本发明专利技术涉及一种分离器系统，其具有：a)设置在罩腔(6)中的、具有竖直旋转轴线(D)的、可旋转的滚筒(1)，该滚筒被安置到可旋转的驱动主轴(3)上；b)驱动腔(15)，其包含分离器驱动装置(23)的一个、多个或所有部件；c)驱动腔(15)的密封结构，其中，设有d)至少一个产生负压的设备，特别是泵(14a、b、c…)，用于在被密封的驱动腔(15)中产生相对于在驱动腔(15)之外的外界环境(U)的负压。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】分离器系统
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分所述的分离器系统。
技术介绍
对于分离器的各种应用，尤其是在医疗技术或食品
中或者在牛奶加工领 域中，离心器滚筒被设置在相对于外界环境具有负压的腔内并运行。 在同类型的EP 1 119 416 Bl中示出的分离器系统和其在实践中使用的相应物具 有用于液体/液体/固体分离的、带有坚直旋转轴线的分离器滚筒，该分离器滚筒被设置在 密封的容器或罩腔内，在该容器或罩腔中可以由泵产生相对于外界环境的负压。该分离器 滚筒具有输入管以及用于排出一种或多种液相的一个或多个刮除盘（Schiilscheibe ) 以及用于连续地或间断地排出固体材料的固体材料卸料口。
技术实现思路
同类型的结构和其工作方式已证实是有效的。 然而需要进一步改善该已知的分离器系统和用于运行该分离器系统的方法。 本专利技术通过权利要求1的主题或者视作从属权利要求的但是也视作并列的权利 要求1、5、7、13、14、15的主题来实现该目的。 根据本专利技术（权利要求1)，至少驱动腔被置于相对于外界环境的负压下，尤其使 得在该区域的旋转的各部分上实现能量节约。 为此，在包含驱动装置的部件（尤其是马达部件、联接部件、主轴部件、轴承部件 和/或其它驱动部件）的空间内，完全或至少在部分区域中产生相对于外界环境的负压。 为此，驱动腔区域可利用泵或者其它的产生负压的设备被抽气，和/或该驱动腔 区域与包围滚筒的（罩）腔相连，使得可能补充地在该腔内产生真空的泵或者相应的设备 也能够产生具有真空的驱动腔。如果在其中设有滚筒的罩腔也被置于相对于外界环境 的负压下，则这里也另外实现了能量节约。 根据一个也形成独立专利技术的变型方案尤其有利的是，在罩腔内处于非常大的直径 上的负压接头，这是因为在此滚筒的旋转有助于产生真空。在此优选地，滚筒和罩腔局部地 构造成圆锥形。 对于负压接头的一种变型方案，接头可以是在主轴中的孔。在这种情况下，主轴的 自由端在下部被引导穿过密封的机架壁，并且通过密封的接头实现在负压系统上的连接。 在主轴中的孔在罩腔中在滚筒下方的区域中终止。主轴穿过机架壁的穿通部同样借助各磨 削元件密封。 常见的刮除盘适于作为在滚筒中的液体输出部。然而也可以想到，夹具/滚筒的 密封/隔离借助沉浸盘（Tauchscheibe)实现。 对于技术背景，还已知JP 3258359A的不可连续使用的实验室用离心机，其中，要 被离心分离的产品被容纳在样品容器中，使得该产品在离心分离时受到保护。 尤其有利的是采用液冷、尤其是油冷或水冷的马达。 也显示出有利的是，油润滑系统、尤其是循环润滑系统设置在真空区域中，其尤其 具有一个或多个以下特征： -在真空区域中的油循环泵， -在真空区域中的储油器， -在真空区域中的（用于油回路的）热交换器。 也显示出有利的是（根据DE 19922237的）通过滚筒的冷却液供应。 此外尤其有利的是，在运行时产生低于大气压的负压，尤其是比大气压小0. 3bar、 优选小〇. 4bar、尤其是小0. 7bar。 此外有利的是，该负压的值至少在具有滚筒的罩腔中在运行期间根据运行状态而 改变。这又是一个优选的专利技术。因此，例如在时间上可以在改变运行状态之前、在改变运动 状态时或者在改变运行状态之后也进行负压的改变。在此，在负压改变之前、在负压改变时 或者在负压改变之后进行的运行状态改变可以是固体材料排空。例如负压可以在即将排空 之前或者至少在排空期间略微升高（例如从0. 2bar到0. 5bar)并且在排空之后再降下来 (例如再到0. 2bar)，因此在排空固体材料时不会由于高的负压而引起不利的后果。 根据另一个优选变型方案，在负压改变之前、在负压改变时或者在负压改变之后 进行的运行状态的改变例如可以是输入阶段或者输出/排出阶段。 本专利技术尤其适于一种具有分离器的分离器系统，所述分离器具有带有坚直旋转轴 线的滚筒，所述滚筒安置到可旋转的驱动主轴上并且由罩包围，其中，滚筒具有大于500mm、 尤其是800mm、尤其特别优选大于900mm的滚筒直径和/或在运行时的例如大于8000转/ min、5000 转 /min、4000 转 /min 的转速。 优选地，在滚筒外径上的圆周速度至少是100m/s或者更大。 此外，滚筒的表面积优选是0. 5m2到5m2,尤其是1-3. 5m2,由此特别有利于帮助产 生负压。 其它的优选实施方案在其余从属权利要求中给出。 【附图说明】 接下来参考附图借助实施例对本专利技术作进一步阐述。其中： 图1示出具有在剖面中示出的驱动腔的根据本专利技术的第一分离器系统的示意图； 图2示出具有在剖面中示出的驱动腔的根据本专利技术的第二分离器系统的示意图； 和 图3示出具有在剖面中示出的驱动腔的根据本专利技术的第三分离器系统的示意图； 【具体实施方式】 图1示出分离器系统1，该分离器系统包括具有坚直旋转轴线D的分离器，该分离 器具有安置到可旋转的驱动主轴3上的可旋转的滚筒2。可在连续运行中加工的产品P的 产品输入优选从上方通过输入管4(这里没有详细示出）实现。这种构造是优选的。然而 也可实现为悬挂式滚筒，其中驱动装置位于滚筒上方。 在连续运行中加工时，待加工的产品被连续地引导或输送至滚筒中，被连续地离 心分离，并且至少一种或者所有在提纯和/或分离时形成的相也被连续地导出。液相被连 续地导出。也可能形成的固相可以连续地通过喷嘴排出或者不连续地例如借助可由活塞阀 封闭的开口排出。 为此，滚筒2在这里被设计为用于将待加工的产品P分离成至少一种液相L或多 种液相以及固相S。该滚筒如同EP 1 119 416 Bl中的滚筒或者在实践中使用的相应物而 在内部优选具有包括多个分离碟片的分离碟片组（这里不能看到）。 液相L经由液体排出口、尤其是按照向心泵类型的刮除盘而从滚筒2导出。而固 相S的导出不连续地在位于滚筒罩中的、可被不连续地封闭的固体材料卸料口 5上实现或 者连续地通过在滚筒罩中的喷嘴实现。 尤其是液控的活塞阀的使用显示出是有利的。 滚筒2被使用在相对于外界环境密封地构成的罩腔6中。 罩腔6在此由罩7、在滚筒下方的护板9以及主轴壳体10限定，所述罩固定在基座 (这里是机架8)上，所述护板固定在罩7上，所述主轴壳体被驱动主轴3穿过。 此外，优选在彼此相邻的元件之间、如在罩7和机架8之间以及在护板9和罩7之 间以及在护板9和主轴壳体10之间和在（固定的）主轴壳体和（在运行中旋转的）驱动 主轴3之间设有合适的密封件，以实现密封结构。 此外，在罩7中构造有固体材料捕捉器11，该固体材料捕捉器为此用于通过固体 材料排出管道12将从滚筒出来的固体材料从罩腔中导出。 此外，在罩腔6上，泵14a(或者其它的用于使罩腔6中的压力相对于外界环境下 降的设备）连接在负压接头13上，借助该泵可在罩腔6中产生相对于在罩腔6之外的外界 环境U的负压。 优选地，该负压接头13构造在一个位置上，该位置相对于旋转轴线D处于相对大 的半径R p上、尤其是处于等于或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于在连续运行中加工产品的分离器系统，具有a)设置在罩腔(6)中的、具有竖直旋转轴线(D)的、可旋转的滚筒(1)，所述滚筒被安置到可旋转的驱动主轴(3)上，b)驱动腔(15)，其包含分离器驱动装置(23)的一个、多个或所有部件，其特征在于，该分离器系统还具有c)驱动腔(15)的密封结构，和d)至少一个产生负压的设备，特别是泵(14a、b、c…)，用于在被密封的驱动腔(15)中产生相对于驱动腔(15)之外的外界环境(U)的负压。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.26 DE 102012102593.2;2013.01.09 DE 10201311. 一种用于在连续运行中加工产品的分离器系统，具有 a) 设置在罩腔（6)中的、具有坚直旋转轴线（D)的、可旋转的滚筒（1)，所述滚筒被安 置到可旋转的驱动主轴（3)上， b) 驱动腔（15)，其包含分离器驱动装置（23)的一个、多个或所有部件， 其特征在于，该分离器系统还具有 c) 驱动腔（15)的密封结构，和 d) 至少一个产生负压的设备，特别是泵（14a、b、c…），用于在被密封的驱动腔（15)中 产生相对于驱动腔（15)之外的外界环境（U)的负压。2. 按照权利要求1所述的分离器系统，其特征在于，所述罩腔（6)构造成相对于外界环 境（U)是密封的；并且，所述分离器系统具有产生负压的设备或者所述产生负压的设备，特 别是泵（14a、b、c…），该设备能够在运行中在罩腔（6)中产生相对于罩腔（6)之外的外界 环境（U)的负压。3. 按照权利要求1或2所述的分离器系统，其特征在于，所述罩腔（6)和所述驱动腔 (17)相对于彼此密封，以便能够在运行中在该罩腔和该驱动腔中存在不同的压力。4. 按照权利要求1或2所述的分离器系统，其特征在于，在罩腔（6)和驱动腔（15)彼 此之间构造有至少一个连接件，以实现在各个腔（6、15)之间的压力平衡。5. 按照权利要求1的前序部分所述的或按照上述权利要求2至4之一所述的分离器 系统，其特征在于，在罩腔（6)上或在罩腔（6)中构造有负压接头，该负压接头相对于滚筒 (2)的旋转轴线（D)处于罩（7)的这样的半径上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：W·马克尔，T·巴特尔特，A·彭克尔，D·施特劳赫，
申请(专利权)人：GEA机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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