一种薄膜微孔透气性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术记载了一种薄膜微孔透气性测试装置，包括控制系统、测试系统以及供气系统，控制系统包括精密调压阀、测试时间调节装置、测试压力表、气压控制系统以及气缸控制系统，且测试系统包括测试腔和气缸。由于采用了上述技术，本实用新型专利技术通过将微孔设置在指定压力下，并观察在指定时间内的压力从一个密闭腔穿过微孔后在另一个密闭腔内达到的压力大小来确定薄膜微孔是否被打穿以及微孔打穿后的大小，从而避免了在显微镜观察下的光散射问题，同时具备了设计结构灵活，测试过程简便、快捷，测试结果准确等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装
，尤其涉及一种用于有微孔要求的包装的薄膜微孔透气性测试装置。
技术介绍
目前，现有的薄膜微孔测试装置一般采用打孔后在工业显微镜下观察的原理，具体为利用光线通过微孔的光斑大小进行观察和测量。但是，由于微孔周边不规则的毛边以及塑料薄膜本身的弹性，有时在薄膜没有打穿的情况下也会观测到光斑，从而无法完全区别是光的散射还是微孔本身打穿后产生的透光，导致测量的结果也因为光散射的影响而无法获得真实的微孔的大小。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种薄膜微孔透气性测试装置，具有结构灵活，测试过程简便、快捷，且测试结果准确等优点。上述的一种薄膜微孔透气性测试装置，包括控制系统、测试系统以及供气系统，所述供气系统为双通路结构且分别与控制系统和测试系统相连；其中，所述控制系统包括精密调压阀、测试时间调节装置、测试压力表、气压控制系统以及气缸控制系统；所述气压控制系统包括测试气压开阀和测试气压停阀；所述气缸控制系统包括气缸下压开关和气缸上升开关；所述测试系统包括测试腔和气缸，所述测试腔包括测试上腔和测试下腔，所述测试上腔与精密调压阀相连，所述测试下腔与测试压力表相连；所述供气系统的一条通路依次通过精密调压阀、测试气压停阀以及测试气压开阀与测试上腔相连，所述测试气压停阀还与测试时间调节装置相连；所述供气系统的另一条通路通过气缸上升开关与气缸相连，所述气缸还与气缸下压开关相连。上述装置中，所述气缸固定于测试上腔的正上方。上述装置中，测试上腔的内部设置有测试气体入管，所述测试下腔的内部设置有测试气体出管。上述装置中，所述测试上腔通过测试气体入管与精密调压阀相连，所述测试下腔通过测试气体出管与测试时间调节装置相连。上述装置中，所述气压控制系统还设置有测试指示灯，所述测试指示灯分别与测试气压开阀和测试时间调节装置相连。上述装置中，所述气缸控制系统还设置有气缸指示灯，所述气缸指示灯直接与气缸下压开关相连。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供了一种薄膜微孔透气性测试装置，通过将微孔设置在指定压力下，并观察在指定时间内的压力从一个密闭腔穿过微孔后在另一个密闭腔内达到的压力大小来确定薄膜微孔是否被打穿以及微孔打穿后的大小，从而避免了在显微镜观察下的光散射问题，同时具备了设计结构灵活，测试过程简便、快捷，测试结果准确等有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中薄膜微孔透气性测试装置的结构框图；图2是本技术中测试系统的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术记载了一种薄膜微孔透气性测试装置，主要包括控制系统、测试系统以及供气系统7，且供气系统7为双通路结构并分别与控制系统和测试系统相连，以便为控制系统和测试系统提供必要的压缩气体。其中，控制系统包括精密调压阀1、测试时间调节装置2、测试压力表5、气压控制系统以及气缸控制系统，且气压控制系统包括测试气压开阀8和测试气压停阀9，而气缸控制系统则包括气缸下压开关10和气缸上升开关6；作为优选情况，在气压控制系统中还设置了测试指示灯12，该测试指示灯12分别与测试气压开阀8和测试时间调节装置2相连，以便操作人员直观的观察测试气体的输送状态；并且，为了直观的观察气缸3的工作状态，所以在气缸控制系统中还设置了气缸指示灯11，且气缸指示灯11直接与气缸下压开关10相连。如图2所示，本技术中的测试系统包括测试腔4和气缸3；该测试腔4包括测试上腔13和测试下腔15，且测试上腔13和测试下腔15均为密封结构；其中，测试上腔13与精密调压阀1相连，而测试下腔15则与测试压力表5相连，从而可以通过气缸3来施压测试上腔13，并利用测试压力表5来测量测试下腔15内的气体压力值。作为优选情况，在测试上腔13的内部设置有测试气体入管14，并且在测试下腔15的内部设置有测试气体出管16，使得测试上腔13通过测试气体入管14与精密调压阀1相连，且测试下腔15通过测试气体出管16与测试时间调节装置2相连。同时，为了使得设计结构更为灵活，所以将供气系统7的一条通路依次通过精密调压阀1、测试气压停阀9以及测试气压开阀8与测试上腔13相连，该路压缩气体的输送主要负责为测试系统提供测试气体；且测试气压停阀9还与测试时间调节装置2相连，以便由测试时间调节装置2自动控制测试气压停阀9，从而实现测试气体输入时间的自动化控制。此外，供气系统7的另一条通路则通过气缸上升开关6与气缸3相连，且气缸3还与气缸下压开关10相连；该路压缩气体的输送主要为气缸3的运动提供动力，从而可以通过气缸3对测试上腔13进行施压并加紧测试样品17；作为优选情况，本技术通过将气缸3固定于测试上腔13的正上方，从而可以更好完成对测试样品17的加紧工作。本技术中薄膜微孔透气性测试装置的工作原理为：首先，将供气系统7内的压缩空气通入控制系统和测试系统，并将待测试的测试样品17放在测试腔4内，具体位于测试上腔13和测试下腔15之间；然后，人工的按下气缸下压开关10，使得气缸3对测试上腔13施加一个向下的压力，并由气缸3带动测试上腔13夹紧测试样品17，此时气缸指示灯11自动亮起；再次，通过精密调压阀1设定测试所需要的进气压力，再通过测试时间调节装置2设定测试所需要的时间，接着人工按下测试气压开阀8来开始测试，此时测试时间调节装置2开始倒计时；最后，当测试时间调节装置2的倒计时结束时，通过测试时间调节装置2控制测试气体停阀9来实现测试气体的及时停止，以此来避免手动停止时，由于操作人员的反应延迟而造成的微小误差；并且此时的测试指示灯12会自动熄灭；接下来只需人工读取测试压力表5的测试数据，即可得知通过测试样品17的测试气体的压力值；并且，为了方便后续的测试，还需要开启气缸上升开关6，使得气缸3可以恢复至测试前的状态，此时气缸指示灯11会自动熄灭，至此完成整个测试工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜微孔透气性测试装置，包括控制系统、测试系统以及供气系统，所述供气系统为双通路结构且分别与控制系统和测试系统相连；其特征在于，所述控制系统包括精密调压阀、测试时间调节装置、测试压力表、气压控制系统以及气缸控制系统；所述气压控制系统包括测试气压开阀和测试气压停阀；所述气缸控制系统包括气缸下压开关和气缸上升开关；所述测试系统包括测试腔和气缸，所述测试腔包括测试上腔和测试下腔，且测试上腔和测试下腔均为密封结构；所述测试上腔与精密调压阀相连，所述测试下腔与测试压力表相连；所述供气系统的一条通路依次通过精密调压阀、测试气压停阀以及测试气压开阀与测试上腔相连，所述测试气压停阀还与测试时间调节装置相连；所述供气系统的另一条通路通过气缸上升开关与气缸相连，所述气缸还与气缸下压开关相连。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜微孔透气性测试装置，包括控制系统、测试系统以及供气系统，所述供气系统为双通路结构且分别与控制系统和测试系统相连；其特征在于，所述控制系统包括精密调压阀、测试时间调节装置、测试压力表、气压控制系统以及气缸控制系统；所述气压控制系统包括测试气压开阀和测试气压停阀；所述气缸控制系统包括气缸下压开关和气缸上升开关；所述测试系统包括测试腔和气缸，所述测试腔包括测试上腔和测试下腔，且测试上腔和测试下腔均为密封结构；所述测试上腔与精密调压阀相连，所述测试下腔与测试压力表相连；所述供气系统的一条通路依次通过精密调压阀、测试气压停阀以及测试气压开阀与测试上腔相连，所述测试气压停阀还与测试时间调节装置相连；所述供气系统的另一条通路通过气缸上升开关与气缸相连，所述气缸还与气...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明德，杨丽忠，刘海青，
申请(专利权)人：希悦尔中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31