一种粘胶纤维生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粘胶纤维生产线，该生产线包括通过管道依次连接的二硫化碳罐、五合机、过滤器、纺丝桶、计量泵、凝固浴桶和酸浴调配桶，五合机和纺丝桶之间设置有真空泵，真空泵通过管道分别与五合机和纺丝桶连接，凝固浴桶和酸浴调配桶之间设置有回收桶，回收桶通过管道分别与凝固浴桶和酸浴调配桶连接；通过本生产线可以实现粘胶短纤维的研发，不会影响生产线的正常生产秩序，本生产线为小型试验生产线，所以大大降低了研发成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工纺织用设备，具体的说涉及一种粘胶纤维生产线。
技术介绍
随着人们生活水平和审美观的提高，以及医疗保健和环境意识的增强，在国内外纺织品，服装贸易中，对产品的质量要求已从传统的实用性、耐用性等逐步向舒适性、功能性、医疗保健性转变。环保型、高科技功能型、医疗保健型的产品，将主宰未来的国际纺织品、服装市场。我国的粘胶纤维品种主要是以棉型为主，以中长纤维、毛型纤维为辅，粘胶纤维差别化、功能性纤维很少，而市场又存在着对于各类功能性纤维的需求。国外纺织品中化学纤维的差别化率较高，一般达60%以上，而我国仅为20%左右，其中粘胶短纤维的差别化率更是远远低于这个平均水平。为提高粘胶短纤维的差别化率，需要研发粘胶短纤维的差别化品种，如麻粘胶纤维、抗菌纤维、甲壳素粘胶纤维、阻燃粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维等一些特殊的品种，但是由于现在所使用的生产线单线规模比较大，在大规模的生产中探索新工艺、开发新品种，存在着严重的资源浪费，开发成本较高，并且会影响到生产线的正常生产秩序。同时，一些小批量纤维品种在大规模生产线上也不适合进行生产。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种研发粘胶短纤维成本低、不会影响生产线正常生产秩序的粘胶纤维生产线。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种粘胶纤维生产线，该生产线包括通过管道依次连接的二硫化碳罐、五合机、过滤器、纺丝桶、计量泵、凝固浴桶和酸浴调配桶，所述五合机和纺丝桶之间设置有真空泵，所述真空泵通过管道分别与五合机和纺丝桶连接，所述凝固浴桶和酸浴调配桶之间设置有回收桶，所述回收桶通过管道分别与凝固浴桶和酸浴调配桶连接。—种具体优化方案，所述五合机的上部设置有投料口和排气管，所述五合机的周向上设置有盐水进管和盐水出管，所述五合机内设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于五合机内的一端设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的另一端与变速器连接。一种具体优化方案，所述纺丝桶上部设置有压缩空气进口。一种具体优化方案，所述凝固浴桶内设置有鹅颈管和与鹅颈管连接的喷丝头，所述凝固浴桶的上部设置有导丝钩。一种具体优化方案，所述酸浴调配桶的上部设置有硫酸锌投料口、软化水加入口和硫酸加入口，所述酸浴调配桶的侧部设置有溢流口，所述酸浴调配桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于酸浴调配桶内的一端设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的另一端与变速器连接。一种具体优化方案，所述过滤器的数量为三个。本技术采取以上技术方案，具有以下优点通过本生产线可以实现粘胶短纤维的研发，不会影响生产线的正常生产秩序，本生产线为小型试验生产线，所以大大降低了研发成本。由于本生产线采用了五合机，将浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化五步合为了一步，这样在实验室安排布置时，可以利用有限的空间，做到大生产线所有的工序要求。此外，由于本机是型号较小，每次投料仅为10Kg，省时省力，大大降低了生产成本，从而大大降低了新产品的开发成本。本生产线采用了三台过滤器串联的连接方式，三台过滤器的孔径依次减小，这样， 混杂在粘胶中的大小颗粒可以得到依次去除，提高了粘胶的可纺性。由于是小型试验生产线，不需追求粘胶纤维的量，所以设备运转速度低，仅为10 米/分，这样成型平稳，避免了成型激烈对纤维强力的损伤。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术实施例中一种粘胶纤维生产线的结构示意图。图中1-二硫化碳罐；2-投料口 ；3-排气管；4-五合机；5-盐水进管；6_盐水出管；7_过滤器；8-真空泵；9-压缩空气进口 ；10-纺丝桶，11-计量泵；12-导丝钩；13-集束机；14-凝固浴桶；15-鹅颈管；16-喷丝头；17-回收桶；18-硫酸加入口 ；19-软化水加入口 ；20-酸浴调配桶；21-搅拌叶片；22-搅拌轴；23-溢流口 ；24-硫酸锌投料口 ；25-变速器；26-搅拌叶片；27-搅拌轴；28-变速器。具体实施方式实施例如附图所示，一种粘胶纤维生产线，包括通过管道依次连接的1、五合机 4、过滤器7、纺丝桶10、计量泵11、凝固浴桶14和酸浴调配桶20，五合机4和纺丝桶10之间设置有真空泵8，真空泵8通过管道分别与五合机4和纺丝桶10连接，凝固浴桶14和酸浴调配桶20之间设置有回收桶17，回收桶17通过管道分别与凝固浴桶14和酸浴调配桶 20连接。 五合机4的上部设置有投料口 2和排气管3，五合机4的周向上设置有盐水进管5 和盐水出管6，五合机4内设置有搅拌轴27，搅拌轴27位于五合机4内的一端设置有搅拌叶片26，搅拌轴27的另一端与变速器观连接。纺丝桶10的上部设置有压缩空气进口 9。凝固浴桶14内设置有鹅颈管15和与鹅颈管15连接的喷丝头16，凝固浴桶14的上部设置有导丝钩12。酸浴调配桶20的上部设置有硫酸锌投料口 24、软化水加入口 19和硫酸加入口 18，酸浴调配桶20的侧部设置有溢流口 23，酸浴调配桶20内设置有搅拌轴22，搅拌轴22 位于酸浴调配桶20内的一端设置有搅拌叶片21，搅拌轴22的另一端与变速器25连接。过滤器7为筒式过滤器，过滤器7的数量为三个，三个过滤器7串联，三个过滤器 7的孔径依次减小，粘胶经过孔径从大到小的过程，杂质微粒逐渐被去除。相邻的过滤器7之间的鹅颈管道上设置有动力泵，五合机4和过滤器7之间的鹅颈管道上设置有动力泵，过滤器7与纺丝桶10之间的鹅颈管道上设置有动力泵，回收桶17 与酸浴调配桶20之间的鹅颈管道上设置有动力泵，酸浴调配桶20与凝固浴桶14之间的鹅颈管道上设置有动力泵。二硫化碳罐1为二硫化碳的储罐，五合机4将传统的浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化五步合为一步，投料口 2将浆粕等物料加入五合机4的机体内部。真空泵8的作用是向五合机4内投入浆粕和碱液后，进行抽真空操作，使五合机4 真空度达到740mm ^g。在粘胶进入纺丝桶10后，对粘胶进行脱泡，充当静脱罐用。在脱完泡后，用压缩空气提供动力将纺丝桶10内的粘胶供向纺丝机。从纺丝桶10出来的粘胶经过经过计量泵11的计量，打到鹅颈管15中，粘胶通过喷丝头16喷出，在凝固浴桶14中凝固成型，经过导丝钩12和集束机13进入下道工序。酸浴则是通过酸浴调配桶20不断供到凝固浴桶14中，经过使用后的酸浴通过溢流方式流到回收桶17中，然后再回到酸浴调配桶20中。在硫酸钠浓度不断升高时，通过软化水加入口 19添加软化水，稀释硫酸钠的浓度，达到工艺要求，在稀释过程中，多余的硫酸钠溶液从溢流口 23流出。我们已经通过该装置成功生产了多种差别化纤维，如麻浆纤维和阻燃纤维。本装置可生产纤维品种多，更换新品、新工艺简单快捷。权利要求1.一种粘胶纤维生产线，其特征在于该生产线包括通过管道依次连接的二硫化碳罐 (1)、五合机(4)、过滤器(7)、纺丝桶(10)、计量泵(11)、凝固浴桶(14)和酸浴调配桶(20)， 所述五合机(4)和纺丝桶(10)之间设置有真空泵(8)，所述真空泵(8)通过管道分别与五合机(4)和纺丝桶(10)连接，所述凝固浴桶(14)和酸浴调配桶(20)之间设置有回收桶(17)， 所述回收桶(17)通过管道分别与凝固浴桶(14)和酸浴调配桶(20)连接。2.如权利要求1所述的一种粘胶纤维生产线，其特征在于所述五合机(4)的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱纯利，鹿泽波，王永敏，李娟，胡娜，高继坤，
申请(专利权)人：山东银鹰化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：