一种锅炉烟气余热利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锅炉烟气余热利用系统，系统包括烟气冷却器高温段装置（3）和烟气冷却器低温段装置（5）。锅炉（1）排出的烟气依次经过空气预热器（2）、烟气冷却器高温段装置（3）、烟气冷却器低温段装置（5）和脱硫系统（6），进入烟囱（7）被排放；烟气冷却器高温段装置（3）和烟气冷却器低温段装置（5）降低烟气的温度。本发明专利技术的锅炉烟气余热利用系统，采用两级烟气冷却器，使得锅炉排烟余热得到梯级利用，充分节能，能够解决现有技术中的烟气冷却器的腐蚀问题，提高了余热利用系统的安全性和可靠性，并节约了成本，提高了脱硫系统的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种锅炉烟气余热利用系统，系统包括烟气冷却器高温段装置（3）和烟气冷却器低温段装置（5）。锅炉（1）排出的烟气依次经过空气预热器（2）、烟气冷却器高温段装置（3）、烟气冷却器低温段装置（5）和脱硫系统（6），进入烟囱（7）被排放；烟气冷却器高温段装置（3）和烟气冷却器低温段装置（5）降低烟气的温度。本专利技术的锅炉烟气余热利用系统，采用两级烟气冷却器，使得锅炉排烟余热得到梯级利用，充分节能，能够解决现有技术中的烟气冷却器的腐蚀问题，提高了余热利用系统的安全性和可靠性，并节约了成本，提高了脱硫系统的工作效率。【专利说明】一种锅炉烟气余热利用系统
本专利技术涉及锅炉余热回收
，尤其涉及一种锅炉烟气余热利用系统。
技术介绍
火力发电厂的两大主要损失分别是冷源损失和排烟热损失。冷源损失直接影响到循环热效率的高低，对于普通发电机组而言，冷源损失决定于机组的设计参数。排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，现代电站锅炉的排烟热损失一般约为4%?8%。影响排烟热损失的一个重要因素是排烟温度。据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉总热损失的60%?70%。排烟温度每上升10°C，锅炉效率就下降0.6?1.0%，标准煤耗上升1.2?2.4g/ (kW*h)，从而造成了电力用煤的巨大浪费。目前，排烟温度过高已成为影响锅炉效率的主要原因之一。为减轻低温腐蚀，锅炉的排烟温度一般设计在130?150°C，但常常由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度高于设计值200C以上。因此，降低排烟温度对于节约燃料、提高机组效率，降低污染具有重要的实际意义。 现有技术通常在锅炉的空气预热器和除尘设备之间安装烟气冷却器，利用烟气余热加热回热系统的凝结水，凝结水吸热后返回低压加热器，然后汽轮机低压缸利用这部分烟气热量带动发电机发电，产生了巨大的经济效益。由于烟气冷却器通常布置在锅炉尾部空气预热器后的烟道，处于温度较低的区段，是容易发生低温腐蚀的区域。由此，在烟气冷却器的设计需要考虑防止低温腐蚀，但是，现有的系统换热温差低，回收的热量不多，造成一定的能源浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的一个技术问题是提供一种锅炉烟气余热利用系统，采用两级烟气冷却装置冷却烟气。 一种锅炉烟气余热利用系统，包括:烟气冷却器高温段装置和烟气冷却器低温段装置；所述烟气冷却器高温段装置设置在锅炉的空气预热器和除尘设备之间，所述烟气冷却器低温段装置设置于所述除尘设备和脱硫系统之间的烟道中；其中，锅炉排出的烟气依次经过所述空气预热器、所述烟气冷却器高温段装置、所述除尘设备和所述烟气冷却器低温段装置，进入所述脱硫系统；所述烟气冷却器高温段装置和所述烟气冷却器低温段装置降低烟气的温度。 根据本专利技术的系统的一个实施例，进一步的，经过所述烟气冷却器高温段装置后，烟气的温度为:高于烟气露点温度5?20°C。 根据本专利技术的系统的一个实施例，进一步的，经过所述烟气冷却器低温段装置后，烟气的温度为:低于烟气露点温度、并且大于等于60°C小于等于90°C。 根据本专利技术的系统的一个实施例，进一步的，所述烟气冷却器低温段装置的冷端入口和所述烟气冷却器高温段装置的冷端出口分别与待加热系统连接，并且所述烟气冷却器低温段装置的冷端出口和所述烟气冷却器高温段装置的冷端入口连接；其中，待加热系统中的冷却介质进入所述烟气冷却器低温段装置的冷端入口，依次流经所述烟气冷却器低温段装置和所述烟气冷却器高温段装置，所述待加热系统中的冷却介质被二次加热后，通过所述烟气冷却器高温段装置的冷端出口流回所述待加热系统中；所述待加热系统包括:回热系统、热网循环水系统、锅炉二次风空气系统，所述冷却介质为水或空气。 根据本专利技术的系统的一个实施例，进一步的，所述烟气冷却器低温段装置的冷端入口和所述烟气冷却器高温段装置的冷端入口分别与待加热系统连接，并且，所述烟气冷却器低温段装置的冷端出口和所述烟气冷却器高温段装置的冷端出口分别与所述待加热系统连接；其中，待加热系统中的冷却介质分别进入所述烟气冷却器低温段装置和所述烟气冷却器高温段装置的冷端入口，所述待加热系统中的冷却介质分别被加热后，通过所述烟气冷却器低温段装置和所述烟气冷却器高温段装置的冷端出口流回所述待加热系统中；其中，所述待加热系统包括:回热系统、热网循环水系统、锅炉二次风空气系统，所述冷却介质为水或空气。 根据本专利技术的系统的一个实施例，进一步的，所述烟气冷却器低温段装置的材质为耐酸腐蚀材料，包括:带有搪瓷涂层的碳钢或氟塑料。 根据本专利技术的系统的一个实施例，进一步的，所述烟气冷却器高温段装置的材质包括:碳钢和ND钢。 根据本专利技术的系统的一个实施例，进一步的，所述烟气冷却器高温段装置为翅片管式热交换器。 根据本专利技术的系统的一个实施例，进一步的，所述翅片管式热交换器的翅片为H型。 本专利技术的锅炉烟气余热利用系统，采用两级烟气冷却器，使得锅炉排烟余热得到梯级利用，充分节能，能够解决现有技术中的烟气冷却器的腐蚀问题，提高了余热利用系统的安全性和可靠性，并节约了成本，提高了脱硫系统的工作效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术的锅炉烟气余热利用系统的一个实施例的示意图。 【具体实施方式】 下面参照附图对本专利技术进行更全面的描述，其中说明本专利技术的示例性实施例。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合图和实施例对本专利技术的技术方案进行多方面的描述。 图1为本专利技术的锅炉烟气余热利用系统的一个实施例的示意图。如图1所示，锅炉烟气余热利用系统，包括:烟气冷却器高温段装置3和烟气冷却器低温段装置5。 烟气冷却器高温段装置3设置在锅炉的空气预热器2和除尘设备4之间，烟气冷却器低温段装置5设置于除尘设备4和脱硫系统6之间的烟道中。 锅炉I排出的烟气依次经过空气预热器2、烟气冷却器高温段装置3、除尘设备4和烟气冷却器低温段装置5，进入脱硫系统6。烟气冷却器高温段装置3和烟气冷却器低温段装置5降低烟气的温度。 经过脱硫系统6的烟气被送到烟囱7被排放，或者被送到锅炉燃烧系统中的烟气排放装置中进行排放。 根据本专利技术的一个实施例，经过烟气冷却器高温段装置3后，烟气的温度为:高于烟气露点温度5?20°C。经过烟气冷却器低温段装置5后，烟气的温度为:低于烟气露点温度、并且大于等于60°C小于等于90°C。 烟气露点温度表示低于该温度时烟气中的硫酸蒸汽将凝结，烟气露点温度比水露点温度要高。烟气露点温度主要与烟气含水量和烟气的压力有关。烟气露点温度不是一个定值，影响最大的是烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气余热利用系统，其特征在于，包括：烟气冷却器高温段装置（3）和烟气冷却器低温段装置（5）；所述烟气冷却器高温段装置（3）设置在锅炉的空气预热器（2）和除尘设备（4）之间，所述烟气冷却器低温段装置（5）设置于所述除尘设备（4）和脱硫系统（6）之间的烟道中；其中，锅炉（1）排出的烟气依次经过所述空气预热器（2）、所述烟气冷却器高温段装置（3）、所述除尘设备（4）和所述烟气冷却器低温段装置（5），进入所述脱硫系统（6）；所述烟气冷却器高温段装置（3）和所述烟气冷却器低温段装置（5）降低烟气的温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付玉玲，贾明华，蒋海涛，王罡，张玉斌，杨天亮，苗雨旺，褚晓亮，蔡兴飞，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37