火电厂烟气余热利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种火电厂烟气余热利用系统，其包括空气预热器、第一级换热器、电除尘器、第二级换热器、脱硫塔和烟囱；第一级换热器的烟气侧出入口分别通过管道连通于电除尘器的烟气侧入口和空气预热器的烟气侧出口，电除尘器的烟气侧出口通过管道连通于第二级换热器的烟气侧入口，脱硫塔的烟气侧出入口分别通过管道连通于烟囱和第二级换热器的烟气侧出口；第一级换热器的冷源出入口分别通过管道连通于冷源装置；第二级换热器的空气侧入口与大气相通，第二级换热器的空气侧出口通过管道连通于空气预热器的空气侧入口，空气预热器的空气侧出口通过管道连通于火电厂锅炉的炉膛。本发明专利技术能回收烟气余热，节约脱硫用水，降低引风机和电除尘器的电耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种火电厂烟气余热利用系统，其包括空气预热器、第一级换热器、电除尘器、第二级换热器、脱硫塔和烟囱；第一级换热器的烟气侧出入口分别通过管道连通于电除尘器的烟气侧入口和空气预热器的烟气侧出口，电除尘器的烟气侧出口通过管道连通于第二级换热器的烟气侧入口，脱硫塔的烟气侧出入口分别通过管道连通于烟囱和第二级换热器的烟气侧出口；第一级换热器的冷源出入口分别通过管道连通于冷源装置；第二级换热器的空气侧入口与大气相通，第二级换热器的空气侧出口通过管道连通于空气预热器的空气侧入口，空气预热器的空气侧出口通过管道连通于火电厂锅炉的炉膛。本专利技术能回收烟气余热，节约脱硫用水，降低引风机和电除尘器的电耗。【专利说明】火电厂烟气余热利用系统
本专利技术属于火电厂领域，特别涉及一种火电厂烟气余热利用系统。
技术介绍
火电厂利用燃料例如煤燃烧产生的热能将水加热成水蒸汽，水蒸汽的压力驱动汽轮机做功从而产生电能。 然而在火力发电过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有粉尘、二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、汞及其化合物等有害物质，将烟气直接排放不仅污染大气，给人们身体健康带来危害，还可能造成酸雨、光化学烟雾、臭氧空洞、温室效应等现象，进一步威胁人类生存的环境。因此近年来，我国坚持低碳、清洁、高效的原则，对火电厂大气污染物排放方面采取严格管控的方式，对新建燃煤机组同步安装除尘、脱硫、脱硝设施，并加快既有电厂的烟气除尘、脱硫、脱硝改造，以进一步实现燃煤电厂的低污染排放。 但是同时，在火力发电过程中，由于磨煤机出口温度低、煤粉细度不够、设计煤种改变、四管结垢、锅炉吹灰不及时、受热面设计不合理等原因，导致炉膛出口、水平烟道出口、省煤器出口以及空预器出口的烟温通常在130°C甚至更高，尤其是当机组夏季高负荷运行时烟温会过高，大量的热量伴随烟气白白排入大气中，带来排烟热损失增加，进而造成了十分巨大的热损失和对环境的热污染，同时也造成脱硫用水大量浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种火电厂烟气余热利用系统，其包括:空气预热器、第一级换热器、电除尘器、第二级换热器、脱硫塔和烟? ;所述空气预热器的烟气侧出口通过管道连通于所述第一级换热器的烟气侧入口，所述第一级换热器的烟气侧出口通过管道连通于所述电除尘器的烟气侧入口，所述电除尘器的烟气侧出口通过管道连通于所述第二级换热器的烟气侧入口，所述第二级换热器的烟气侧出口通过管道连通于所述脱硫塔的烟气侧入口，所述脱硫塔的烟气侧出口通过管道连通于所述烟? ;所述第一级换热器的冷源出、入口分别通过管道连通于冷源装置；所述第二级换热器的空气侧入口与大气相通，所述第二级换热器的空气侧出口通过管道连通于所述空气预热器的空气侧入口，所述空气预热器的空气侧出口通过管道连通于火电厂锅炉的炉膛。 在如上所述的火电厂烟气余热利用系统中，优选，所述火电厂烟气余热利用系统还包括:设置于所述脱硫塔和所述烟?之间的第三级换热器，所述第三级换热器的烟气侧入口通过管道连通于所述脱硫塔的烟气侧出口，所述第三级换热器的烟气侧出口通过管道连通于所述烟?，所述第三级换热器的空气侧入口通过管道与大气相通，所述第三级换热器的空气侧出口通过管道与所述第二级换热器的空气侧入口连通。 在如上所述的火电厂烟气余热利用系统中，优选，所述火电厂烟气余热利用系统还包括:送风机，所述送风机的出气口通过管道与所述第三级换热器的空气侧入口连通。 在如上所述的火电厂烟气余热利用系统中，优选，所述冷源装置包括:用于输送凉水的凉水管路、用于冷却所述火电厂中冷凝器的循环冷却水管路和用于冷却所述循环冷却水的热泵；所述凉水管路的回水口与所述第一级换热器的冷源入口连通，所述凉水管路的供水口与所述第一级换热器的冷源出口连通；所述热泵的驱动热源入口与所述第一级换热器的冷源出口通过所述凉水管路连通，所述热泵的驱动热源出口与所述第一级换热器的冷源入口通过所述凉水管路连通，所述热泵的制冷出、入口分别通过管道连通于所述循环冷却水管路。 在如上所述的火电厂烟气余热利用系统中，优选，所述冷源装置包括:用于冷却所述火电厂中冷凝器的循环冷却水管路和用于冷却所述循环水管路内流通的循环冷却水的热泵；所述热泵的驱动热源入口与所述第一级换热器的冷源出口通过管道连通，所述热泵的驱动热源出口与所述第一级换热器的冷源入口通过管道连通，所述热泵的制冷出、入口分别通过管道连通于所述循环冷却水管路；其中，所述第一级换热器的冷源出口与所述第一级换热器的烟气侧入口连通，所述第一级换热器的冷源入口与所述第一级换热器的烟气侧出口连通。 在如上所述的火电厂烟气余热利用系统中，优选，所述热泵为吸收式热泵。 在如上所述的火电厂烟气余热利用系统中，优选，所述冷源装置包括:所述冷源装置包括:用于输送热网循环水的热网管路；所述热网管路的供水口与所述第一级换热器的冷源出口通过管道连通，所述热网管路的回水口与所述第一级换热器的冷源入口通过管道连通。 在如上所述的火电厂烟气余热利用系统中，优选，所述冷源装置包括:用于输送所述火电厂中冷凝器的凝结水的凝结水管路；所述凝结水管路的出口通过管道连通于所述第一级换热器的冷源入口，所述第一级换热器的冷源出口通过管道连通于低压加热器。 在如上所述的火电厂烟气余热利用系统中，优选，所述火电厂烟气余热利用系统还包括:设置于所述电除尘器和所述第二级换热器之间的引风机，所述引风机的进气口与所述电除尘器的烟气侧出口通过管道连通，所述引风机的出气口与所述第二级换热器的烟气侧进口通过管道连通。 在如上所述的火电厂烟气余热利用系统中，优选，第二级换热器和第三级换热器中回收烟气热量的受热面的材质为耐腐蚀材料。 本专利技术实施例通过上述技术方案带来的有益效果如下: 对于深度余热利用，通过采取烟气低温余热三级回收利用技术，即在电除尘器前、脱硫塔前及脱硫塔后分别加装烟气换热器，也就是:第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器。通过第二级换热器和第三级换热器，将电除尘器和脱硫塔之间以及脱硫塔至烟囱之间的烟气余热回收给送风，送风升温后再进入空气预热器，在不改变空气预热器换热负荷的情况下，空气预热器出口烟气的温度升高，如此，相当于将低品质的烟气热源聚集到高品质的烟气热源，再通过第一级换热器利用，从而实现了烟气余热的回收利用，降低了烟气热量的热损失和对环境的热污染，节约了脱硫水、降低了引风机和电除尘器的电耗。同时提高了烟气余热应用的经济性和可行性。 随着排放污染物的逐渐减少，烟囱的高度和排入烟囱的烟气温度都可以降低。这样一来，不仅从烟?排走的水蒸汽、粉尘和污染物气体等的含量大大减少，烟?的高度也可以大大降低，低矮的烟囱不再冒出大量白烟(水蒸汽)，发展无烟电厂成为现实。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术提供的一种火电厂发电系统的结构示意图； 图2为本专利技术实施例提供的一种采用火电余热利用系统的火电厂发电系统的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。 图1所示为现有技术中火电厂发电系统的示意结构图，燃料例如煤粉由一次风携带进入炉膛I内，空气经送风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火电厂烟气余热利用系统，其特征在于，所述火电厂烟气余热利用系统包括：空气预热器、第一级换热器、电除尘器、第二级换热器、脱硫塔和烟囱；所述空气预热器的烟气侧出口通过管道连通于所述第一级换热器的烟气侧入口，所述第一级换热器的烟气侧出口通过管道连通于所述电除尘器的烟气侧入口，所述电除尘器的烟气侧出口通过管道连通于所述第二级换热器的烟气侧入口，所述第二级换热器的烟气侧出口通过管道连通于所述脱硫塔的烟气侧入口，所述脱硫塔的烟气侧出口通过管道连通于所述烟囱；所述第一级换热器的冷源出、入口分别通过管道连通于冷源装置；所述第二级换热器的空气侧入口与大气相通，所述第二级换热器的空气侧出口通过管道连通于所述空气预热器的空气侧入口，所述空气预热器的空气侧出口通过管道连通于火电厂锅炉的炉膛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎军，丁兆勇，姜媛媛，
申请(专利权)人：国电龙源节能技术有限公司，国电龙源电力技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11