一种用于浆态床重油加氢的浆液分离器制造技术

一种用于浆态床重油加氢的浆液分离器，所述的浆液分离器包括筒体和设置在筒体内的至少一块内挡板，内挡板倾斜放置，内挡板顶端与筒体顶部、内挡板底端与筒体底部均留有空隙，筒体上在内挡板一侧设置浆液入口，另一侧设置油品出口，筒体顶部设置气体出口，底部设置浆液出口；所述的内挡板顶部高于分离器内液位，内挡板底部高于底部浆液出口，所述的内挡板的倾斜角度大于待分离浆液中固体颗粒的休止角。本实用新型专利技术提供的浆液分离器用于分离来自重油加氢浆态床反应器的反应产物，便于设备的长周期运转，提高重油的加氢转化率以及后续设备对油品的加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于浆态床重油加氢的浆液分离器，所述的浆液分离器包括筒体和设置在筒体内的至少一块内挡板，内挡板倾斜放置，内挡板顶端与筒体顶部、内挡板底端与筒体底部均留有空隙，筒体上在内挡板一侧设置浆液入口，另一侧设置油品出口，筒体顶部设置气体出口，底部设置浆液出口；所述的内挡板顶部高于分离器内液位，内挡板底部高于底部浆液出口，所述的内挡板的倾斜角度大于待分离浆液中固体颗粒的休止角。本技术提供的浆液分离器用于分离来自重油加氢浆态床反应器的反应产物，便于设备的长周期运转，提高重油的加氢转化率以及后续设备对油品的加工。【专利说明】一种用于浆态床重油加氢的浆液分离器
本技术涉及一种浆态床重油加氢技术的分离器。
技术介绍
加氢工艺是一种重要的劣质原料处理的技术路线，通过加氢，重质油品中的金属、胶质、残炭、硫、氮等杂质均可以被有效脱除。目前加氢处理过程中最常用的是下流式固定床反应器，即滴流床反应器，但是重质油品如洛油、煤液化油由于杂质含量高，容易造成加氢催化剂中毒或者催化剂孔道堵塞而快速失活，并且杂质可能堵塞床层使压降快速升高导致反应器工况变差，甚至无法正常操作。而采用气液并流向上运动的反应器是进行重质油品加氢较佳的选择。此类反应器包括上流式反应器、沸腾床反应器和浆态床反应器。在气液两相并流向上流动的过程中，油品做为连续相，而氢气做为分散相，既可以加工杂质含量高的重质油品，又克服了固定床催化剂床层容易堵塞的问题。对比上流式反应器和沸腾床反应器，浆态床反应器由于催化剂颗粒直径很小(一般为几十微米或者更小)，消除了催化剂内扩散的影响，具有很高的反应比表面和活性，因此可以大大减少催化剂的用量，具有良好的技术发展前景。
技术实现思路
本技术提供了一种用于浆态床重油技术的分离器，可以在渣油、煤液化油等杂质含量高的重质油品进行加氢处理时使用。 一种用于浆态床重油加氢的分离器，包括筒体和设置在筒体内的至少一块内挡板，内挡板倾斜放置，内挡板顶端与筒体顶部、内挡板底端与筒体底部均留有空隙，筒体上在内挡板一侧设置浆液入口，另一侧设置油品出口，筒体顶部设置气体出口，底部设置浆液出口 ；所述的内挡板顶部高于分离器内液位，内挡板底部高于底部浆液出口，所述的内挡板的倾斜角度大于待分离浆液中固体颗粒的休止角。 优选地，所述的分离器内还设置除沫器，所述的除沫器底部高于内挡板的顶端。 本技术提供的用于浆态床重油加氢的浆液分离器的有益效果为: 本技术提供的浆液分离器用于浆态床重油加氢反应产物的分离，可实现气相、液相和固相的分离。由油品出口排出的浆液中反应所得轻质油品较多而固体颗粒含量较少，便于后续加工。由浆液出口排出的浆液中未反应重质油品和固体颗粒含量较高，重新返回浆态床反应器进行加氢反应，提高了原料的利用率和反应转化率。 【专利附图】【附图说明】 图1为用于浆态床重油加氢的浆液分离器的结构示意图； 其中:1 一筒体；2—内挡板；3 —分尚器液位；4 一除沫器；5-气体出口 ；6_衆液出口浆液入口 ；8-油品出口。 【具体实施方式】 本技术提供的用于浆态床重油加氢的浆液分离器是这样具体实施的: 一种用于浆态床重油加氢的浆液分离器，包括筒体和设置在筒体内的至少一块内挡板，内挡板倾斜放置，内挡板顶端与筒体顶部、内挡板底端与筒体底部均留有空隙，筒体上在内挡板一侧设置浆液入口，另一侧设置油品出口，筒体顶部设置气体出口，底部设置浆液出口 ；所述的内挡板顶部高于分离器内液位，内挡板底部高于底部浆液出口，所述的内挡板的倾斜角度大于待分离浆液中固体颗粒的休止角。 优选地，所述的分离器内还设置除沫器，所述的除沫器底部高于内挡板的顶端。 优选地，所述的内挡板的倾斜角度为5° -85°、更优选30° -60°。内挡板倾斜放置，倾斜角度大于待分离浆液中固体颗粒的休止角，可以防固体颗粒在内挡板上沉积，导致堵塞。内挡板可以是一块也可以是多块。 由浆态床反应器排出的浆液进入分离器后，由于分离器的进料口高于分离器的液位，可以实现浆相与夹带的气相充分分离。气相向上经除沫器除去夹带的泡沫、液相和细微固体颗粒，最后由分离器顶部排出。熟悉本领域专业知识的人员可以理解的是除沫器的形式多样，可以根据实际情况采用合适的除沫器。使用除沫器有利于维持分离器内的液位，也便于后续设备对于气相的处理。充分脱气之后的浆相向下流至内挡板底部。浆相含有反应得到的轻质油品、未反应的重质油品和固体颗粒，而且轻质油品与重质油品的互溶性差。根据相似相溶原理和沉降原理，在内挡板的作用下，通过内挡板底部进入内挡板另一侧空间的浆相发生轻质油品与重质油品的部分分离，而且由于沉降作用固体颗粒富集于分离器底部。在内挡板另一侧空间内，上层浆液中轻质油品较多而固体颗粒含量较少，由油品出口排出后便于后续处理；下层浆液中重质油品和固体颗粒含量较高，由浆液出口排出后重新返回衆态床反应器进行加氢反应。 本技术提供的用于浆态床重油加氢的浆液分离器，对浆态床反应器排出的气相与浆相混合物进行分离，油品的空速在(0.01?10)hr—1，优选空速为(0.1?5)hr'分离器油品出口排出的浆液中固体含量小于200ppm。 下面参照附图具体说明本技术的结构和使用方法，但本技术并不因此而受到任何限制。 附图1为用于浆态床重油加氢的浆液分离器的结构示意图，如图1所示，所述的分离器包括筒体1、设置于筒体内部的四块内挡板2和除沫器4。筒体的一侧设置浆液入口 7，另一侧设置油品出口 8，筒体顶部设置气体出口 5，筒体底部设置浆液出口 6。 由浆态床反应器排出的浆液进入分离器。分离器内设有内挡板2和除沫器4。内挡板2的倾斜角度为60度，其顶部要高于分离器内的液位3和分离器的浆液入口 7，而底部要高于分离器的浆液出口 6。除沫器4的底部要高于分离器内的液位3。浆相进入分离器后，浆相与其夹带的气相充分分离，气相向上由除沫器4除去夹带的泡沫、液相和细微固体颗粒，最后由分离器顶部排出。通过除沫器4可以除去气相中夹带的油品和细微固体颗粒。熟悉本领域专业知识的人员可以理解的是除沫器4的形式多样，可以根据实际情况采用合适的除沫器。使用除沫器4有利于维持分离器内的液位3，也便于后续设备对于气相的处理。脱气后的浆相向下流至内挡板2底部，然后进入内挡板的另一侧空间。此时浆相含有反应得到的轻质油品、未反应的重质油品和固体颗粒，而轻质油品和重质油品的互溶性差。根据相似相溶原理和沉降原理，浆相中含有的轻质油品与重质油品发生部分分离。同时由于沉降作用，催化剂颗粒富集于分离器底部。在内挡板的另一侧空间内，上层浆液中轻质油品较多而固体颗粒含量较少，可由油品出口排出，进行后续处理。而下层浆液中未反应重质油品和固体颗粒含量较高。由分离器底部浆液出口排出，重新返回浆态床反应器进行加氢反应，提高反应转化率。 进入分离器的浆相中固体含量为500ppm，空速为L Shr'经过分离器的分离作用，气相由分离器的顶部排出，油品出口排出的浆液中固含量为180ppm。 以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浆态床重油加氢的浆液分离器，其特征在于，所述的浆液分离器包括筒体和设置在筒体内的至少一块内挡板，内挡板倾斜放置，内挡板顶端与筒体顶部、内挡板底端与筒体底部均留有空隙，筒体上在内挡板一侧设置浆液入口，另一侧设置油品出口，筒体顶部设置气体出口，底部设置浆液出口；所述的内挡板顶部高于分离器内液位，内挡板底部高于底部浆液出口，所述的内挡板的倾斜角度大于待分离浆液中固体颗粒的休止角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓津，朱振兴，胡立峰，侯栓弟，张占柱，王子军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11