一种用于600MW及以上火电机组烟风系统的烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于600MW及以上火电机组烟风系统的烟气余热利用系统，与现有技术相比解决了节能效率低、烟气能量利用率差的缺陷。本实用新型专利技术中低低温省煤器（9）的出水口依次经过启动疏水箱（11）、启动疏水泵组（12）和二次风加热器（14）连回低低温省煤器（9）的入水口形成管道回路，二次风机（13）接在二次风加热器（14）的风道入口，二次风加热器（14）的风道出口经空气预热器（1）后接入炉膛风道入口（15）。本实用新型专利技术利用高温烟气加热凝结水，低温烟气加热冷风，通过改变空气预热器的能量配比间接加热并获得更高品位的凝结水。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于600MW及以上火电机组烟风系统的烟气余热利用系统，与现有技术相比解决了节能效率低、烟气能量利用率差的缺陷。本技术中低低温省煤器（9）的出水口依次经过启动疏水箱（11）、启动疏水泵组（12）和二次风加热器（14）连回低低温省煤器（9）的入水口形成管道回路，二次风机（13）接在二次风加热器（14）的风道入口，二次风加热器（14）的风道出口经空气预热器（1）后接入炉膛风道入口（15）。本技术利用高温烟气加热凝结水，低温烟气加热冷风，通过改变空气预热器的能量配比间接加热并获得更高品位的凝结水。【专利说明】—种用于600MW及以上火电机组烟风系统的烟气余热利用系统
本技术涉及600MW及以上火电机组
，具体来说是一种用于600MW及以上火电机组烟风系统的烟气余热利用系统。
技术介绍
锅炉排烟热损失是火力发电厂中主要的热损失之一，通过采用排烟余热利用系统降低排烟温度，能大幅提高电厂的经济性，是提高机组热效率的重要途径之一。目前，国内已经有很多电厂采用低温省煤器方案来降低排烟温度，提高电厂经济性，但仅采用低温省煤器方案不能很好的实现烟气能量最大化利用，特别是600丽及以上火电机组的烟风系统，更是体现出节能效率低，经济价值不大的问题。如何开发出一种节能效率高、能够实现锅炉烟气能量最大化综合利用的余热利用系统已经成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中节能效率低、烟气能量利用率差的缺陷，提供一种用于600MW及以上火电机组烟风系统的烟气余热利用系统来解决上述问题。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种用于600MW及以上火电机组烟风系统的烟气余热利用系统，包括空气预热器和凝结水进口，空气预热器的烟道出口分别引出至低温省煤器组A和低温省煤器组B，凝结水进口分别引入至低温省煤器组A和低温省煤器组B的入水口，低温省煤器组A的烟道出口引出至低温除尘器A，低温省煤器组B的烟道出口引出至低温除尘器B，低温除尘器A引出至引风机A，低温除尘器B引出至引风机B，引风机A和引风机B的烟道出口汇合后接入低低温省煤器，低低温省煤器的出水口依次经过启动疏水箱、启动疏水泵组和二次风加热器连回低低温省煤器的入水口形成管道回路，二次风机接在二次风加热器的风道入口，二次风加热器的风道出口经空气预热器后接入炉膛风道入口。 还包括一次风机，所述的一次风机经空气预热器后接入一次风加热器的风道入口，所述的低温省煤器组A出水口与低温省煤器组B的出水口汇合后接入风加热器的入水口，风加热器的出水口接凝结水出口，风加热器的风道出口接磨煤机风道入口。 还包括脱硫塔，所述的低低温省煤器的烟道出口接入脱硫塔。 还包括闸阀A、闸阀B、闸阀C、闸阀D，闸阀A装在引风机A的烟道出口，闸阀B装在引风机B的烟道出口，闸阀C装在一次风机的风道出口，闸阀D装在二次风加热器的风道出口。 有益效果 本技术的一种用于600MW及以上火电机组烟风系统的烟气余热利用系统，与现有技术相比利用高温烟气加热凝结水，低温烟气加热冷风，通过改变空气预热器的能量配比间接加热并获得更高品位的凝结水。通过采用启动疏水箱和启动疏水泵组作为热媒水的稳压水箱和压力提升泵，起到回收锅炉疏水热量的作用。低低温省煤器通过热媒水的作用，将引风机出口的低温烟气热量传递给了冷二次风，使得二次风在空预器中吸收的热量减少。减少了系统较高品质的加热蒸汽量，达到最大程度节能的目的 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图 其中，1-空气预热器、2-低温省煤器组A、3_低温省煤器组B、4_低温除尘器A、5-低温除尘器B、6-凝结水进口、7-引风机A、8-引风机B、9-低低温省煤器、10-脱硫塔、11-启动疏水箱、12-启动疏水泵组、13- 二次风机、14- 二次风加热器、15-炉膛风道入口、16- 一次风机、17- 一次风加热器、18-凝结水出口、19-磨煤机风道入口、20-闸阀A、21-闸阀B、22-闸阀C、23-闸阀D。 【具体实施方式】 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下: 如图1所示，本专利技术所述的一种用于600丽及以上火电机组烟风系统的烟气余热利用系统，包括空气预热器I和凝结水进口 6，空气预热器I和凝结水进口 6均为现有技术中所使用的设备。空气预热器I的烟道出口分别引出至低温省煤器组A2和低温省煤器组B3，空气预热器I的上部设备为现有技术中所连接的省煤器和SCR等，低温省煤器组A2和低温省煤器组B3的烟道进口与空气预热器I的烟道出口相连，低温省煤器组A2和低温省煤器组B3均为两个低温省煤器的组合，从而配合600MW及以上火电机组烟风系统。凝结水进口 6分别引入至低温省煤器组A2和低温省煤器组B3的入水口，以配合低温省煤器组进行热交换。低温省煤器组A2的烟道出口引出至低温除尘器A4，低温省煤器组B3的烟道出口引出至低温除尘器B5，在空气预热器I的烟道出口至低温除尘器入口烟道上设置低温省煤器，以实现烟气与凝结水进行热交换，将空气预热器I出口烟温降低到酸露点温度以上。低温除尘器A4引出至引风机A7，低温除尘器B5引出至引风机B8，引风机A7和引风机B8的烟道出口汇合后接入低低温省煤器9。弓丨风机A7和引风机B8将烟气分别经过低温除尘器A4和低温除尘器B5引至低低温省煤器9，以上为现有技术中所使用的仅利用低温省煤器方案来降低排烟温度。 低低温省煤器9的出水口依次经过启动疏水箱11、启动疏水泵组12和二次风加热器14连回低低温省煤器9的入水口形成管道回路，热媒水在低低温省煤器9、启动疏水箱 11、启动疏水泵组12和二次风加热器14之间循环。二次风机13接在二次风加热器14的风道入口，低低温省煤器9以水作为热媒，将被烟气加热的水对冷二次风进行加热，以水作为中间热媒加热冷二次风。同时为了节约成本，还采用已有的启动疏水箱11和启动疏水泵组12作为热媒水的稳压水箱和压力提升泵，也起到回收锅炉疏水热量的作用。二次风加热器14的风道出口经空气预热器I后接入炉膛风道入口 15，风道与烟道为两条独立的管道，冷二次风被加热后进入空气预热器I再次加热，接入炉膛风道入口 15送入炉膛。 为了更大程度的提升节能效果，还包括一次风机16，一次风机16经空气预热器I后接入一次风加热器17的风道入口，一次风机16将一次风通过空气预热器I进行初步升温。低温省煤器组A2出水口与低温省煤器组B3的出水口汇合后接入一次风加热器17的入水口，低温省煤器组A2和低温省煤器组B3出来的水流至一次风加热器17中，以待进行针对一次风的降温。风加热器17的出水口接凝结水出口 18，用于接去凝结水方向。一次风加热器17的风道出口接磨煤机风道入口 19，用于接去磨煤机方向。一次风机16将一次风通过空气预热器I进行烟气-空气换热，生成高温的一次热风。然后再利用低温省煤器组A2和低温省煤器组B3出来的凝结水将高温一次热风换热降温调节至制粉系统干燥剂所需的温度，从而接去磨煤机方向。同时凝结水经过换温升温后，得到较高品位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于600MW及以上火电机组烟风系统的烟气余热利用系统，包括空气预热器（1）和凝结水进口（6），空气预热器（1）的烟道出口分别引出至低温省煤器组A（2）和低温省煤器组B（3），凝结水进口（6）分别引入至低温省煤器组A（2）和低温省煤器组B（3）的入水口，低温省煤器组A（2）的烟道出口引出至低温除尘器A（4），低温省煤器组B（3）的烟道出口引出至低温除尘器B（5），低温除尘器A（4）引出至引风机A（7），低温除尘器B（5）引出至引风机B（8），引风机A（7）和引风机B（8）的烟道出口汇合后接入低低温省煤器（9），其特征在于：低低温省煤器（9）的出水口依次经过启动疏水箱（11）、启动疏水泵组（12）和二次风加热器（14）连回低低温省煤器（9）的入水口形成管道回路，二次风机（13）接在二次风加热器（14）的风道入口，二次风加热器（14）的风道出口经空气预热器（1）后接入炉膛风道入口（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振宇，徐凤，李杰，张靖，
申请(专利权)人：中国能源建设集团安徽省电力设计院，
类型：新型
国别省市：安徽;34