本发明专利技术公开了一种棉与粘胶纤维混纺织物印花工艺，其特征在于：包括调浆、印花、快速汽蒸还原、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干工序；调浆包括原糊制备和色浆制备；原糊的组成为海藻酸钠糊与ＫＧ－１还原印花糊料，其配比为海藻酸钠糊与ＫＧ－１还原印花糊料为１∶１；色浆的配比为：还原染料占色浆总重量的３－５％，水占色浆总重量的７０％，原糊占色浆总重量的２０－２５％。本发明专利技术染色牢度高；不但产品柔挺、穿着舒适，并且不用高温焙烘，大大降低了蒸汽用量和用电量，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织物印花工艺，具体地说是一种棉与粘胶混纺织物的还原印花工艺。
技术介绍
粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一。粘胶纤维具有一般的物理机械 性能和化学性能，俗称人造棉、人造毛和人造丝。粘胶纤维是以棉或其它天然纤维为原料生 产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要 求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大 气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感 发硬，收缩率大。粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6-2.7cN/dteX;断裂伸长率大于棉， 为16% -22% ；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小 负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。粘胶纤维的化学 组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。由于吸湿性好，穿着舒适，可 纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。近年来， 棉与粘胶纤维混纺织物系列产品在国际、国内市场越来越流行。目前，国内生产厂家多采用 如附图说明图1所示的工艺方法对棉与粘胶纤维混纺织物印花采用活性染料对棉与粘胶纤维混纺 织物进行印花，其工艺路线为未印花棉与粘胶纤维混纺织物、调浆、还原染料印花、长环蒸 化汽蒸(汽蒸固色)、水洗、皂洗、水洗、烘干(棉与粘胶纤维混纺织物印花布)；或采用未 印花棉与粘胶纤维混纺织物、涂料染料印花、焙烘(棉与粘胶纤维混纺织物印花布固色)。 上述印花工艺对棉与粘胶纤维混纺织物进行印花，虽然取得了一定的积极效果，但在上述 印花工艺技术中仍存在一定的不足一是活性染料印花由于受染料自身条件的影响，活性染料印花产品普遍存在着色 牢度差、易褪色，在部分复杂条件下如偏碱性环境中，尤为突出；二是涂料染料印花纺织物存在手感发硬，透气透湿性差，破坏了棉与粘胶纤维产 品的柔、挺、悬垂感及穿着舒适的风格；对于色牢度要求高、外观靓丽的服装面料来说，远远 达不到服装面料的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效、色牢度好，能充分体现出棉与粘胶纤维特性与风 格、能满足多项高物理指标要求的棉与粘胶纤维混纺织物的印花工艺。本专利技术的技术方案是棉与粘胶纤维混纺织物印花工艺，其特征在于包括调浆、 印花、快速汽蒸还原、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干工序；调浆包括原糊制备和色浆制备；原 糊的组成为海藻酸钠糊与KG-I还原印花糊料，其配比为海藻酸钠糊与KG-I还原印花糊料 为1 1 ；色浆的配比为还原染料占色浆总重量的3—5%，水占色浆总重量的70%，原糊 占色浆总重量的20-25%。所述调浆包括原糊制备和色浆制备；原糊的组成为海藻酸钠与KG-I还原印 花糊料，其配比为海藻酸钠糊占原糊总重量的50% (其中海藻酸钠总量占6.7%，水占 93. 3% )，KG-1还原印花糊料占原糊总重量50%;色浆的配比为还原染料占色浆总重量的 3-5 % (根据色斑深浅变化可调)，水占色浆总重量的70 %，原糊占色浆总重量的20-25 %。本专利技术所述的棉与粘胶纤维织物的还原染料印花工艺中，对棉与粘胶纤维混纺 织物采用还原染料进行印花，织物印花、烘干后，采用NaOH(100% )、Na2S2O4(85% )作为 还原剂，NaOH(100% )用量控制在 50g—70g/L，Na2S2O4(85% )用量控制在 60g—100g/L, 棉与粘胶纤维混纺织物在汽蒸箱内汽蒸，快速汽蒸箱内的蒸汽为饱和蒸汽，汽蒸箱温度为 102-105°C，压力为 0. 15Mpa，时间为 10—22 秒。本专利技术所述的棉与粘胶纤维织物的还原染料印花工艺中，采用H2O2进行水洗氧 化，H2O2有效氧浓度控制在1. 5g-l. 6g/L，用HAC (98% )调节PH值8-9。本专利技术所述的棉与粘胶纤维织物的还原染料印花工艺中，温水洗(温度 40-500C )洗2格，皂洗温度90-95°C，热水洗(温度80_85°C ) 3格，皂洗所用洗涤剂为 弱碱性洗涤液。本专利技术所述的棉与粘胶纤维织物的还原染料印花工艺中，织物在3格平洗槽内、 温度为75°C以上的热水中水洗，平洗槽内的水要倒流。本专利技术与现有生产技术相比，具有以下优点1、染色牢度高；表一权利要求棉与粘胶纤维混纺织物印花工艺，包括调浆、印花、快速汽蒸还原、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干工序；其特征在于调浆包括原糊制备和色浆制备；原糊的组成为海藻酸钠糊与KG 1还原印花糊料，其配比为海藻酸钠糊与KG 1还原印花糊料为1∶1；色浆的配比为还原染料占色浆总重量的3 5％，水占色浆总重量的70％，原糊占色浆总重量的20 25％。2.根据权利要求1所述的棉与粘胶纤维混纺织物印花工艺，其特征在于工艺步骤为(1)、调浆包括原糊制备和色浆制备；原糊的组成为海藻酸钠与KG-I还原性印花糊 料，其配比为海藻酸钠糊占原糊总重量的50%，其中海藻酸钠总量占6. 7%，水占93. 3% ； KG-I还原印花糊料占原糊总重量50% ；色浆的配比为还原染料占色浆总重量的3—5%， 水占色浆总重量的70%，原糊占色浆总重量的20-25% ；(2)、印花采用圆网刮刀或磁棒式印花机印制；(3)、蒸化还原织物浸轧以100% NaOH :50g-70g/L,85% Na2S2O4 :60g-100g/L 用量配 制的还原液中，在快速蒸化还原汽蒸箱内以102°C _105°C的饱和蒸汽中汽蒸10秒一22秒， NaOH, Na2S2O4用量可根据染料用量的高低来配制；(4).氧化织物通过两格氧化槽，H2O2有效氧的浓度为1.5g-l. 6g/L，PH值8-9，用98% HAC来调节；(5).水洗织物在平洗槽内用50-60°C水洗后进入皂洗箱皂洗；(6).皂洗织物在皂洗箱内皂洗，皂洗剂5g/L以上、肥皂液5g/L以上，温度为 90-95 0C ；(7).水洗织物在3格平洗槽内、温度为75°C以上的热水中水洗，平洗槽内的水要倒流；(8).烘干将织物烘干为止。全文摘要本专利技术公开了一种棉与粘胶纤维混纺织物印花工艺，其特征在于包括调浆、印花、快速汽蒸还原、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干工序；调浆包括原糊制备和色浆制备；原糊的组成为海藻酸钠糊与KG-1还原印花糊料，其配比为海藻酸钠糊与KG-1还原印花糊料为1∶1；色浆的配比为还原染料占色浆总重量的3-5％，水占色浆总重量的70％，原糊占色浆总重量的20-25％。本专利技术染色牢度高；不但产品柔挺、穿着舒适，并且不用高温焙烘，大大降低了蒸汽用量和用电量，提高了生产效率。文档编号D06P1/22GK101985811SQ20091006341公开日2011年3月16日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日专利技术者刘勇, 刘贤红, 张彬, 邱双林 申请人:襄樊新四五印染有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
棉与粘胶纤维混纺织物印花工艺，包括调浆、印花、快速汽蒸还原、水洗、氧化、皂洗、水洗、烘干工序；其特征在于：调浆包括原糊制备和色浆制备；原糊的组成为海藻酸钠糊与ＫＧ－１还原印花糊料，其配比为海藻酸钠糊与ＫＧ－１还原印花糊料为１∶１；色浆的配比为：还原染料占色浆总重量的３－－５％，水占色浆总重量的７０％，原糊占色浆总重量的２０－－２５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱双林，张彬，刘勇，刘贤红，
申请(专利权)人：襄樊新四五印染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]
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