具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法技术

本发明专利技术公开了一种具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法，主要在染整加工过程中，将织物表面经过后处理加工方式，包括有处理轮方式、刮刀方式、喷涂方式的拨水加工，将拨水加工液转移至织物表面上形成薄化保护膜，其因本发明专利技术产品具有薄化保护膜，借由此保护膜增强了耐水洗涤，而不会影响拨水防水机能，不会如传统技术浸渍拨水剂渗入织物内其量少而分散，不耐水洗涤而逐渐脱落，本发明专利技术产品经由后处理加工薄化织物的特性，而使织物具有轻薄手感佳、拨水及防水透气的机能性。

【技术实现步骤摘要】
具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法
本专利技术有关于一种具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法，尤指在染整加工过程中，将织物表面经过后处理加工方式，包括有处理轮方式、刮刀方式、喷涂方式的拨水加工，使加工织物具有耐雨淋、高透气、拨水及防水的特性。
技术介绍
一般对布面做拨水处理后，借由上PU或压克力胶达到防水，但此加工能赋予织物的拨水与防水性，具拨水加工往往都于染整阶段配合加工，以利于后处理加工作业例如涂布及贴合加工，但是拨水效果往往会因为前处理的制程而造成拨水效果不佳，尤指如图1所示现有拨水加工会在织物F表面拨水厚度L产生凹凸不平现象且会渗入织物F内，因此传统型加工往往会出现如下现象：a.织布加工再打纬纱时，会进行上浆动作以避免断纱，但如果未完整退浆并残留，会导致后续的拨水剂吃不上去。b.另外也有可能因为布种含水率的问题，例如尼龙(Nylon)含水率约1.5％、聚酯(Polyester)含水率约0.4％，导致拨水剂无法有效进入纤维组织内。c.现场量化加工为连续性生产，会有压力轮控制压吸量，假使压力过重会导致吃料量过少导致效果不均。d.因为上料量往往不足，导致拨水经过AATCC135的水洗过程开始逐渐从布面剥离效果递减。e.随着染整色牢度不好，随着色料脱落，造成拨水效果下降。f.若单独做布面拨水并无树脂添加，其水的渗透性高会导致过穿布面。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种使织物具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法，包括如下步骤：取染色织物，经过调配拨水加工液进行拨水加工，以主剂含氟压克力树脂、水性聚胺脂树脂、柠檬酸、流平剂、异氰酸架桥剂和增稠剂为主，其拨水加工液采取后处理加工方式完成织物具有薄化、耐雨淋、拨水、防水性，其拨水加工采用后处理加工方式包括有处理轮方式、刮刀方式、喷涂方式，其加工方法进行涂布量10g/m2以下的涂布，将拨水加工液印至织物表面经由烘干100℃～160℃后形成拨水加工液薄化膜，其膜厚0.05mm以下。优选地，所述拨水加工液包括含氟压克力树脂10～20wt％、水性聚胺脂树脂5～8wt％、柠檬酸3～4wt％、流平剂0.2～0.45wt％、异氰酸架桥剂5～8wt％、含丙烯酸增稠剂0.1～0.5wt％、并含有工业软水80～90wt％，借由后处理的方式后处理至布面上，其中，处理轮方式是采用处理轮装置，其包括有处理转印轮、压力轮、刮刀和配料盘，处理转印轮与压力轮之间通过织物，处理转印轮下方装设配料盘其注入拨水加工液，处理转印轮带上拨水加工液由刮刀刮下作拨水加工。其中，利用不同表面凹痕的处理轮将配方后处理到布上，包括处理转印轮的圆侧端面的深凹弧面范围较广的大面积后处理，处理转印轮的圆侧端面的浅凹弧面范围较密的大面积后处理。其中，采用刮刀装置包括有两个平行相对滚筒、刮刀，将滚筒与滚筒左、右装设水平之间通过织物，在滚筒的上方装设刮刀将拨水加工液带上织物表面进行刮刀加工。其中，采用喷涂装置包括有滚筒、喷头，将滚筒与滚筒左、右装设水平之间通过织物，在滚筒的上方装设喷头将拨水加工液喷涂织物表面进行喷涂加工。本专利技术上述的使织物具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的加工方法得到的织物，以JISL1099A1测得透湿度10250g/m2/Day，以AATCC135测得一般水洗为100，以AATCC35雨淋测试达到0.03g，以BundesmannTestISO9865测得拨水性100、透水率达到0ML及含水率达到3％。本专利技术的加工方法具有如下优点：(1)本专利技术加工方法可以避免因为压吸造成不均现象，可以稳定的将原料轻薄的附着在织物上，其加工方法节省能源避免浪费。(2)本专利技术拨水加工液借由架桥剂促进与布面的结合，依据经过AATCC135测试洗程100次的水洗而不剥落，以往技术水洗20次就会散失拨水效果。(3)本专利技术拨水加工液在织物表面加工，借由形成薄化膜，赋予织物优异的拨水防水机能性。(4)本专利技术拨水加工液在织物上形成薄化膜具有拨水与防水，与以往PU胶防水有很大差异，PU胶会提升防水但会导致闷热不透气，本专利技术的加工方法不会影响到透气性形成轻薄高透气产品。(5)本专利技术加工方法除了表面具有拨水层外，其拨水加工液的树脂会填补纤维中的缝隙，提升抗虹吸效果，而达到防雨淋的效果并赋予防水性。附图说明图1为现有拨水加工织物产生剖面图。图2为本专利技术具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法的加工流程图。图3为本专利技术具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法的处理轮方式示意图。图4为本专利技术使织物具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法的处理轮圆表端面示意图之一。图5为本专利技术具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法的处理轮圆表端面示意图之二。图6为本专利技术具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法的刮刀方式示意图。图7为本专利技术具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法的喷涂方式示意图。图8为本专利技术具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法的处理轮方式立体示意图。图9为本专利技术具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法的织物剖面图。图中：1印花轮装置；2刮刀装置；3喷涂装置；A拨水加工；A1印花轮加工；A2刮刀加工；A3喷涂加工；D烘干；P成品；R1处理转印轮；R11圆侧端面；R11’深凹弧面；R12’浅凹弧面；R2压力轮；R3,R4,R5,R6滚筒；S喷头；S1拨水加工液；N1,N2刮刀；L,L1,L2拨水加工液；F1,F2,F3织物；f1,f2,f3薄化膜；f1’拨水加工层；W配料盘。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。本专利技术为一种具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法，包括如下步骤：取染色织物F1,F2,F3，调配拨水加工液L1经过拨水加工A时采取后处理加工方式即完成薄化拨水防水织物，其特征在于拨水加工A采用后处理加工方式包括有处理轮方式A1、刮刀方式A2、喷涂方式A3，后处理至织物表面上形成薄化膜f1,f2,f3经过烘干D即完成成品P如图2、图9所示。如图3～图5所示处理轮方式：采用处理轮装置1，其包括有处理转印轮R1、压力轮R2、刮刀N1、配料盘W，处理后处理轮R1与压力轮R2之间通过织物F1，处理转印轮R1下方装设配料盘W其盛着拨水剂L1，处理转印轮R1带上拨水剂L1由刮刀N1刮下作拨水加工，利用不同表面凹痕的处理轮将配方后处理到布上，包括(A).处理转印轮R1的圆侧端面R11的深凹弧面R11’范围较广的大面积后处理如图3所示。(B).处理转印轮R1的圆侧端面R12的浅凹弧面R12’范围较密的大面积后处理如图4所示。如图3～图5所示a.先将原料照配方调配。b.借由两种处理后处理轮的圆侧端面R11，R12后处理处理。c.处理后处理轮上装备一刮刀N1将多余原料刮下重复再利用。d.利用压力轮R2将处理转印轮R1上刻痕内的配方后处理至织物F1上并进行热烘定，又如图8所示处理转印轮R1与压力轮R2之间染色织物F1的表面停留拨水加工液L1，会形成染色织物F1的表面形成薄化膜f1的拨水加工层f1’如图9所示。又，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法，其特征在于，包括如下步骤：取染色织物，经过调配拨水加工液进行拨水加工，以主剂含氟压克力树脂、水性聚胺脂树脂、柠檬酸、流平剂、异氰酸架桥剂和增稠剂为主，其拨水加工液采取后处理加工方式完成织物具有薄化、耐雨淋、拨水、防水性，其拨水加工采用后处理加工方式包括有处理轮方式、刮刀方式、喷涂方式，其加工方法进行涂布量10 g/m

【技术特征摘要】
2015.07.22 TW 1041237621.一种具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法，其特征在于，包括如下步骤：取染色织物，经过调配拨水加工液进行拨水加工，以主剂含氟压克力树脂、水性聚胺脂树脂、柠檬酸、流平剂、异氰酸架桥剂和增稠剂为主，其拨水加工液采取后处理加工方式完成织物具有薄化、耐雨淋、拨水、防水性，其拨水加工采用后处理加工方式包括有处理轮方式、刮刀方式、喷涂方式，其加工方法进行涂布量10g/m2以下的涂布，将拨水加工液印至织物表面经由烘干100℃~160℃后形成拨水加工液薄化膜，其膜厚0.05mm以下。2.如权利要求1所述的具有耐雨淋、高透气、拨水及防水特性的织物加工方法，其特征在于，处理轮方式采用处理轮装置，其包括有处理转印轮、压力轮、刮刀和配料盘，处理转印轮与压力轮之间通过织物，处理转印轮下方装设配料盘，其注入拨水加工液，处理转印轮带上拨水加工液由刮刀刮下作拨水加工。3.如权利要求2所述的具有耐雨淋、高透气、拨水及防水...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡秋雄，田凤英，谢佳壅，
申请(专利权)人：聚纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71