孔组织实现，透孔面料一般具有轻薄、稀松、舒爽的特性，常用于夏季服装面料。常用于加工透孔面料的方法有：通过设计透孔组织和经纱在穿筘过程中采用空筘穿法。通过透孔织物组织而形成的透孔织物，该织物表面具有分布均匀的细小孔洞，手感柔软通透性较好，但织物外观孔眼的稳定性能较差，使用过程容易变形。采用空筘达到的透孔织物，需要根据经纱的原料或排列规律进行穿筘，穿筘过程复杂、效率较低，且经纱的织造张力较难控制，面料容易出现稀密不匀的布面外观。用于床上用品的透孔面料，不仅要求具有时尚、轻透的外观，还要求面料具有较好的防污性和耐用性。因此要求面料经纬密度均匀、稳定性好，但目前还尚未有此类产品。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供一种经纬纱密度可控，稳定性能好，布面均匀、组织风格雅致，具有较好的防污性和耐用性，符合家纺面料要求的具有提花外观效果且通气性能优良的织物及其加工方法。为实现以上技术目的，本专利技术采取以下技术方案：一种具有提花外观透气织物，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物；所述的织物中，存在两种纱线，其中的一种纱线为含有水溶性维纶纤维的混纺纱，另外一种则为单一纤维素纤维纱线。作为本专利技术的进一步改进，所述的含有水溶性维纶纤维的混纺纱，为棉、天丝、莫代尔、竹纤维、黏胶中任意一种纤维素纤维与水溶性维纶纤维混纺而成的纱线，纱支为21S～60S；单一纤维素纤维纺纱而成的纱线为选自棉、天丝、莫代尔、竹纤维、黏胶中任意一种纤维素纤维纱线，纱支为21S～60S。作为本专利技术的进一步改进，所述水溶性维纶纤维在两组分混纺纱中所占的质量百分比为10%～25%。作为本专利技术的进一步改进，所述水溶性维纶纤维平均长度38mm、单纤细度0.89～1.67dtex、平均断裂强力6cN/dtex、水溶性维纶纤维的溶胀温度为80℃～90℃。作为本专利技术的进一步改进，所述经纱为含有水溶性维纶纤维的混纺纱或者经纱包括含有水溶性维纶纤维的混纺纱以及单一纤维素纤维纱线；此时纬纱为单一纤维素纤维纱线。作为本专利技术的进一步改进，所述纬纱为含有水溶性维纶纤维的混纺纱或者经纱包括含有水溶性维纶纤维的混纺纱以及单一纤维素纤维纱线；此时经纱为单一纤维素纤维纱线。本专利技术的另一个技术目的是提供一种上述具有提花外观透气织物的加工方法，包括织造工艺和染整工艺；所述织造工艺：整经→穿经→穿筘→织造；染整工艺：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩；所述染整工艺中，烧毛采用液化气体烧毛、布面双面烧毛二正二反、火口温度100～120℃，车速90-120m/min；退浆、煮练、漂白采用退煮漂长车工艺路线，工作液组分包括：双氧水6～10g/L、烧碱35～40g/L、精炼剂5～8g/L、螯合分散剂5～10g/L、双氧水稳定剂8～12g/L，工艺参数：温度80～100°C、时间35～45min；丝光工序中的烧碱浓度180～200g/L，车速40-70m/min。所述的经纱包括含有水溶性维纶纤维的混纺纱以及单一纤维素纤维纱线两种纱线；整经为将前述两种纱线分别进行分条整经，使得作为经纱的两种纱线张力相等，浆纱后卷绕在同一织轴上。通过以上技术方案，本专利技术能实现以下有益效果：1、采用经纱和纬纱分别由普通纤维素纱线和含有水溶维纶的纤维素混纺纱，在织物结构设计上按照平纹、斜纹、缎纹的组合规律排列，经染整退浆和煮练的处理，面料呈现出密实与稀松相结合的布面风格，具有良好的装饰感和透气度，面料密度稳定、稳定性能好。2、在织物外观上，可通过改变两组经纱的排列规律或两组纬纱的排列规律实现或采用一组经纱结合两组纬纱或两组经纱结合一种纬纱的组合方式，达到不同的提花外观效果。同时，可结合不同的织物组织实现进一步体现不同的织物外观手感和效果，且布面均匀、具有较好的防污性和耐用性，符合家纺面料的要求。附图说明图1是对照例一示意图，采用平纹组织；其中：经纱一11，经纱二12，纬纱2。图2是实施例一示意图，采用平纹组织；其中：经纱一11，经纱二12，纬纱2；图3是对照例二示意图，采用二上二下斜纹组织；其中：经纱一11；，经纱二12，纬纱一21，纬纱二22；图4是实施例二示意图，采用二上二下斜纹组织；其中：经纱一11，,经纱二12，纬纱一21，纬纱二22。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步地详细说明，但是本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。原料：本专利技术选用纤维素纤维与水溶性维纶纤维两种材质，其中水溶性维纶纤维的指标有：平均长度38mm、单纤细度0.89～1.67dtex、平均断裂强力6cN/dtex水溶性维纶纤维的溶胀温度为80℃～90℃。纱线：本专利技术专利经纱和纬纱采用两种类型纱线。第一种纱线可以为棉纱、天丝、莫代尔、竹纤维、黏胶等纤维素纤维纱线，纱支为21S～60S。第二种纱线为水溶性维纶纤维与棉、天丝、莫代尔、竹纤维、黏胶等纤维素两组分混纺纱线，纱支为21S～60S。其中，水溶性维纶纤维在两组分混纺纱中所占的质量百分比为10%～25%。整经：将第一种和第二种纱线分别进行分条整经，并按照经纱排列规律卷绕在织轴上。经纱排列规律：本专利技术所述经纱按照一定规律排列，经纱排列方式存在两种情况。一种情况为经纱只采用普通的棉、天丝、莫代尔、竹纤维等纤维素纤维纱线，另一种情况为经纱采用棉、天丝、莫代尔、竹纤维等纤维素纤维纱线与棉、天丝、莫代尔、竹纤维与水溶性维纶纤维混纺纱线共同排列的经轴上。纬纱排列规律：所述纬纱也存在两种情况。一种情况为纬纱只采用普通的棉、天丝、莫代尔、竹纤维等纤维素纤维纱线，另一种情况为纬纱采用棉、天丝、莫代尔、竹纤维等纤维素纤维纱线与棉、天丝、莫代尔、竹纤维与水溶性维纶纤维混纺纱线进行打纬织造。织造工艺：整经→穿经→穿筘→织造染整工艺：缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅→印花/染色→蒸化水洗/水洗→后整理→预缩。烧毛采用液化气体烧毛、布面双面烧毛二正二反、火口温度100～120℃，车速90-120m/min。退浆、煮练、漂白采用退煮漂长车工艺路线，工作液组分包括：双氧水6～10g/L，烧碱35～40g/L，精炼剂5～8g/L，螯合分散剂5～10g/L，双氧水稳定剂8～12g/L，温度80～100°C，时间35～45min。,丝光工序中的烧碱浓度180～200g/L，车速40-70m/min。所述水溶性维纶纤维在两组分混纺纱中所占的质量百分比为10%～25%。所述水溶性维纶纤维平均长度38mm、单纤细度0.89～1.67dtex、平均断裂强力6cN/dtex水溶性维纶纤维的溶胀温度为80℃～90℃，选择该水溶性维纶纤维在染整前处理的退浆、煮练的温度条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有提花外观透气织物，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物；其特征在于：所述的织物中，存在两种纱线，其中的一种纱线为含有水溶性维纶纤维的混纺纱，另外一种则为单一纤维素纤维纱线。

【技术特征摘要】
1.一种具有提花外观透气织物，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物；其特征在于：所述的织物中，存在两种纱线，其中的一种纱线为含有水溶性维纶纤维的混纺纱，另外一种则为单一纤维素纤维纱线。
2.根据权利要求1所述具有提花外观透气织物，其特征在于：所述的含有水溶性维纶纤维的混纺纱，为棉、天丝、莫代尔、竹纤维、黏胶中任意一种纤维素纤维与水溶性维纶纤维混纺而成的纱线，纱支为21S～60S；单一纤维素纤维纺纱而成的纱线为选自棉、天丝、莫代尔、竹纤维、黏胶中任意一种纤维素纤维纱线，纱支为21S～60S。
3.如权利要求1所述一种具有提花外观透气织物，其特征在于，水溶性维纶纤维在两组分混纺纱中所占的质量百分比为10%～25%。
4.如权利要求1所述一种具有提花外观透气织物，其特征在于，水溶性维纶纤维平均长度38mm、单纤细度0.89～1.67dtex、平均断裂强力6cN/dtex、水溶性维纶纤维的溶胀温度为80℃～90℃。
5.如权利要求1所述一种具有提花外观透气织物，其特征在于，所述经纱为含有水溶性维纶纤维的混纺纱或者经纱包括含有水溶性维纶纤维的混纺纱以及单一纤维素纤维纱线；此时纬纱为单一纤维素纤维纱线。
6.如权利要求1～4中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝晓婷，陈红霞，陆鹏，丁可敬，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32